ギリシャプロジェクト：HDPEおよびPPフレーク用KSP100水リング式ペレット化機

主要課題：低MFIのHDPEおよびPPフレークの加工

KITECHカスタムソリューション： KSP100 水リング式ペレット製造機

1. 新世代ウォーターリング式ホットカッティングシステム

   当社が最適化した水リング式造粒機は、一体型の水循環冷却と高速回転切断構造を採用しています。低MFIプラスチック溶融物がダイヘッドから押し出されると、回転刃が溶融物を瞬時に切断し、循環冷却水がペレットをすぐに包み込んで付着を防ぎます。この設計により、完成したペレットはすべて均一な円形形状と一貫した寸法を維持し、ギリシャのお客様のリサイクル顆粒に関する品質基準を完全に満たします。従来の造粒装置と比較して、水リング切断ユニットは、糸状の繊維をなくし、操作を簡素化し、ペレットの収率を15%以上向上させます。
2. フルPLC自動インテリジェント制御システム

   このプラスチック造粒機は、標準構成として産業グレードのPLCコントローラを搭載しています。オペレーターはタッチスクリーンパネルを通して、押出温度、スクリュー速度、切断回転速度、水循環パラメータを設定できます。造粒工程全体は、頻繁な手動調整を必要とせず、完全自動のインテリジェント制御を実現します。
3. リアルタイム遠隔監視機能

   当社のウォーターリング式造粒機の特長の一つは、内蔵のリモート監視モジュールです。KITECHの技術サポートエンジニアは、ギリシャでの機械設置後、リアルタイムの稼働データをリモートで確認し、異常アラームをチェックし、運転パラメータをオンラインで調整できます。これにより、トラブルシューティング時間を大幅に短縮し、高額な生産停止時間を回避し、ヨーロッパのお客様にとって海外でのアフターサービス費用を削減できます。
4. HDPEおよびPPフレーク用の特殊構造

   KSP100プラスチック造粒機のスクリューバレル、供給部、ろ過システムはすべて、HDPEおよびPPフレーク原料に最適化されています。汚れた、粉砕された硬質プラスチックフレークをスムーズに処理し、安定した可塑化性能と摩耗部品の長寿命を実現しており、ギリシャのリサイクル工場の1日あたりの生産能力要求に完璧に適合します。
   現場運営と顧客からのフィードバック
   製造テスト、梱包、海外物流をすべて完了した後、KSP100水リング式造粒機はギリシャの工場に到着し、当社の海外エンジニアチームが現地での設置、試運転、オペレーター研修を効率的に完了しました。

   正式稼働以来、当社のプラスチック造粒機は24時間365日安定稼働しています。当社の水リング式造粒機で製造された均一なペレットは、お客様の下流のバイヤーから高い評価を得ており、リサイクルペレットの販売価格を大幅に向上させています。

   KITECHにとって、顧客満足は常に最優先事項です。ギリシャのパートナー企業から非常に好意的なフィードバックをいただき、大変嬉しく思っています。お客様は、当社のプラスチック造粒機および水リング式造粒システムの安定した性能、インテリジェントな制御、そして優れたペレット品質を高く評価してくださいました。さらに、お客様は近い将来、KITECHのプラスチックリサイクル機械をさらに購入し、リサイクル生産規模を拡大したいという強い意向を明確に示してくださいました。