Du vieillissement des équipements européens au recyclage à haute valeur ajoutée : comment la machine de granulation de films plastiques KITECH a permis à une entreprise d’emballage russe d’atteindre une production de 500 kg/h

Introduction

Dans la région de Moscou, en Russie, un fabricant d'emballages fort de près de 30 ans d'expérience dans la production de films soufflés a été confronté à un défi majeur : ses systèmes de recyclage européens vieillissants n'étaient plus en mesure de répondre à la demande croissante de production et aux exigences de qualité de plus en plus strictes.

Pendant de nombreuses années, l'entreprise a utilisé des équipements de recyclage de marques européennes pour traiter les déchets de films internes générés lors de sa production de films soufflés et d'emballages. Cependant, avec l'augmentation de sa capacité de production, deux lignes de recyclage existantes — un système acheté auprès d'un fabricant italien en 2008 et un système de marque autrichienne installé en 2012 — ont commencé à montrer des signes de faiblesse en termes de capacité de traitement, d'efficacité de maintenance et de flexibilité opérationnelle.

L'entreprise produisait plus de 300 tonnes de déchets de films internes par mois. Cependant, les lignes de recyclage existantes, d'une capacité maximale d'environ 250 kg/h, peinaient à suivre le rythme de production des déchets. Les interventions de maintenance fréquentes, le coût élevé des pièces détachées et les longs cycles d'entretien exerçaient une pression croissante sur la stabilité de la production.

Après 18 mois de discussions techniques, de visites d'usines, d'optimisation de la solution et de comparaison des fournisseurs, le client a finalement choisi le système de granulation par compactage monophasé KCP120 de KITECH Machinery parmi plusieurs fournisseurs nationaux et internationaux de renom.

Ce projet ne se limitait pas à un simple remplacement d'équipement. Il représentait une évolution stratégique, passant de la maintenance de machines vieillissantes à l'investissement dans des équipements haute performance.machine à granulés de film plastiqueSolution conçue pour une efficacité accrue, une meilleure qualité des granulés et une fiabilité de production à long terme.

Grâce à la technologie de recyclage personnalisée de KITECH, le client a atteint une production stable de 400 à 500 kg/h, transformant les films usagés internes en granulés recyclés de haute qualité grâce à un processus de recyclage complet. Ce projet illustre le caractère avancé de cette technologie.machine à granulés de film plastiqueLa technologie peut aider les fabricants d'emballages à réduire les déchets, à améliorer l'utilisation des ressources et à établir un modèle de recyclage durable en boucle fermée.

I. Profil du client : Une entreprise russe d'emballage possédant près de 30 ans d'expérience dans le domaine du film soufflé.

Fondée en 1997, l'entreprise cliente est un fabricant d'emballages à grande échelle situé dans la région de Moscou en Russie, spécialisé dans la production de films soufflés, de matériaux d'emballage imprimés et de sacs.

Après près de trente ans de développement, l'entreprise a mis en place un système de production complet couvrant le soufflage de film, l'impression et la transformation en sacs. Son principal équipement de production comprend des machines de soufflage de film Macchi, des équipements de soufflage de film chinois, des machines de fabrication de sacs Contec et des systèmes d'impression Soma.

Grâce à sa capacité de production stable, l'entreprise génère chaque année d'importantes quantités de déchets de films plastiques internes. Au lieu de les considérer comme des déchets, elle a investi en permanence dans des technologies de recyclage afin de créer un modèle de production circulaire interne.

Production → Génération de déchets → Recyclage → Retraitement → Production

L'objectif de recyclage de l'entreprise est de transformer les déchets de production propres en granulés recyclés réutilisables qui peuvent être directement réintégrés dans la fabrication de films soufflés.

Étant donné que les matériaux proviennent principalement de déchets de production de films LDPE et LLDPE propres, le client exigeait une solution fiablemachine de recyclage de film PEcapable de traiter des matériaux plastiques souples tout en maintenant une production stable et une qualité constante des granulés recyclés.

Contrairement aux systèmes de traitement des déchets ordinaires, le client recherchait une solution de recyclage complète capable de combiner une plastification efficace, une filtration précise, un fonctionnement automatisé et une stabilité de production à long terme.

II. Points de friction pour les clients : Comment le développement du recyclage des équipements européens vieillissants a été limité

Avant de collaborer avec KITECH, le client dépendait principalement de deux systèmes de recyclage européens :

• La première ligne de recyclage a été achetée auprès d'un fabricant italien en 2008, avec une capacité de production d'environ 150 à 200 kg/h.
• Le deuxième système de recyclage a été acquis auprès demarque autrichienneen 2012, avec une capacité de production d'environ 250 kg/h.

Bien que ces machines aient assuré un service fiable durant leurs premières années d'exploitation, l'augmentation des exigences de production a mis en évidence plusieurs limitations.

Problème n° 1 : Capacité de recyclage insuffisante

Le client générait plus de 300 tonnes de déchets de films internes chaque mois. Cependant, l'équipement existant ne permettait plus de traiter efficacement le volume croissant de recyclage.

Une capacité d'environ 250 kg/h impliquait que le client devait étendre les heures de fonctionnement pour traiter sa production mensuelle de déchets. Tout arrêt imprévu entraînait immédiatement une accumulation de matières et une pression sur la production.

Le client avait besoin d'une mise à niveaumachine à granulés de film plastiquecela pourrait augmenter considérablement le débit tout en maintenant des granulés recyclés de haute qualité pour leur réutilisation dans la production de films soufflés.

Deuxième point sensible : le vieillissement des équipements et la hausse des coûts de maintenance

Après plus de dix ans de fonctionnement continu, les équipements de recyclage européens existants sont entrés dans une phase où leurs composants clés nécessitaient une maintenance de plus en plus fréquente.

Les pièces de rechange étaient coûteuses et nécessitaient souvent de longs délais de transport international, ce qui engendrait une incertitude dans la planification quotidienne de la production.

Pour le client, le défi n'était plus simplement d'améliorer le rendement du recyclage, mais de réduire les risques de production liés au vieillissement des équipements.

Un moderneéquipement de granulation de plastique Une solution est nécessaire pour garantir une fiabilité accrue, une maintenance simplifiée et une meilleure efficacité opérationnelle à long terme.

Point faible n° 3 : Limitations d’espace en usine et difficultés d’installation

Le nouveau projet de production du client présentait des contraintes strictes concernant l'espace d'installation disponible et la hauteur sous plafond de l'usine.

Les configurations traditionnelles des équipements de recyclage nécessitent souvent de longues zones d'installation linéaires, difficiles à mettre en œuvre dans les installations du client.

Par conséquent, le nouveau système de recyclage nécessitait non seulement des performances de traitement avancées, mais aussi un soutien technique personnalisé.

Le client avait besoin d'un format compactmachine de recyclage de film PEUne configuration permettant d'optimiser l'espace disponible en usine tout en garantissant un accès aisé pour l'exploitation et la maintenance.

Point sensible n° 4 : Des normes plus élevées en matière de qualité des granulés recyclés

Étant donné que les granulés recyclés seraient réutilisés dans la fabrication de films soufflés et d'emballages, le client avait des exigences de plus en plus strictes concernant :

• Propreté des granulés
• Consistance du matériau
• Précision de filtration
• Niveau d'automatisation

L'équipement précédent présentait des limitations en matière de performance de filtration à chaud et d'automatisation de la production, ce qui rendait difficile l'atteinte des normes de qualité requises pour la production d'emballages modernes.

La solution de recyclage améliorée devait permettre de réaliser :

• Plastification stable
• Élimination efficace des impuretés
• Taille uniforme des granulés
• fonctionnement automatisé continu

Ces exigences ont constitué le fondement des solutions personnalisées de KITECH.machine à granulés de film plastiquesolution.

III. Caractéristiques des matériaux et exigences de traitement : Mise en place d’un système de recyclage en boucle fermée pour 300 tonnes/mois de déchets de films

Les matériaux recyclés par le client proviennent principalement des déchets de production internes générés lors du processus de fabrication du film soufflé, notamment :

• Film LDPE
• Film LLDPE
• Film PEHD
• Matériaux de film imprimés

Comparés aux déchets plastiques post-consommation, ces résidus de production présentent des avantages considérables : des sources stables, des propriétés matérielles constantes et une propreté relativement élevée. Ces caractéristiques en font une matière première idéale pour la production de granulés recyclés de haute qualité.

L'objectif du client était simple : transformer les déchets de films de production en granulés de plastique réutilisables grâce à un processus de recyclage complet comprenant l'alimentation, la densification, la plastification, la filtration, la granulation et le séchage.

Les granulés recyclés seraient ensuite directement réinjectés dans la chaîne de production de films soufflés, créant ainsi une boucle de recyclage interne complète :

Films usagés → Recyclage → Granulés recyclés de haute qualité → Production de nouveaux films

Pour atteindre cet objectif, le client avait besoin d'un professionnelmachine de recyclage de film PEcapable de traiter différents types de déchets de films de polyéthylène tout en maintenant des performances de production stables.

Contrairement aux systèmes de recyclage classiques qui se concentrent uniquement sur la réduction des déchets, ce projet nécessitait une approche complète.machine à granulés de film plastiquesolution permettant d'atteindre :

• haute efficacité de traitement
• Qualité de fusion stable
• Élimination précise des impuretés
• Performances constantes des granulés

L'objectif final n'était pas simplement de recycler les déchets plastiques, mais de créer une ressource de production fiable grâce à des technologies avancées.équipement de granulation de plastiquetechnologie.

IV. Solution KITECH : Atteindre une performance de 500 kg/h grâce à la technologie KCP120 et à une filtration avancée

Compte tenu des exigences clés du client — notamment le traitement de plus de 300 tonnes de films usagés par mois, un espace d'usine limité et des attentes élevées en matière d'automatisation —, KITECH n'a pas recommandé une machine de recyclage standard.

L'équipe d'ingénierie a donc procédé à une analyse détaillée de :

• caractéristiques des matières premières
• Volume de production
• exigences d'application des granulés
• conditions d'installation en usine

Sur la base de cette évaluation, KITECH a développé une solution de recyclage personnalisée centrée sur le système de granulation densifiante monophasé KCP120.

La solution complète intégrée :

• Technologie de densification et de plastification à haut rendement
• Filtration laser autonettoyante avancée
• Conception compacte personnalisée
• contrôle d'automatisation intelligent

Cette combinaison a créé une performance élevéemachine à granulés de film plastiqueSystème spécialement conçu pour les applications de recyclage de films industriels propres.

1. Système d'agglomération à haute efficacité : amélioration du rendement et de la qualité des granulés

Le système d'agglomération KITECH KCP120 est conçu pour le traitement d'une large gamme de matériaux plastiques souples, notamment :

• Film PE
• sacs tissés en PP
• sacs de tonnes
• Film BOPP

Il est compatible avec de multiples sources de matériaux, notamment :

• matières vierges
• rebuts de production
• matériaux recyclés
• Déchets plastiques broyés

Cette flexibilité permet aux clients de traiter différents lots de déchets de films sans ajustements majeurs.

Grâce à une conception optimisée de la vis et du cylindre, le KCP120 améliore l'efficacité de la plastification des matériaux et assure une qualité de fusion plus stable.

Comparée aux systèmes de recyclage traditionnels, la conception optimisée offre :

• rendement plus élevé
• Performances de fusion plus complètes
• Meilleur contrôle de la distribution des impuretés
• Consistance améliorée des granulés

La dernière caractéristique des granulés recyclés est :

• Taille uniforme des particules
• Aspect de surface lisse
• Haute densité
• Réduction des bulles internes
• Performances de traitement stables

Pour les fabricants souhaitant moderniser leurs capacités de recyclage, cette solution avancéemachine à granulés de film plastiqueoffre un équilibre pratique entre productivité, qualité des granulés et fiabilité de fonctionnement.

Cet équipement est également conçu pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24. Son système d'étanchéité amélioré contribue à réduire la poussière, le bruit et les fuites de matériaux, tandis que des systèmes de protection de sécurité complets garantissent une production industrielle stable.

En tant que completéquipement de granulation de plastiqueLa solution KCP120 permet aux fabricants de passer d'une gestion basique des déchets à un recyclage du plastique à plus forte valeur ajoutée.

2. Système de filtration laser autonettoyant : garantit une pureté élevée et un fonctionnement continu

Pour les applications de recyclage de films, les performances de filtration déterminent directement la qualité et l'utilisabilité des granulés recyclés.

Comme les déchets de film du client contenaient des imprimés, une contamination potentielle par l'encre et de fines impuretés pouvait affecter la qualité finale des granulés. Pour pallier ce problème, KITECH a configuré un système de filtration laser autonettoyant comme solution de filtration principale, complété par un système de filtration sur plaques en secours.

Le système de filtration laser offre plusieurs avantages clés :

Filtration par fusion de haute précision

Avec une précision de filtration allant jusqu'à 200 mesh, le système élimine efficacement les fines impuretés présentes dans le plastique fondu, améliorant ainsi la pureté des matériaux recyclés.

Ceci est particulièrement important pour unmachine de recyclage de film PEtraitement des déchets de production propres où la consistance des granulés est essentielle.

>Réduction des pertes de matériaux

Le système maintient un taux de perte de matière de seulement 1 % à 3 %, aidant ainsi les clients à optimiser l'utilisation des matières premières et à réduire les déchets inutiles.

>Capacité de traitement élevée

Avec une capacité maximale de 2,5 tonnes/heure, le système de filtration offre des performances suffisantes pour les opérations de recyclage à grande échelle.

Temps d'arrêt réduit

La durée de vie de la grille filtrante peut atteindre environ 2 à 6 mois selon les conditions du matériau, tandis que son remplacement ne nécessite que 30 à 40 minutes.

>Fonctionnement automatisé

La fonction autonettoyante réduit l'intervention manuelle, diminue les besoins en main-d'œuvre et améliore l'efficacité globale de la production.

En guise de solution de secours, KITECH a également équipé le système d'un système de filtration sur plaques comprenant :

• Courroie chauffante en céramique pour un contrôle précis de la température
• Capteur de pression GEFRAN® pour rappels automatiques de remplacement de filtre

Configuration de filtration combinée :

Filtration laser autonettoyante + filtration par plaque de secours

assure une sécurité de production continue et garantit une qualité stable des granulés recyclés.

Associé au système KCP120, ce système avancééquipement de granulation de plastiqueCette configuration permet au client d'obtenir des granulés recyclés plus propres et plus homogènes pour les applications de film soufflé.

3. Agencement compact et personnalisé : résoudre les problèmes d’espace en usine grâce à une conception en L

L'un des plus grands défis de ce projet était l'espace d'installation limité du client.

Les systèmes de recyclage traditionnels nécessitent généralement de grandes installations linéaires, qui n'étaient pas adaptées à l'environnement de l'usine du client.

Pour résoudre ce problème, l'équipe d'ingénierie de KITECH a effectué plusieurs cycles d'optimisation de l'agencement, réalisant 5 à 6 révisions de conception avant de finaliser la configuration personnalisée en forme de L.

La conception optimisée obtenue :

• Hauteur d'installation réduite
• Meilleure utilisation de l'espace de production
• Accès opérateur pratique
• Procédures de maintenance simplifiées

Comparée aux précédentes lignes de recyclage européennes du client, la configuration personnalisée offrait une plus grande flexibilité et une meilleure efficacité de l'espace.

Ce projet démontre que la modernitémachine à granulés de film plastiqueLes solutions ne se résument pas à la capacité de traitement ; elles nécessitent également une conception technique professionnelle qui s'adapte aux environnements de production réels.

Valeur fondamentale de la solution : bien plus qu’un simple remplacement d’équipement

Par la combinaison de :

Densification et granulation à haut rendement + filtration haute pureté + conception technique personnalisée

KITECH a proposé au client une mise à niveau complète de son système de recyclage plutôt qu'un simple remplacement de machine.

Le nouveau système de recyclage a amélioré les performances de production dans trois domaines majeurs :

1. Qualité supérieure des granulés

Le client a obtenu des granulés recyclés plus propres, plus denses et plus homogènes, adaptés à la réutilisation dans la fabrication de films soufflés.

2. Réduction des coûts d'exploitation

La réduction des interventions manuelles, la diminution des besoins de maintenance et l'amélioration de l'utilisation des matériaux ont contribué à diminuer les coûts de production à long terme.

3. Une continuité de production renforcée

Le système modernisé assure un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7, réduisant ainsi les interruptions de production dues aux limitations des équipements.

Plus important encore, le KITECH KCP120 a augmenté la capacité de recyclage d'environ 250 kg/h à 400-500 kg/h, permettant au client de traiter efficacement plus de 300 tonnes de déchets de films internes chaque mois.

Cette mise à niveau réussie prouve comment une conception appropriéemachine à granulés de film plastiqueet completéquipement de granulation de plastiqueCette solution peut aider les fabricants à obtenir une valeur de recyclage plus élevée tout en améliorant leur efficacité opérationnelle.

V. Du premier contact à la conclusion de l'accord : 18 mois de construction d'une confiance technique

La réussite de la collaboration entre KITECH et l'entreprise russe d'emballage ne s'est pas construite du jour au lendemain. Elle est le fruit de 18 mois d'échanges techniques, d'optimisation des solutions et d'instauration d'une relation de confiance.

La coopération a débuté lors du salon Chinaplas 2024, où les deux parties ont établi un premier contact et discuté des défis de recyclage rencontrés par le client.

Plus tard, lors d'un salon professionnel en Russie en 2025, le client a partagé des informations détaillées sur ses équipements de recyclage européens actuels, ses exigences de production et ses attentes en matière d'automatisation.

En mars 2025, une délégation de quatre personnes du client a visité l'usine de KITECH afin d'inspecter le fonctionnement des équipements et d'évaluer les technologies de recyclage de KITECH. Lors de cette visite, le client a pu observer le système KCP120 en fonctionnement et assister à des démonstrations de la technologie de filtration laser autonettoyante.

Après la visite de l'usine, le client a continué à comparer les solutions de plusieurs fournisseurs.

Tout au long de ce processus d'évaluation, KITECH a maintenu une communication technique étroite et a fourni :

• Recommandations de configuration de l'équipement
• Plans d'aménagement personnalisés
• Documentation technique
• Guide d'utilisation et d'entretien
• Suggestions de recyclage basées sur l'application

Bien que le devis de KITECH ne fût pas le plus bas parmi tous les fournisseurs, le client a finalement choisi KITECH en raison des nombreux avantages suivants :

• fiabilité des équipements
• Capacité de personnalisation en ingénierie
• Expérience en matière de technologies de recyclage
• Assistance technique à long terme

Cette décision a démontré que les clients achetant unéquipement de granulation de plastiqueLes entreprises qui optent pour cette solution ne se contentent pas de choisir une machine ; elles sélectionnent un partenaire technologique capable de soutenir leur développement de production à long terme.

Pour cette entreprise russe d'emballage, le choix final s'est fondé sur la valeur globale de la solution, incluant les performances de traitement, la stabilité opérationnelle et le potentiel d'expansion future.

VI. Valeur de la transaction : au-delà du remplacement d’équipement, parvenir à une modernisation de la production à long terme

La valeur de cette coopération allait bien au-delà de la simple livraison d'une machine de recyclage.

Grâce au système KITECH KCP120, le client a bénéficié d'une amélioration globale de son efficacité de recyclage, de la qualité de ses produits et de la fiabilité de sa production.

1. Amélioration significative des capacités

Le client a augmenté sa capacité de recyclage, passant du niveau précédent de 250 kg/h à une production stable de 400 à 500 kg/h.

Cette amélioration répond pleinement aux exigences de traitement de plus de 300 tonnes de déchets de films internes par mois.

Comparé au système précédent, le système mis à niveaumachine à granulés de film plastiquepermet une productivité nettement supérieure tout en maintenant une qualité stable des granulés recyclés.

2. Réduction des risques de production

En remplaçant ses équipements de recyclage européens vieillissants, le client a considérablement réduit :

• Temps d'arrêt inattendu
• Pression de maintien
• délai d'attente pour les pièces détachées
• Incertitude de production

Le nouveau système de recyclage offre une base opérationnelle plus stable et réduit les risques liés aux machines obsolètes.

Pour les fabricants menant des projets de recyclage de films PE, une solution fiablemachine de recyclage de film PEpeut influencer directement l'efficacité de la production, la maîtrise des coûts et la continuité des activités.

3. Mise en place d'un modèle de production circulaire interne complet

Le processus de recyclage amélioré permet à l'entreprise d'atteindre les objectifs suivants :

Déchets de films → Recyclage → Granulés recyclés de haute qualité → Production de films soufflés

Ce modèle de recyclage en boucle fermée permet au client de réduire sa dépendance aux matières premières vierges tout en améliorant la durabilité et l'utilisation des ressources.

Ce projet démontre la véritable valeur des technologies de pointeéquipement de granulation de plastique: transformer les déchets en ressources de production précieuses.

VII. Philosophie de service de KITECH : Un partenariat à long terme qui va au-delà d’une simple transaction d’équipement

Ce projet, qui a duré plus d'un an et demi, a nécessité de multiples séries de discussions techniques, des ajustements de la configuration des équipements, une optimisation de l'agencement de l'usine et des comparaisons de fournisseurs.

Tout au long du processus, KITECH a maintenu un principe fondamental :

Fournir des solutions de recyclage personnalisées en fonction des besoins de production réels du client, plutôt que de simplement vendre des machines standardisées.

De la phase de communication initiale à la préparation finale de la mise en service, l'équipe KITECH s'est attachée à comprendre chaque détail de l'exploitation du client, notamment :

• caractéristiques des matières premières
• Volume mensuel de production de déchets
• Objectifs de production
• limitations d'espace en usine
• exigences finales d'application des granulés recyclés

Au lieu de recommander une ligne de recyclage standard, KITECH a développé une solution complète alliant technologie de pointe, ingénierie pratique et valeur opérationnelle à long terme.

Le client a finalement choisi KITECH non seulement pour le système KCP120 lui-même, mais aussi pour la confiance instaurée grâce à une communication professionnelle et un support technique de qualité.

Pour les entreprises à la recherche de solutions fiableséquipement de granulation de plastiqueLa capacité à fournir un support technique continu et des solutions personnalisées est souvent tout aussi importante que les performances de la machine elle-même.

KITECH est convaincue qu'une collaboration fructueuse ne s'arrête pas à la livraison du matériel. Elle commence par l'accompagnement des clients vers une production stable, des coûts d'exploitation réduits et une croissance durable.

VIII. Conclusion : Transformer les films plastiques usagés en ressources recyclées à haute valeur ajoutée

Des équipements de recyclage européens vieillissants au système avancé KITECH KCP120 ;

D’une capacité de production limitée à 250 kg/h à une production stable de 400 à 500 kg/h ;

Des défis fréquents en matière de maintenance à un fonctionnement continu et fiable —

La modernisation du système de recyclage de cette entreprise russe d'emballage représente bien plus qu'un simple projet de remplacement d'équipement.

Cela démontre comment une technologie de recyclage appropriée peut aider les fabricants à transformer leurs déchets plastiques internes en précieuses ressources de production.

Par la combinaison de :

• Technologie de densification et de granulation à haut rendement
• Filtration laser avancée
• Agencement d'équipement personnalisé
• contrôle d'automatisation intelligent

KITECH a aidé le client à mettre en place un modèle de recyclage plus efficace et plus durable :

Production → Déchets → Recyclage → Production

Le succès de ce projet témoigne de l'engagement de KITECH envers sa mission :

« Plastique recyclé grâce à Key-Tech. »

Pour KITECH, le recyclage du plastique ne se limite pas à la fabrication de machines ; il s'agit de créer des solutions de recyclage complètes qui aident les entreprises à améliorer leur productivité, à réduire leurs coûts et à participer à l'économie circulaire mondiale.

Forte de plus de 20 ans d'expérience dans les technologies de recyclage du plastique, KITECH continue de fournir des solutions de recyclage personnalisées aux entreprises du monde entier.

Le système KCP120 installé dans la région de Moscou transforme désormais en continu les déchets de films de production en granulés recyclés de haute qualité, prouvant ainsi la valeur des technologies de pointe.machine à granulés de film plastiquela technologie dans des applications industrielles réelles.

Que vous ayez besoin d'unmachine de recyclage de film PEpour le traitement des déchets internes de production de films, une haute performancemachine à granulés de film plastiquepour transformer des matériaux plastiques souples en granulés réutilisables, ou en un système completéquipement de granulation de plastiqueKITECH, spécialiste des systèmes de recyclage industriel à grande échelle et de granulation, propose des solutions basées sur :

• caractéristiques des matières premières
• Capacité requise
• Conditions d'usine
• exigences finales de la demande

Si votre entreprise est confrontée à des défis tels que :

• Équipements de recyclage vieillissants
• Capacité de traitement insuffisante
• Difficultés à améliorer la qualité des granulés recyclés