KiTech のレーザー濾過装置は英国で初の試験に成功し、リサイクルプラスチックの純度向上に貢献しました。

今週、英国のリサイクルプラスチック工場に素晴らしいニュースが届きました。KiTechが独自に開発したレーザー濾過システムが、無事に生産開始したのです！当社の海外エンジニアリングチームによる正確な設置と試運転のおかげで、現地で生産されたLDPEリサイクルペレットは、不純物が少なく均一性が高く、品質の飛躍的な向上を達成しました。これは、国際的なハイエンド市場における中国のインテリジェント製造業の認知度向上に新たなマイルストーンとなりました。

I. KiTechと顧客とのストーリー

この英国の顧客は、既存のペレット化システムの技術的な限界に長い間悩まされていました。高度な設備にもかかわらず、精密ろ過が不足していたため、リサイクルされたペレットに不純物が多く含まれ、製品の二次販売価値に深刻な影響を与えていました。 顧客はKiTechにより良いソリューションを求めていました。 当社の営業チームと技術チームは、お客様の具体的な状況と問題点を慎重に調査し、的を絞ったソリューションを提供しました。 KiTechの装置は海外のレーザー濾過装置に比べて価格が競争力があり、お客様は最終的に当社を選択しました。

2. 複雑な不純物を効率的に処理

KiTech Machinery のレーザー濾過システムは、リサイクルプラスチック (PP、PE、LDPE、HDPE、PS、EPS、ABS、PVB、PVC など) からさまざまな頑固な不純物を効率的に濾過するように特別に設計されています。 鉄、鋼、木片、紙、繊維、未溶融プラスチック、アルミニウム、砂、銅、石など、さまざまな汚染物質を効果的に除去し、リサイクルペレットの品質を大幅に向上させます。

3. レーザーフィルタリングの主な利点 :

人件費の削減：

従来の手動スクリーンチェンジャーではスクリーン交換のために頻繁にダウンタイムが発生していましたが、もう必要ありません。セルフクリーニングレーザーフィルターはフィルターから不純物を自動的に除去するため、人件費を大幅に削減し、継続的な生産を確保し、全体的な効率を大幅に向上させます。

非常に長い耐用年数：

コア部品であるレーザースクリーンは、優れた耐摩耗性と靭性を備えた高強度炭化鋼で作られています。 1.5mm の厚みのある設計により、非常に長い耐用年数が保証され、フィルターの交換頻度とコストが大幅に削減されます。

優れたろ過精度：

高度なレーザー技術のおかげで、レーザー スクリーンには 80 ～ 800 ミクロンの精密レーザー ドリル穴が何千個も設けられ、不純物の捕捉とろ過を非常に効率的に行うことができます。

高周波セルフクリーニング機能：

このシステムには 6 つの高効率スクレーパーが装備されており、フィルター表面から不純物を素早く削り取る連続洗浄機構が実現します。 この高周波洗浄により、フィルターの細孔が急速に回復し、汚染度の高い原材料を扱うペレット化プロセス中でも高いスループットが維持されます。

安定した定圧インテリジェント操作：

スクレーパーと排出スクリューの速度は溶融圧力に基づいてリアルタイムで自動的に調整され、濾過プロセス全体にわたって一定の圧力が確保されます。 この「定圧運転」モードにより、システムは汚染度の高い材料を安定して効率的に処理することができます。

極めて低い溶融損失：

不純物の排出時に除去される溶融金属は最小限であり、溶融金属の損失は 1% ～ 3% という非常に低い値に抑えられます。 従来のフィルターと比較して、材料の無駄が大幅に削減され、生産効率が向上します。

IV. KiTech Machinery：顧客と提携してグリーンリサイクルを推進

KiTech Machinery は、10 年を超える業界経験を持つプロのリサイクル機械メーカーとして、効率的で信頼性の高いソリューションを顧客に提供することに尽力しています。 当社が独自に開発した自動レーザー フィルター スクリーン チェンジャーは、さまざまな単軸および二軸スクリュー押出機モデルに柔軟に適応でき、日々のプラスチック リサイクル作業の厳しいニーズに完璧に対応し、頻繁な手動スクリーン交換に伴う問題点とダウンタイムを完全に排除します。

KiTech を選択して、プラスチックリサイクルの効率的で安定したグリーンな未来を選択しましょう。