ベラルーシのLLDPEフィルムリサイクル事例 | Kitechプラスチックフィルムペレット化機
プロジェクト概要
要求水準の高いブローフィルムおよび包装材製造業界において、再生プラスチックペレットの品質は、最終製品の歩留まり、フィルムの平坦性、印刷性能を直接左右します。通常のプラスチック造粒とは異なり、ブローフィルムグレードのペレット化には、不純物ゼロ、均一なメルトインデックス、安定した水分含有量、優れた可塑化効果が求められ、専門家にとって非常に厳しい基準となっています。プラスチックペレット化装置
2025年10月、ベラルーシの著名な包装袋製造企業が、設備アップグレード協力のため、Kitechの営業マネージャーであるトムに連絡を取りました。ブローフィルム包装の製造に注力するこの顧客は、使用済みLLDPEフィルムの安定した大規模なリサイクル需要があり、月間800トンのリサイクル・処理能力を有しています。顧客は、廃LLDPEフィルムを水分含有量5%の原料に加工できる完全な前処理ラインを備えています。しかし、長年使用されてきたERremaリサイクル生産ラインは、コア部品の老朽化、不安定な稼働、生産量の減少、ペレット品質の変動といった問題を抱えており、企業の高水準ブローフィルム生産と生産能力拡大のニーズを満たせなくなっていました。設備の老朽化と生産上のボトルネックに直面した顧客は、ERremaの工業グレードの設備を完全に代替できる、ハイエンドで信頼性の高いプラスチックペレット化装置を緊急に必要としていました。プラスチックペレット製造機。
Kitechはロシアおよび東欧市場において卓越した市場での評判と数々のハイエンドリサイクルの成功実績を誇り、業界関係者から強く推薦されました。新しいプラスチックフィルムペレット化機の信頼性と適用性を十分に確保するため、クライアントはAceretechとPolystarという2つの主要ブランドを代替サプライヤーとして、多角的なスクリーニングと比較を行いました。プロセス技術、機器性能、ペレット品質、運転安定性、総合コストを詳細に検証した結果、ブロー成形フィルムグレードLLDPEペレット化において、Eremaの高水準の生産性能を完全に満たし、代替できるのはKitechのプラスチックペレット化装置のみであると、クライアントは最終的に確信しました。
専門的な技術連携、計画の最適化、およびビジネス交渉を経て、両社は最終的にカスタマイズされたソリューションを確定した。 KCP160 Plus 2段式圧縮機式水リングペレット製造ライン— カラム型スクリーンチェンジャーと油圧式スクイーザーを備えた高効率プラスチックフィルムペレット化機。安定した時間当たりの生産量は800～1000kgで、顧客の月間800トンのLLDPEフィルムリサイクル需要に完全に対応しています。2025年12月、ベラルーシの顧客は前払い金の支払いを完了し、プロジェクトは正式に開始されました。顧客はKitechのコストパフォーマンスの優位性を高く評価し、 「従来のErema製プラスチックペレット化機と比較して、Kitechは同等の高い生産品質を実現し、設備投資コストを約70%削減しました」と述べています。
主要機器の構成と機能的価値
Kitechは、高含水率LLDPEフィルム材料の特性と、ブロー成形フィルムグレードペレットの超高品質要件に着目し、顧客向けに高精度なプラスチックペレット化装置の組み合わせをカスタマイズしました。プラスチックフィルムペレット化機の各ユニットは、安定した生産量、効率的な不純物除去、徹底的な脱水、均一な可塑化を中心に精密に構成されており、Erema社の最高レベルのプロセス基準を完全に再現し、輸入工業用プラスチックペレット化機の高品質かつコスト効率の高い代替を実現しています。
1. 二段式押出機：ブローフィルムグレードペレットの均一な可塑化を保証するコア技術
通常の単段押出機とは異なり、Kitech のカスタマイズされた二段押出機は、低密度、高靭性、含水率の高い LLDPE フィルム材料に特化して最適化された、プロフェッショナルな 2 シリーズのタンデム可塑化構造を採用しています。プラスチックフィルムペレット化機第１段押出機は、圧縮、予備溶融、高効率排気に重点を置いています。水分含有量５％の洗浄済みLLDPEフィルムを完全に粉砕して可塑化し、溶融プロセス中に発生した残留水蒸気と揮発性不純物を真空排気システムを通して排出することで、後続のペレットの気泡欠陥を効果的に回避します。第２段押出機は、最適化された低長さ径比設計を採用し、二次均質化、微細可塑化、安定した溶融搬送に重点を置いており、不安定な手動供給や材料の違いによって引き起こされるLLDPE材料の不均一な溶融や不均一な溶融指数の問題を解決します。
顧客のブローフィルム製造シナリオにおいて、このコアとなるプラスチックペレット化装置は、可塑化不足によるペレットの延性低下やブローフィルム加工中のフィルム破損といった、業界でよく見られる問題点を完全に解消します。再生ペレットの物性値を均一に保ち、高速ブローフィルム製造装置に完璧に適合し、包装袋製造において再生ペレットと新素材の差をゼロにします。また、ERrema社の精密な可塑化技術を再現しつつ、二段階構造により生産の連続性を向上させ、顧客の月間800トンの安定生産を効果的にサポートし、プラスチックペレット化装置の稼働率を最大化します。
2.ピストン式フィルター：連続生産と高精度な不純物除去
ブローフィルム包装製品は、不純物管理に関して非常に厳しい要件があり、微細な粒子状不純物がフィルム表面の傷、印刷不良、製品の廃棄に直接つながります。KCP160 Plus用に構成されたカラム型スクリーンチェンジャープラスチックフィルムペレット化機これは、高水準のプラスチック造粒シナリオ向けに設計されたハイエンドの連続式フィルター装置であり、耐圧性、シール性能、ろ過安定性において一般的なプレートスクリーンチェンジャーをはるかに凌駕しており、プレミアムプラスチック造粒装置の重要なアップグレードコンポーネントとなっています。
デュアルカラムとデュアルチャンネルの同期運転設計を採用したこの装置は、油圧駆動により3～8秒以内に高速スクリーン切り替えを実現します。生産工程全体を通してノンストップのスクリーン交換をサポートし、従来のプラスチックペレット製造機の停止スクリーン交換による生産の中断と出力損失を解消します。高温高圧の運転条件下では、一体型プランジャー構造により材料漏れゼロと安定した圧力差を実現し、LLDPE溶融物中の炭化粒子、ゲル点、微細粉塵などの微細な不純物を効率的に捕捉します。これにより、造粒前に溶融物が純粋で均一であることを保証し、完成したペレットの表面仕上げと靭性を根本的に向上させます。ベラルーシの顧客の連続バッチ生産モードにおいて、この補助装置はブローフィルムグレードのペレット品質を保証するだけでなく、プラスチックフィルムペレット製造ライン全体の生産効率を大幅に向上させ、材料の無駄を減らし、プラスチックペレット製造装置システム全体の長期安定運転を実現します。
3. 水リングペレット化システム：成形標準ブローフィルム特殊ペレット
水リング造粒装置は、フルセットの中核となる成形装置です。プラスチックフィルムペレット化機切断と冷却効果によって、ペレットの外観と物性が直接決まります。Kitechの最適化された水リング造粒システムは、LLDPE材料の高い流動性と高い靭性特性に特化して設計されています。高精度ダイヘッドと同期回転する3枚刃切断構造により、溶融樹脂の各ストランドが均一かつ滑らかに切断され、ペレットのサイズと形状が一定になり、バリや不規則な粒子、中空ペレットが発生しないため、プラスチック造粒機の高水準の成形を実現します。
循環水冷却システムは、高温溶融ペレットの瞬間冷却と成形を実現し、LLDPE材料の物性を効果的に保持し、材料の熱劣化を防ぎ、ブローフィルム製造に必要な優れた引張強度と延性を維持します。従来のストリップ切断および空冷プロセスと比較して、当社のプラスチックペレット化装置の水リングペレット化プロセスは、生産効率が高く、ペレットの均一性も優れています。完成したペレットは表面が滑らかで、気泡がなく、溶融指数が安定しているため、二次加工なしで顧客の包装袋ブローフィルム製造に直接使用でき、顧客の生産サイクルと加工コストを大幅に削減すると同時に、プラスチックフィルムペレット化機の性能を最大限に発揮します。
4. 油圧式スクイーザー：高水分材料の課題を解決する精密な脱水
顧客の前処理済みLLDPEフィルム原料は水分含有量が5%であり、過剰な水分がペレットの気泡発生、靭性の低下、ブロー成形フィルム品質の不安定化の主要因となっています。Kitech社が構成したプロ仕様の油圧式スクイーザーは、高水分PEフィルム原料を対象とし、高圧油圧圧縮脱水技術を採用しています。工業用プラスチックペレット化装置の重要な前処理ユニットとして、フィルム原料が主ペレット化機に入る前に残留遊離水を効率的に押し出し、原料の水分含有量を最適な処理範囲までさらに低減します。
この装置は、一般的なプラスチックフィルムペレット化機5%の高水分材料への適応は困難です。押出成形工程における過剰な水分によって引き起こされる材料の凝集、不完全な可塑化、ペレットの発泡といった問題を回避します。同時に、自動供給および脱水構造により、統合された連続運転が実現し、800～1000kg/hの高速生産能力を持つフルプラスチックペレット化装置ラインに対応し、脱水、可塑化から造粒までの全工程の連続性と安定性を確保し、顧客の高品質かつ高収率生産のための確固たる基盤を提供します。
協力関係とマーケティング価値分析が成功する3つの主要な理由
ERrema、Aceretech、Polystarを含む3つの強力な国際的競合他社に直面し、Kitechは、当社の強力な製品力に頼り、高水準のベラルーシのブローフィルム企業からの受注を勝ち取りました。プラスチックフィルムペレット化機市場での確固たる評判と専門的な業界サービスシステムは、ハイエンド産業用プラスチックペレット製造機の分野におけるKitechの優位性を十分に反映しています。
1. 欧州プロセス規格、ERrema相当の性能と超高コストパフォーマンス
ハイエンドプラスチックペレット製造装置の専門メーカーとして、Kitechは常に厳格なヨーロッパの生産およびプロセス基準を遵守してきました。長年の技術研究開発とプロセス反復を経て、KitechはERrema Intaremaシリーズの最高レベルの造粒プロセスを完全に再現し、最適化しました。材料の可塑化均一性、不純物除去精度、生産安定性、ペレットの物理的指標、運転エネルギー消費量といった主要な側面において、当社のプラスチックフィルムペレット製造機はERremaのハイエンド製品と同等のレベルに達しています。プラスチックペレット製造機シリーズ。
ERremaの高価格帯戦略とは異なり、Kitechはプラスチックペレット製造装置の一貫した高性能を維持することを前提にサプライチェーンと生産プロセスを最適化し、装置の製造および販売コストを大幅に削減しています。このベラルーシの顧客に対して、Kitechのカスタマイズされたプラスチックフィルムペレット製造機ソリューションは、ブローフィルムグレードの高水準生産要件を完全に満たしながら70%のコスト削減を実現し、「高品質装置は高価、安価装置は性能が低い」という業界の課題を解決し、東欧の顧客に高品質かつ手頃な価格の輸入プラスチックペレット製造機の代替ソリューションを提供しました。
2. 豊富なPE/PP素材を使用したケース、工場検査ゼロによる信頼性の向上
ブローフィルム包装用のLLDPEフィルム造粒は、極めて高い技術的ハードルがあり、工程や設備のわずかな違いでも最終製品の品質不良につながります。Kitechは、PPおよびPEフィルムのリサイクルと高精度造粒の分野で長年にわたり、数多くの成熟した検証可能なエンジニアリング事例を蓄積しており、ブローフィルム、射出成形、パイプなど、プラスチック造粒装置のハイエンドな応用シナリオを網羅しています。
ベラルーシの顧客に対し、Kitechは類似のプラスチックフィルム造粒機プロジェクトに関する多数の現場作業ビデオ、実際の生産データ、および完成ペレットの検出レポートを事前に提供しました。顧客は、現場での工場視察を行うことなく、高水分LLDPEフィルムに対する装置の加工効果と、プラスチック造粒機の長期高負荷運転における安定性を直感的に確認することができました。豊富な実例により、顧客はプラスチック造粒装置の性能に関する購入前の懸念を解消し、コミュニケーションと検証のサイクルを大幅に短縮し、迅速な発注のための確固たる基盤を築くことができました。
3. ロシアおよび東欧市場における確固たる現地での評判、権威ある現地からの推薦
キテックKitechは長年にわたりロシアおよび東欧市場に深く関与し、プラスチックフィルムペレット製造機に関して完璧な現地サービス体制と顧客からの信頼を確立してきました。多くの著名な現地プラスチックリサイクル・加工企業がKitechのハイエンドプラスチックペレット製造機ラインを採用し、長期的な協力関係を維持しています。現地プロジェクトの安定した稼働効果と質の高いアフターサービスは、東欧において強力な口コミと業界からの確固たる支持を得ています。
顧客からの業界推薦と現地での成功事例の検証は、最終的な協力関係における重要な要素です。現地市場への展開や工業用プラスチックペレット製造装置の実地検証が不足している他社ブランドと比較して、Kitechは現地での評判と成熟したサービスシステムにより、ベラルーシの顧客はプラスチックフィルムペレット製造機の装置の使用、アフターサービス、およびその後の技術アップグレードについて心配することなく、最終的にEremaプラスチックペレット製造機の独占的な交換装置サプライヤーとしてKitechを選択することができました。
プロジェクト展望
現在、ベラルーシのお客様向けにカスタマイズされたKCP160 Plus二段式圧縮水リング造粒ラインは順調に生産・製造されています。機器の納入・稼働後、この高効率プラスチックフィルム造粒機は、お客様の月間800トンのLLDPEフィルムのリサイクルおよび造粒作業を完全に担います。安定した高生産量、高純度ペレット品質、超低稼働率を誇る当社のプロ仕様プラスチック造粒装置は、老朽化したErema製機械による生産上のボトルネックを完全に解消し、リサイクル生産ラインのアップグレードを実現し、設備投資と運用コストを大幅に削減します。
今後、Kitechは欧州のプロセス基準と豊富な実務経験に基づき、東欧のより多くのブローフィルムおよび包装企業に対し、コストパフォーマンスと信頼性に優れたプラスチックペレット化装置ソリューションを提供し、顧客が廃プラスチックフィルムの効率的なリサイクルと高付加価値な再利用を実現できるよう支援し、グリーンプラスチックリサイクル業界にさらなる経済的・環境的利益をもたらしていく。
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