De equipos europeos obsoletos al reciclaje de alto valor: cómo la máquina peletizadora de film plástico KITECH ayudó a una empresa rusa de embalaje a alcanzar una producción de 500 kg/h.

Introducción

En la región de Moscú, en Rusia, un fabricante de envases con casi 30 años de experiencia en la producción de film soplado se enfrentó a un gran desafío: sus anticuados sistemas de reciclaje europeos ya no podían satisfacer la creciente demanda de producción ni los requisitos de calidad cada vez más estrictos.

Durante muchos años, la empresa había utilizado equipos de reciclaje de marcas europeas para procesar los residuos de film internos generados durante la producción de film soplado y embalajes. Sin embargo, a medida que se expandió la capacidad de producción, dos líneas de reciclaje existentes —un sistema adquirido a un fabricante italiano en 2008 y otro de marca austriaca instalado en 2012— comenzaron a presentar limitaciones en cuanto a capacidad de procesamiento, eficiencia de mantenimiento y flexibilidad operativa.

La empresa generaba más de 300 toneladas de residuos de película interna al mes. Sin embargo, las líneas de reciclaje existentes, con una producción máxima de aproximadamente 250 kg/h, tenían dificultades para gestionar la generación de residuos. Los frecuentes requerimientos de mantenimiento, los altos costos de las piezas de repuesto y los largos ciclos de servicio ejercían una presión creciente sobre la estabilidad de la producción.

Tras 18 meses de debates técnicos, visitas a fábricas, optimización de soluciones y comparaciones entre proveedores, el cliente finalmente seleccionó el sistema de peletización y compactación de una sola etapa KCP120 de KITECH Machinery por encima de varios proveedores nacionales e internacionales de renombre.

Este proyecto no fue simplemente un reemplazo de equipo. Representó una mejora estratégica, pasando del mantenimiento de maquinaria obsoleta a la inversión en un equipo de alto rendimiento.Máquina peletizadora de película plásticaSolución diseñada para una mayor eficiencia, una mejor calidad de los pellets y una fiabilidad de producción a largo plazo.

Con la tecnología de reciclaje personalizada de KITECH, el cliente logró una producción estable de 400–500 kg/h, transformando la película de residuos internos en gránulos reciclados de alta calidad a través de un proceso de reciclaje completo. El proyecto demuestra cómo la tecnología avanzadaMáquina peletizadora de película plásticaLa tecnología puede ayudar a los fabricantes de envases a reducir los residuos, mejorar la utilización de los recursos y establecer un modelo de reciclaje sostenible de circuito cerrado.

I. Antecedentes del cliente: Una empresa rusa de embalaje con casi 30 años de experiencia en film soplado.

Fundada en 1997, la empresa cliente es un fabricante de envases a gran escala ubicado en la región de Moscú, Rusia, especializado en la producción de film soplado, materiales de embalaje impresos y fabricación de bolsas.

Tras casi tres décadas de desarrollo, la empresa ha establecido un sistema de producción integral que abarca el soplado de película, la impresión y la conversión de bolsas. Su principal equipo de producción incluye máquinas de soplado de película Macchi, equipos chinos de soplado de película, máquinas para fabricar bolsas Contec y sistemas de impresión Soma.

Gracias a su escala de producción estable, la empresa genera cantidades significativas de residuos de película plástica interna cada año. En lugar de tratar estos materiales como desechos, la empresa ha invertido continuamente en tecnología de reciclaje para crear un modelo de producción circular interno:

Producción → Generación de residuos → Reciclaje → Reprocesamiento → Producción

El objetivo de reciclaje de la empresa es convertir los residuos limpios de producción en gránulos reciclados reutilizables que puedan reincorporarse directamente a la fabricación de película soplada.

Debido a que los materiales provienen principalmente de residuos limpios de la producción de películas de LDPE y LLDPE, el cliente requería un proveedor confiable.Máquina de reciclaje de película de PECapaz de procesar materiales plásticos flexibles manteniendo una producción estable y una calidad constante de los gránulos reciclados.

A diferencia de los sistemas de procesamiento de residuos convencionales, el cliente buscaba una solución de reciclaje integral que combinara una plastificación eficiente, una filtración precisa, un funcionamiento automatizado y una estabilidad de producción a largo plazo.

II. Puntos débiles del cliente: Cómo el desarrollo del reciclaje de equipos europeos envejecidos de European Equipment Limited

Antes de colaborar con KITECH, el cliente dependía principalmente de dos sistemas de reciclaje europeos:

• La primera línea de reciclaje se adquirió a un fabricante italiano en 2008, con una capacidad de producción de aproximadamente 150-200 kg/h.
• El segundo sistema de reciclaje fue adquirido deMarca austriacaEn 2012, con una capacidad de producción de aproximadamente 250 kg/h.

Si bien estas máquinas habían prestado un servicio fiable durante sus primeros años de funcionamiento, el aumento de las exigencias de producción puso de manifiesto varias limitaciones.

Problema 1: Capacidad de reciclaje insuficiente

El cliente generaba más de 300 toneladas de residuos de película interna al mes. Sin embargo, el equipo existente ya no podía gestionar de forma eficiente el creciente volumen de reciclaje.

Una capacidad de aproximadamente 250 kg/h implicaba que el cliente necesitaba un horario de funcionamiento prolongado para procesar los residuos generados mensualmente. Cualquier parada inesperada provocaba de inmediato una acumulación de material y una presión excesiva sobre la producción.

El cliente necesitaba una actualizaciónMáquina peletizadora de película plásticaEsto podría aumentar significativamente la productividad, manteniendo al mismo tiempo la alta calidad de los gránulos reciclados para su reutilización en la producción de película soplada.

Problema 2: Equipos obsoletos y aumento de los costos de mantenimiento.

Tras más de diez años de funcionamiento continuo, los equipos de reciclaje europeos existentes entraron en una fase en la que los componentes clave requerían un mantenimiento cada vez más frecuente.

Las piezas de repuesto eran caras y a menudo requerían largos periodos de transporte internacional, lo que generaba incertidumbre en la planificación diaria de la producción.

Para el cliente, el reto ya no consistía simplemente en mejorar la producción de reciclaje, sino en reducir los riesgos de producción derivados del envejecimiento de los equipos.

Un modernoequipos de peletización de plástico Se necesita una solución que proporcione mayor fiabilidad, un mantenimiento más sencillo y una mejor eficiencia operativa a largo plazo.

Problema 3: Limitaciones de espacio en la fábrica y desafíos de instalación

El nuevo proyecto de producción del cliente tenía limitaciones estrictas en cuanto al espacio de instalación disponible y la altura de la fábrica.

Los diseños tradicionales de equipos de reciclaje suelen requerir largas áreas de instalación lineales, lo que dificultaba su implementación en las instalaciones del cliente.

Por lo tanto, el nuevo sistema de reciclaje requería no solo un rendimiento de procesamiento avanzado, sino también soporte de ingeniería personalizado.

El cliente necesitaba un compactoMáquina de reciclaje de película de PEConfiguración que permita maximizar el espacio disponible en la fábrica, garantizando al mismo tiempo un acceso cómodo para su funcionamiento y mantenimiento.

Problema 4: Estándares más elevados para la calidad de los pellets reciclados.

Dado que los gránulos reciclados se reutilizarían en aplicaciones de film soplado y embalaje, el cliente tenía requisitos cada vez más estrictos en cuanto a:

• Limpieza de los pellets
• consistencia del material
• Precisión de filtración
• Nivel de automatización

Los equipos anteriores presentaban limitaciones en el rendimiento de la filtración por fusión y en la automatización de la producción, lo que dificultaba alcanzar los estándares de calidad exigidos para la producción de envases modernos.

La solución de reciclaje mejorada debía ofrecer:

• Plastificación estable
• Eliminación eficiente de impurezas
• Tamaño uniforme de los gránulos
• Operación automatizada continua

Estos requisitos se convirtieron en la base de la solución personalizada de KITECH.Máquina peletizadora de película plásticasolución.

III. Características del material y requisitos de procesamiento: Construcción de un sistema de reciclaje de circuito cerrado para 300 toneladas/mes de residuos de película.

Los materiales reciclados por el cliente provienen principalmente de los residuos de producción internos generados durante el proceso de fabricación de la película soplada, entre los que se incluyen:

• película de LDPE
• película de LLDPE
• película de HDPE
• materiales de película impresa

En comparación con los residuos plásticos posconsumo, estos desechos de producción presentan ventajas significativas: fuentes estables, propiedades materiales consistentes y un grado de limpieza relativamente alto. Estas características los convierten en materia prima ideal para la producción de pellets reciclados de alta calidad.

El objetivo del cliente era sencillo: convertir los residuos de film de producción en gránulos de plástico reutilizables mediante un proceso de reciclaje completo que incluyera alimentación, densificación, plastificación, filtración, peletización y secado.

Los gránulos reciclados se devolverían directamente a la línea de producción de película soplada, creando así un ciclo de reciclaje interno completo:

Película de desecho → Reciclaje → Pellets reciclados de alta calidad → Nueva producción de película

Para lograr este objetivo, el cliente requería un profesional.Máquina de reciclaje de película de PECapaz de procesar diferentes tipos de residuos de película de polietileno manteniendo un rendimiento de producción estable.

A diferencia de los sistemas de reciclaje convencionales que se centran únicamente en la reducción de residuos, este proyecto requirió un enfoque integral.Máquina peletizadora de película plásticasolución que podría lograr:

• Alta eficiencia de procesamiento
• Calidad de fusión estable
• Eliminación precisa de impurezas
• Rendimiento constante de los pellets

El objetivo final no era simplemente reciclar los residuos plásticos, sino crear un recurso de producción fiable mediante tecnologías avanzadas.equipos de peletización de plásticotecnología.

IV. Solución KITECH: Lograr un rendimiento de 500 kg/h mediante la tecnología KCP120 y la filtración avanzada.

En función de los requisitos clave del cliente, que incluyen el procesamiento de más de 300 toneladas de residuos de película al mes, el espacio limitado en la fábrica y las altas expectativas de automatización, KITECH no recomendó una máquina de reciclaje estándar.

En cambio, el equipo de ingeniería realizó un análisis detallado de:

• Características de la materia prima
• Volumen de producción
• Requisitos de aplicación de pellets
• Condiciones de instalación de fábrica

Basándose en esta evaluación, KITECH desarrolló una solución de reciclaje personalizada centrada en el sistema de peletización densificadora de una sola etapa KCP120.

La solución completa integrada:

• Tecnología de densificación y plastificación de alta eficiencia
• Filtración láser autolimpiante avanzada
• Diseño de distribución compacta personalizada
• Control de automatización inteligente

Esta combinación creó un alto rendimientoMáquina peletizadora de película plásticaSistema diseñado específicamente para aplicaciones de reciclaje de películas industriales limpias.

1. Sistema de aglomeración de alta eficiencia: mejora de la producción y la calidad de los pellets.

El sistema de aglomeración KITECH KCP120 está diseñado para procesar una amplia gama de materiales plásticos flexibles, entre los que se incluyen:

• película de PE
• Bolsas tejidas de PP
• Bolsas de una tonelada
• película BOPP

Es compatible con múltiples fuentes de material, entre ellas:

• Materiales vírgenes
• desechos de producción
• Materiales reciclados
• Residuos plásticos triturados

Esta flexibilidad permite a los clientes procesar diferentes lotes de residuos de película sin necesidad de realizar ajustes importantes.

Gracias a un diseño optimizado del husillo y del cilindro, el KCP120 mejora la eficiencia de la plastificación del material y garantiza una calidad de fusión más estable.

En comparación con los sistemas de reciclaje tradicionales, el diseño optimizado ofrece:

• Mayor eficiencia de producción
• Rendimiento de fusión más completo
• Mejor control de la distribución de impurezas
• Consistencia mejorada de los gránulos

Los gránulos reciclados finales presentan las siguientes características:

• Tamaño de partícula uniforme
• Aspecto de superficie lisa
• Densidad alta
• Burbujas internas reducidas
• Rendimiento de procesamiento estable

Para los fabricantes que buscan mejorar su capacidad de reciclaje, esta tecnología avanzadaMáquina peletizadora de película plásticaProporciona un equilibrio práctico entre productividad, calidad de los pellets y fiabilidad operativa.

El equipo está diseñado para funcionar de forma continua las 24 horas. Su estructura de sellado mejorada ayuda a reducir el polvo, el ruido y las fugas de material, mientras que los sistemas integrales de protección de seguridad garantizan una producción industrial estable.

Como un completoequipos de peletización de plásticoLa solución KCP120 permite a los fabricantes pasar de la gestión básica de residuos al reciclaje de plásticos de mayor valor.

2. Sistema de filtración láser autolimpiante: Garantiza una alta pureza y un funcionamiento continuo.

En las aplicaciones de reciclaje de películas, el rendimiento de la filtración determina directamente la calidad y la utilidad de los gránulos reciclados.

Debido a que los residuos de película del cliente incluían materiales impresos, la posible contaminación por tinta y las impurezas finas podrían afectar la calidad final de los gránulos. Para solucionar este problema, KITECH configuró un sistema de filtración láser autolimpiante como solución de filtración principal, complementado con un sistema de filtración por placas como respaldo.

El sistema de filtración láser ofrece varias ventajas clave:

Filtración de fusión de alta precisión

Con una precisión de filtración de hasta 200 mallas, el sistema elimina eficazmente los contaminantes finos del plástico fundido, mejorando la pureza del material reciclado.

Esto es especialmente importante para unMáquina de reciclaje de película de PEProcesamiento de residuos de producción limpios donde la consistencia de los pellets es fundamental.

Menor pérdida de material

El sistema mantiene una tasa de pérdida de material de tan solo entre el 1 % y el 3 %, lo que ayuda a los clientes a maximizar la utilización de la materia prima y a reducir los residuos innecesarios.

>Alta capacidad de procesamiento

Con una capacidad máxima de 2,5 toneladas/hora, el sistema de filtración proporciona un rendimiento suficiente para operaciones de reciclaje a gran escala.

Tiempo de inactividad reducido

La vida útil del filtro puede alcanzar aproximadamente entre 2 y 6 meses, dependiendo de las condiciones del material, mientras que su reemplazo solo requiere entre 30 y 40 minutos.

>Operación automatizada

La función de autolimpieza reduce la intervención manual, disminuye la necesidad de mano de obra y mejora la eficiencia general de la producción.

Como solución de respaldo, KITECH también equipó un sistema de filtración de placas que incluye:

• Cinta calefactora cerámica para un control preciso de la temperatura.
• Sensor de presión GEFRAN® para recordatorios automáticos de cambio de filtro.

La configuración de filtración combinada:

Filtración láser autolimpiante + filtración de placa de respaldo

Proporciona seguridad en la producción continua y garantiza una calidad estable de los pellets reciclados.

Junto con el sistema KCP120, este avanzadoequipos de peletización de plásticoEsta configuración permite al cliente obtener gránulos reciclados más limpios y uniformes para aplicaciones de película soplada.

3. Diseño compacto personalizado: Solución a las limitaciones de espacio en la fábrica con un diseño en forma de L.

Uno de los mayores desafíos de este proyecto fue el espacio de instalación limitado del cliente.

Los sistemas de reciclaje tradicionales suelen requerir grandes diseños lineales, que no eran adecuados para el entorno de la fábrica del cliente.

Para solucionar este problema, el equipo de ingeniería de KITECH realizó varias rondas de optimización del diseño, completando entre 5 y 6 revisiones antes de finalizar la configuración personalizada en forma de L.

El diseño optimizado logró:

• Altura de instalación reducida
• Mejor aprovechamiento del espacio de la fábrica
• Acceso cómodo para el operador
• Procedimientos de mantenimiento más sencillos

En comparación con las líneas de reciclaje europeas anteriores del cliente, el diseño personalizado proporcionó una mayor flexibilidad y una mejor eficiencia del espacio.

Este proyecto demuestra que lo modernoMáquina peletizadora de película plásticaLas soluciones no se limitan a la capacidad de procesamiento, sino que también requieren un diseño de ingeniería profesional que se adapte a los entornos de producción reales.

Valor fundamental de la solución: Más que un simple reemplazo de equipos.

Mediante la combinación de:

Densificación y peletización de alta eficiencia + filtración de alta pureza + diseño de ingeniería personalizado

KITECH proporcionó al cliente una actualización completa del sistema de reciclaje en lugar de un simple reemplazo de la máquina.

El nuevo sistema de reciclaje mejoró el rendimiento de la producción en tres áreas principales:

1. Mayor calidad de los pellets

El cliente consiguió obtener gránulos reciclados más limpios, densos y uniformes, aptos para su reutilización en la fabricación de películas sopladas.

2. Menores costos operativos

La reducción de la intervención manual, los menores requisitos de mantenimiento y la mejor utilización de los materiales contribuyeron a disminuir los costes de producción a largo plazo.

3. Mayor continuidad en la producción

El sistema actualizado permite un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que reduce las interrupciones en la producción causadas por las limitaciones de los equipos.

Lo más importante es que el KITECH KCP120 aumentó la capacidad de reciclaje de aproximadamente 250 kg/h a 400-500 kg/h, lo que permitió al cliente procesar de manera eficiente más de 300 toneladas de residuos de película interna cada mes.

Esta exitosa actualización demuestra cómo un diseño adecuadoMáquina peletizadora de película plásticay completoequipos de peletización de plásticoEsta solución puede ayudar a los fabricantes a lograr un mayor valor de reciclaje al tiempo que mejora la eficiencia operativa.

V. Del contacto inicial al acuerdo final: 18 meses de construcción de confianza técnica.

La exitosa colaboración entre KITECH y la empresa rusa de embalaje no se logró de la noche a la mañana. Fue, en cambio, el resultado de 18 meses de comunicación técnica, optimización de soluciones y fomento de la confianza.

La cooperación comenzó en la feria Chinaplas de 2024, donde ambas partes establecieron un contacto inicial y analizaron los desafíos de reciclaje a los que se enfrentaba el cliente.

Posteriormente, durante una feria industrial celebrada en Rusia en 2025, el cliente compartió información detallada sobre sus equipos de reciclaje europeos actuales, sus requisitos de producción y sus expectativas de automatización.

En marzo de 2025, una delegación de cuatro personas del cliente visitó la fábrica de KITECH para inspeccionar el funcionamiento de los equipos y evaluar las tecnologías de reciclaje de KITECH. Durante la visita, el cliente observó el sistema KCP120 en funcionamiento y presenció demostraciones de la tecnología de filtración láser autolimpiante.

Tras la visita a la fábrica, el cliente continuó comparando soluciones de varios proveedores.

A lo largo de este proceso de evaluación, KITECH mantuvo una estrecha comunicación técnica y proporcionó:

• Recomendaciones de configuración de equipos
• Planos de diseño personalizados
• Documentación técnica
• Guía de operación y mantenimiento
• Sugerencias de reciclaje basadas en aplicaciones

Aunque la cotización de KITECH no era la más baja entre todos los proveedores, el cliente finalmente seleccionó a KITECH debido a las ventajas integrales de:

• Fiabilidad de los equipos
• Capacidad de personalización de ingeniería
• Experiencia en tecnología de reciclaje
• Soporte técnico a largo plazo

La decisión demostró que los clientes que compran unequipos de peletización de plásticoLas soluciones no consisten solo en elegir una máquina, sino en seleccionar un socio tecnológico capaz de respaldar el desarrollo de su producción a largo plazo.

Para esta empresa rusa de embalaje, la elección final se basó en el valor integral de la solución, incluyendo el rendimiento del procesamiento, la estabilidad operativa y el potencial de expansión futura.

VI. Valor de la transacción: Más allá del reemplazo de equipos, lograr una mejora de la producción a largo plazo.

El valor de esta cooperación fue mucho más allá de la simple entrega de una máquina de reciclaje.

Mediante el sistema KITECH KCP120, el cliente logró una mejora integral en la eficiencia del reciclaje, la calidad del producto y la fiabilidad de la producción.

1. Mejora significativa de la capacidad

El cliente aumentó la capacidad de reciclaje desde el nivel anterior de 250 kg/h hasta una producción estable de 400–500 kg/h.

Esta mejora cumple plenamente con el requisito de procesar más de 300 toneladas de residuos de película interna cada mes.

En comparación con el sistema anterior, el sistema actualizadoMáquina peletizadora de película plásticaProporciona una productividad significativamente mayor al tiempo que mantiene una calidad estable de los pellets reciclados.

2. Reducción de los riesgos de producción

Al sustituir los equipos de reciclaje europeos obsoletos, el cliente redujo significativamente:

• Tiempo de inactividad inesperado
• Presión de mantenimiento
• Tiempo de espera de las piezas de repuesto
• Incertidumbre de producción

El nuevo sistema de reciclaje proporciona una base operativa más estable y reduce los riesgos asociados a la maquinaria obsoleta.

Para los fabricantes que operan proyectos de reciclaje de película de PE, un sistema confiableMáquina de reciclaje de película de PEPuede influir directamente en la eficiencia de la producción, el control de costes y la continuidad del negocio.

3. Establecer un modelo de producción circular interno completo.

El proceso de reciclaje mejorado permite a la empresa lograr:

Residuos de película → Reciclaje → Pellets reciclados de alta calidad → Producción de película soplada

Este modelo de reciclaje de circuito cerrado permite al cliente reducir la dependencia de materias primas vírgenes al tiempo que mejora la sostenibilidad y la utilización de los recursos.

El proyecto demuestra el valor real de la tecnología avanzada.equipos de peletización de plástico: transformar materiales de desecho en valiosos recursos para la producción.

VII. Filosofía de servicio de KITECH: Una asociación a largo plazo que va más allá de una sola transacción de equipos.

Este proyecto, que duró más de un año y medio, incluyó varias rondas de debates técnicos, ajustes en la configuración de los equipos, optimización del diseño de la fábrica y comparaciones entre proveedores.

A lo largo de todo el proceso, KITECH mantuvo un principio fundamental:

Ofrecemos soluciones de reciclaje personalizadas basadas en las necesidades reales de producción de cada cliente, en lugar de simplemente vender máquinas estandarizadas.

Desde la fase de comunicación inicial hasta la preparación final para la puesta en marcha, el equipo de KITECH se centró en comprender cada detalle de la operación del cliente, incluyendo:

• Características de la materia prima
• Volumen mensual de generación de residuos
• Objetivos de producción
• limitaciones de espacio en la fábrica
• Requisitos de aplicación final de los pellets reciclados

En lugar de recomendar una línea de reciclaje estándar, KITECH desarrolló una solución completa que combina tecnología avanzada, ingeniería práctica y valor operativo a largo plazo.

El cliente finalmente eligió KITECH no solo por el sistema KCP120 en sí, sino también por la confianza generada a través de una comunicación profesional y un soporte técnico.

Para empresas que buscan fiabilidadequipos de peletización de plásticoLa capacidad de brindar soporte de ingeniería continuo y soluciones personalizadas suele ser tan importante como el rendimiento de la máquina en sí.

KITECH cree que una cooperación exitosa no termina con la entrega del equipo. Comienza ayudando a los clientes a lograr una producción estable, menores costos operativos y un crecimiento empresarial sostenible.

VIII. Conclusión: Transformación de residuos de film en recursos reciclados de alto valor.

Desde los equipos de reciclaje europeos obsoletos hasta el avanzado sistema KITECH KCP120;

De una capacidad de producción limitada a 250 kg/h a una producción estable de 400-500 kg/h;

Desde frecuentes desafíos de mantenimiento hasta un funcionamiento continuo y fiable.

La modernización del sistema de reciclaje de esta empresa rusa de embalaje representa mucho más que un simple proyecto de sustitución de equipos.

Esto demuestra cómo la tecnología de reciclaje adecuada puede ayudar a los fabricantes a transformar los residuos plásticos internos en valiosos recursos de producción.

Mediante la combinación de:

• Tecnología de densificación y peletización de alta eficiencia
• Filtración láser avanzada
• Diseño de equipos personalizado
• Control de automatización inteligente

KITECH ayudó al cliente a establecer un modelo de reciclaje más eficiente y sostenible:

Producción → Residuos → Reciclaje → Producción

El éxito de este proyecto refleja el compromiso de KITECH con su misión:

“Plástico renacido con tecnología Key-Tech.”

Para KITECH, el reciclaje de plástico no se trata solo de fabricar máquinas, sino de crear soluciones de reciclaje completas que ayuden a las empresas a mejorar la productividad, reducir costes y participar en la economía circular global.

Con más de 20 años de experiencia en tecnología de reciclaje de plásticos, KITECH continúa ofreciendo soluciones de reciclaje personalizadas para empresas de todo el mundo.

El sistema KCP120 instalado en la región de Moscú está convirtiendo continuamente los residuos de película de producción en gránulos reciclados de alta calidad, demostrando el valor de la tecnología avanzada.Máquina peletizadora de película plásticatecnología en aplicaciones industriales reales.

Ya sea que necesite unMáquina de reciclaje de película de PEpara procesar residuos de producción de película interna, un alto rendimientoMáquina peletizadora de película plásticapara convertir materiales plásticos flexibles en gránulos reutilizables o un sistema completoequipos de peletización de plásticoKITECH, como sistema para operaciones de reciclaje y peletización industrial a gran escala, puede proporcionar soluciones basadas en:

• Características de la materia prima
• Capacidad requerida
• Condiciones de fábrica
• Requisitos de la solicitud final

Si su empresa se enfrenta a desafíos como los siguientes:

• Equipos de reciclaje obsoletos
• Capacidad de procesamiento insuficiente
• Dificultades para mejorar la calidad de los pellets reciclados.