그리스 프로젝트: HDPE 및 PP 플레이크용 KSP100 수냉식 링 펠릿 성형기

핵심 과제: 낮은 MFI를 갖는 HDPE 및 PP 플레이크 가공

KITECH 맞춤형 솔루션: KSP100 수중 링 펠릿 제조기

1. 차세대 워터링 열절단 시스템

   당사의 최적화된 워터링 펠릿 성형기는 통합형 물 순환 냉각 및 고속 회전 절단 구조를 채택했습니다. 저 MFI 플라스틱 용융물이 다이 헤드에서 압출되는 즉시 회전 블레이드가 용융물을 즉시 절단하고, 순환 냉각수가 펠릿을 즉시 감싸 접착을 방지합니다. 이러한 설계는 모든 완성된 펠릿이 균일한 원형 모양과 일정한 크기를 유지하도록 보장하여 그리스 고객의 재활용 과립 품질 기준을 완벽하게 충족합니다. 기존 펠릿 성형 장비와 비교하여 워터링 절단 장치는 지저분한 섬유질 발생을 없애고, 작동을 간소화하며, 펠릿 생산량을 15% 이상 향상시킵니다.
2. 완전 PLC 자동 지능형 제어 시스템

   이 플라스틱 펠릿 제조기는 산업용 PLC 컨트롤러를 기본 사양으로 탑재하고 있습니다. 작업자는 터치스크린 패널을 통해 압출 온도, 스크류 속도, 절단 회전 속도 및 물 순환 매개변수를 설정할 수 있습니다. 전체 과립화 공정은 지속적인 수동 조정 없이 완전 자동 지능형 제어 방식으로 구현됩니다.
3. 실시간 원격 모니터링 기능

   저희 수냉식 펠릿 제조기의 가장 큰 특징 중 하나는 내장된 원격 모니터링 모듈입니다. 키텍(KITECH) 기술 지원 엔지니어는 그리스에 기계를 설치한 후 원격으로 실시간 작동 데이터를 확인하고, 이상 경보를 점검하며, 작동 매개변수를 온라인으로 조정할 수 있습니다. 이는 문제 해결 시간을 크게 단축하고, 비용이 많이 드는 생산 중단을 방지하며, 유럽 고객의 해외 사후 유지 보수 비용을 절감합니다.
4. HDPE 및 PP 플레이크용 특수 구조

   KSP100 플라스틱 펠릿 성형기의 스크류 배럴, 공급부 및 여과 시스템은 모두 HDPE 및 PP 플레이크 원료에 최적화되어 있습니다. 이 기계는 오염되고 파쇄된 경질 플라스틱 플레이크를 원활하게 처리하며, 안정적인 가소화 성능과 긴 수명의 마모 부품을 제공하여 그리스 재활용 공장의 일일 생산 능력 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.
   현장 운영 및 고객 피드백
   생산 테스트, 포장 및 해외 물류를 모두 마친 KSP100 수냉식 링 펠릿 성형기가 그리스 공장에 도착했으며, 해외 엔지니어팀은 현장 설치, 시운전 및 작업자 교육을 효율적으로 완료했습니다.

   정식 가동 이후, 플라스틱 펠릿 성형기는 24시간 연중무휴로 안정적으로 가동되고 있습니다. 당사의 수냉식 펠릿 성형기로 생산된 균일한 펠릿은 고객사의 최종 구매자들로부터 높은 평가를 받고 있으며, 재활용 펠릿 판매 가격을 크게 향상시키고 있습니다.

   고객 만족은 언제나 KITECH의 최우선 과제입니다. 그리스 파트너사로부터 매우 긍정적인 피드백을 받게 되어 기쁩니다. 고객사는 당사의 플라스틱 펠릿 성형기 및 수냉식 펠릿 성형 시스템의 안정적인 성능, 지능형 제어, 그리고 탁월한 펠릿 품질에 대해 만장일치로 만족감을 표했습니다. 더 나아가, 고객사는 향후 재활용 생산 규모 확대를 위해 KITECH 플라스틱 재활용 기계를 추가로 구매할 의사를 분명히 밝혔습니다.