La peletizadora de doble etapa Kitech KCP160+180 para películas de PE opera en una fábrica de Polonia.

En la industria del reciclaje de plástico, la estabilidad a largo plazo y la adaptabilidad de los equipos a las materias primas son clave para la eficiencia de la producción y los beneficios económicos. Kitech Machinery se ha ganado la confianza de numerosos clientes en todo el mundo gracias a su peletizadora de dos etapas de la serie KCP, líder en el sector. Recientemente, nuestro equipo visitó la fábrica de un cliente en Polonia. Desde la introducción de la línea de producción KCP en 2021, el equipo ha funcionado de forma estable durante cuatro años consecutivos y mantiene un rendimiento excelente. Durante esta visita, no solo ayudamos al cliente con el mantenimiento rutinario y la sustitución de piezas, sino que también le ayudamos a optimizar aún más sus procesos de producción mediante intercambios técnicos.

Las líneas de peletización de la serie KCP son reconocidas por su excelente adaptabilidad a múltiples materiales y estabilidad de proceso. El modelo KCP160+180 está diseñado específicamente para procesar diversas películas de plástico blando, con un rendimiento especialmente excepcional en el reciclaje de películas de LDPE. También puede procesar eficientemente diversos materiales de membrana, como HDPE y LLDPE, e incluso demuestra una gran capacidad de plastificación y un rendimiento de procesamiento estable para materiales difíciles de procesar con alto contenido de tinta, alto contenido de humedad, baja fluidez, alta sensibilidad térmica e impurezas.

Tecnología central: filtración revolucionaria, doble eficiencia
El rendimiento superior del sistema KCP se debe a su componente principal: el filtro láser autolimpiante Kitech. Esta tecnología patentada elimina por completo los inconvenientes de los frecuentes reemplazos de filtros y los largos tiempos de inactividad asociados con los métodos tradicionales.

01 Limpieza totalmente automática, ahorro de tiempo y mano de obra: seis juegos integrados de raspadores de alta eficiencia limpian automáticamente la superficie del filtro, lo que elimina la necesidad de reemplazo manual y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra y los costos, lo que garantiza una producción continua.

02 Filtración de precisión, calidad garantizada: el filtro, fabricado con tecnología láser, tiene miles de microporos distribuidos uniformemente, con una precisión de filtración seleccionable de manera flexible dentro del rango de 80 a 800 micrones, eliminando eficazmente varias impurezas de la masa fundida.

03 Robusto y duradero, una inversión a largo plazo: la pantalla del filtro está hecha de acero al cromo-molibdeno de alta resistencia engrosado (1,5 mm), que posee una resistencia al desgaste y una tenacidad excepcionales, lo que extiende significativamente su vida útil y reduce los costos operativos a largo plazo para los clientes.

Completamente coordinado para un sistema de peletización de alto rendimiento:

La KCP160+180 no es una máquina independiente, sino un sistema completo y colaborativo. Cada componente está diseñado para una producción eficiente y de alta calidad.

01 Sistema de alimentación automático: Equipado con una cinta transportadora accionada por convertidor de frecuencia y un detector de metales, lo que garantiza una alimentación uniforme y estable y elimina eficazmente los objetos metálicos extraños, proporcionando una protección robusta para los equipos posteriores.

02 Sistema de corte y compactación: Integra funciones de precalentamiento, mezcla, semiplastificación y presecado para pretratar el material. Un preciso sistema de control de temperatura (refrigeración por agua, refrigeración por aire y pulverización) previene eficazmente el sobrecalentamiento y la degradación del material, creando condiciones óptimas para la extrusión.

03 Extrusora monohusillo de dos etapas: Con un diseño en tándem de dos etapas. La primera etapa se encarga principalmente de la alimentación, compactación y plastificación preliminar; la segunda etapa completa la plastificación final y la homogeneización. Esta estructura es especialmente adecuada para procesar materiales con alto contenido de humedad e impurezas, y sensibles al cizallamiento y la temperatura, logrando una extrusión estable con alta calidad y alto rendimiento.

04 Sistema de filtración de alta eficiencia: Una potente combinación de un filtro láser autolimpiable y un filtro de pistón. El filtro láser permite el funcionamiento continuo sin supervisión del canal principal de filtración; el filtro de pistón proporciona una filtración de respaldo de gran superficie y garantiza un flujo de material fundido ininterrumpido durante los cambios de malla, formando así una doble barrera contra impurezas.

05 Sistema de control PLC inteligente: Los componentes eléctricos principales utilizan marcas internacionales como Siemens, Schneider Electric y ABB. El sistema cuenta con un solo botón de arranque/parada, almacenamiento de fórmulas de proceso y enclavamientos de seguridad, lo que facilita su operación intuitiva y reduce significativamente la dependencia de la experiencia del operador.

06 Peletizador de anillo de agua: Equipado con cuchillas resistentes al desgaste de acero D2 de alta calidad. Con un cabezal de corte de diseño europeo, la velocidad se ajusta automáticamente según la presión de fusión, garantizando un tamaño de partícula uniforme, una forma regular y un bajo contenido de humedad.

07 Sistema de secado por vibración de alta eficiencia: Combinando la deshidratación por vibración y el secado centrífugo horizontal en un proceso de dos etapas, se reduce eficazmente la humedad superficial de las partículas a menos del 3 %. El sistema integra un intercambiador de calor para lograr la refrigeración por circulación interna y la reutilización del agua de proceso, lo que resulta en protección ambiental y ahorro de energía.

Sistema de silos 08: Se utiliza para el almacenamiento temporal y la refrigeración de gránulos, evitando que estos absorban humedad. Un módulo de pesaje opcional permite la monitorización de la producción en tiempo real, lo que facilita la gestión de la misma.

Kitech Machinery comprende que las características de la materia prima y los requisitos de capacidad de producción de cada cliente son diferentes. Por lo tanto, no solo ofrecemos equipos estándar, sino que también nos comprometemos a brindar soluciones personalizadas.

Si está buscando un equipo de granulación que pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo, sea ampliamente adaptable a materiales reciclados tipo película y pueda mejorar significativamente la eficiencia de producción, la línea de granulación de doble etapa KCP160 + 180 es su opción ideal.

Le invitamos a ponerse en contacto con nuestro equipo de ingeniería para que podamos configurar la solución óptima para usted en función de sus condiciones materiales específicas y sus objetivos de producción.

Correo electrónico:remond@kitechpm.com

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