Cas Royaume-Uni : Mise à niveau du filtre laser Kitech pour la ligne de granulation de plastique LDPE Erema

Informations de base sur le projet

Modèle d'équipement : Filtre laser KLF365

Produit phare : Filtre laser de recyclage du plastique de haute précision

Ligne applicable : Ligne professionnelle de granulation de plastique pour le recyclage des déchets de films LDPE

Matière première traitée : déchets de production de films LDPE

Capacité de production : 200-250 kg/h

Application finale : Production de films plastiques recyclés par soufflage

Principaux points de douleur des clients et dilemmes du secteur

La plupart des entreprises de recyclage de plastique équipées de granulateurs importés rencontrent des problèmes de filtration récurrents sur leurs lignes de production de granulés, et cette usine de recyclage de LDPE au Royaume-Uni ne fait pas exception. Le client dispose d'un granulateur monovis Erema éprouvé, reconnu pour sa stabilité et son rendement élevé. Cependant, le changeur de tamis traditionnel d'origine ne répond plus aux exigences de précision du recyclage moderne du plastique et constitue le principal point faible de la ligne de production.

Sans professionnel filtre laser de recyclage du plastique Les granulés de LDPE recyclés produits par l'usine présentaient une teneur excessive en impuretés et une granulométrie irrégulière. Les équipements de filtration conventionnels ne parvenaient pas à retenir les contaminants fins et tenaces présents dans les déchets plastiques, ce qui entraînait un taux de défauts élevé lors du soufflage de film. La mauvaise qualité des granulés recyclés réduisait considérablement la compétitivité du produit sur le marché et sa valeur de revente, limitant fortement la rentabilité et le développement de l'entreprise. Afin de résoudre ce problème fondamental de filtration lors de la granulation, le client a rapidement mis en place un système de filtration de haute précision. Filtre laser pour la granulation du plastique moderniser l'ancien système de filtration.

Après avoir comparé plusieurs marques d'équipements de filtration pour le recyclage du plastique à l'échelle mondiale, le client a finalement opté pour la solution de filtration laser personnalisée de KiTech. Outre un rapport qualité-prix supérieur aux équipements équivalents européens et américains, notre adaptation professionnelle aux lignes de granulation importées et notre système de service après-vente performant sont les principaux atouts qui ont permis de fidéliser ce client.

Solution de filtrage laser KiTech et effet d'opération sur site

En se concentrant sur les problèmes de filtration rencontrés par le client lors du recyclage des déchets de films LDPE, l'équipe technique de KiTech a conçu sur mesure un filtre laser KLF365 dédié à la granulation du plastique, parfaitement adapté à la ligne de granulation Erema. Ce filtre de haute précision filtre laser de recyclage du plastique Prend en charge la filtration précise de 100 à 110 mesh, remplaçant complètement le dispositif de filtration à plaques inefficace d'origine et réalisant une mise à niveau complète du module de filtration de la ligne de granulation de plastique du client.

Contrairement aux systèmes de filtration traditionnels à filtration unique et sujets au colmatage, le filtre laser de KiTech est spécialement conçu pour les processus complexes de recyclage des déchets plastiques. Il intercepte et élimine efficacement diverses impuretés tenaces présentes dans les plastiques recyclés, telles que les débris de fer et d'acier, les copeaux de bois, les déchets de papier, les fibres textiles, les blocs de plastique non fondus, les déchets d'aluminium, les graviers et les impuretés de cuivre. Il est largement utilisé pour la filtration et la purification du PP, du PE, du PEBD, du PEHD, du PS, du EPS, de l'ABS et d'autres matières plastiques recyclées.

Grâce à l'installation précise et à la mise en service systématique réalisées par l'équipe d'ingénieurs de KiTech à l'étranger, la ligne de granulation de plastique modernisée est désormais opérationnelle et fonctionne de manière stable. Les résultats obtenus sur site sont remarquables : la teneur en impuretés des granulés de LDPE recyclés est fortement réduite, l'uniformité et la finition des particules sont nettement améliorées, et le taux de défauts des produits de soufflage de film en aval chute drastiquement. Le fonctionnement stable de cette ligne est ainsi confirmé. filtre laser de recyclage du plastique permet au client de produire des granulés recyclés de haute pureté et de qualité supérieure à partir de déchets de LDPE fortement contaminés, résolvant ainsi efficacement les problèmes de qualité à long terme des produits recyclés.

Principaux avantages de Filtration laser :

Réduction des coûts de main-d'œuvre :

Dites adieu aux arrêts fréquents liés aux changements d'écrans manuels traditionnels ! Le filtre laser autonettoyant élimine automatiquement les impuretés, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre, garantissant une production continue et améliorant significativement l'efficacité globale.

Durée de vie extrêmement longue :

L'élément principal, l'écran laser, est fabriqué en acier au carbure haute résistance, offrant une excellente résistance à l'usure et une grande robustesse. Son épaisseur de 1,5 mm garantit une durée de vie exceptionnellement longue, réduisant considérablement la fréquence et le coût des remplacements de filtres.

Excellente précision de filtration :

Grâce à une technologie laser avancée, l'écran laser comporte des milliers de trous percés au laser avec précision, mesurant de 80 à 800 microns, permettant une interception et une filtration très efficaces des impuretés.

Fonction autonettoyante haute fréquence :

Le système est équipé de six racleurs haute performance, créant un mécanisme de nettoyage continu qui élimine rapidement les impuretés de la surface du filtre. Ce nettoyage haute fréquence assure une restauration rapide des pores du filtre, maintenant un débit élevé même lors des procédés de granulation utilisant des matières premières fortement contaminées.

Fonctionnement intelligent à pression constante stable :

La vitesse des racleurs et de la vis d'évacuation s'ajuste automatiquement et en temps réel en fonction de la pression de fusion, garantissant ainsi une pression constante tout au long du processus de filtration. Ce mode de fonctionnement à pression constante permet au système de traiter des matériaux fortement contaminés de manière stable et efficace.

Pertes à la fusion extrêmement faibles :

Seule une quantité infime de matière fondue est éliminée lors de la purge des impuretés, ce qui limite les pertes à un niveau exceptionnellement bas de 1 à 3 %. Comparé aux filtres traditionnels, ce procédé réduit considérablement le gaspillage de matière et améliore l'efficacité de la production.

IV. KiTech : Collaborer avec les clients pour promouvoir le recyclage écologique

En tant que fabricant professionnel de machines de recyclage fort d'une expérience de plus de dix ans dans le secteur, KiTech Machinery s'engage à fournir à ses clients des solutions performantes et fiables. Notre changeur automatique de filtres laser, développé en interne, s'adapte avec flexibilité à différents modèles d'extrudeuses monovis et bivis, ce qui en fait un complément idéal pour toute installation. ligne de granulation de plastique Il répond parfaitement aux exigences de vos opérations quotidiennes de recyclage du plastique et élimine complètement les points de blocage et les temps d'arrêt liés aux changements manuels fréquents des écrans.

Choisissez KiTech et choisissez un avenir efficace, stable et écologique pour recyclage du plastique Que vous modernisiez un système de granulation existant ou que vous en construisiez un nouveau, ! machine à granulés pour le recyclage du plastique En outre, notre technologie de filtration laser offre une pureté et une productivité inégalées.

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