루마니아 레이저 필터 펠릿화 라인 | KiTech HDPE 재활용 사례
HDPE/LDPE루마니아 PP 농업용 플라스틱 재활용 사례 연구: KiTech KCP100+120 레이저 필터 펠릿화 라인, 비용 효율성 향상
점적 관개 시스템이나 농업용 배관과 같은 농업용 플라스틱 제품 생산 과정에서는 점적 테이프 자투리, 파이프 폐기물, 기타 생산 잔여물과 같은 폐기물이 필연적으로 발생합니다. 이러한 폐기물을 신속하게 재활용하지 않으면 원자재가 낭비되고 폐기물 처리 비용이 증가합니다.
전 세계 플라스틱 원자재 가격이 계속 상승함에 따라 농업용 플라스틱 제조업체들이 점점 더 많은 변화를 겪고 있습니다. 농업용 플라스틱 재활용 폐기물을 사내에서 처리합니다. 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 플라스틱 펠릿화 장비에 통과시켜 재활용 펠릿으로 다시 만들어 신규 수지 사용량을 줄입니다.
KiTech Machinery는 최근 루마니아의 농업용 플라스틱 제조업체에 KCP100+120 2단계 압축-과립화 라인을 공급했습니다. 레이저 필터 스크린 교환기와 수냉식 펠릿화 시스템을 중심으로 구축된 이 라인은 레이저 필터 펠릿화 라인 이 설비는 시간당 350~400kg의 처리 용량을 갖도록 설계되었습니다. 주로 고객사의 재활용 시설에서 나오는 점적 테이프와 생산 과정에서 발생하는 자투리 폐기물을 재처리하며, 파쇄된 팔레트 자재도 일부 처리합니다.
1. 고객 불편 사항: 폐기물 발생량 증가 및 원자재 비용 상승
고객사는 점적 관수기, 점적 관개 시스템, 스프링클러 관개 시스템 및 농업용 배관을 제조합니다. 생산량이 증가함에 따라 제조 과정에서 발생하는 점적 관개 테이프 및 기타 플라스틱 폐기물의 양도 증가하고 있습니다.
폐플라스틱을 있는 그대로 판매하거나 폐기물로 처리하면 재활용 가능한 플라스틱의 가치가 상당 부분 낭비됩니다. 동시에, 신규 플라스틱 원자재 가격 상승은 회사의 생산 경제성에 더욱 큰 압박을 가하고 있습니다.
고객은 이 재활용 및 펠릿화 시스템을 설치함으로써 세 가지 주요 문제를 해결하고자 했습니다.
1.1: 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 더 많이 재활용하고 원자재 낭비를 줄입니다.
1.2: 폐플라스틱을 재활용 펠릿으로 재가공하여 원자재 조달 비용을 절감합니다.
1.3: 기존 여과 방식에서 빈번하게 발생하는 스크린 교체로 인한 가동 중단 시간, 인건비 및 소모품 비용을 줄입니다.
원료 또한 균일하지 않습니다. 점적 관개 테이프와 폐자재 외에도 분쇄된 팔레트 재료가 포함되어 있으므로 장비는 부드러운 플라스틱 폐기물과 단단한 플라스틱 폐기물이 혼합된 것을 효율적으로 처리해야 합니다.
2. 키텍 솔루션: KCP100+120 2단 응집 및 펠릿화 라인
키텍 머시너리는 고객의 재료 유형, 목표 생산 능력 및 실제 생산 요구 사항을 바탕으로 KCP100+120 2단 응집 및 펠릿화 장치, 레이저 필터 스크린 교환기 및 수냉식 펠릿화 시스템을 중심으로 하는 시스템을 구성했습니다.
이 생산 라인은 전처리된 HDPE/LDPE/PP 플라스틱 폐기물을 응집, 가소화, 탈기, 여과 및 펠릿화의 5단계 공정을 거쳐 안정적인 재활용 펠릿으로 가공합니다. 설계는 시간당 350~400kg의 목표 처리량을 달성하는 것뿐만 아니라 재료의 다양성, 여과 효율 및 장기 운영 비용까지 고려했습니다.
주요 특징 1: 다용도성 – 부드러운 플라스틱 폐기물과 단단한 플라스틱 폐기물 모두 처리 가능
고객은 주로 점적 관개 테이프, 생산 과정에서 발생하는 자투리, 농업용 플라스틱 폐기물 및 일부 분쇄된 팔레트 재료를 재활용합니다.
점적 관개 테이프와 자투리는 유연한 플라스틱처럼 작용하는 반면, 분쇄된 팔레트 재료는 비교적 단단합니다. 이러한 다양한 원료 종류와 형태를 처리하기 위해 KiTech는 2단계 응집 및 펠릿화 구조를 사용하여 단일 시스템으로 다양한 재료를 처리할 수 있도록 합니다. HDPE 재활용 응용 프로그램.
이러한 다목적 구성은 기업이 다양한 유형의 폐기물 처리를 위해 별도의 장비를 구입할 필요성을 없애주고, 결과적으로 장비 활용률을 높여줍니다.
농업용 플라스틱 제조업체의 경우, 폐기물 발생원이 향후 변경되더라도 재료 유형 및 가공 조건이 호환되는 한 기존 펠릿화 시스템은 계속 가동될 수 있으므로 장비 투자 가치를 극대화할 수 있습니다.
주요 특징 2: 레이저 필터 스크린 교환기 - 여과 효율 향상
농업용 플라스틱 폐기물에는 흙, 모래 및 기타 불순물이 포함되어 있는 경우가 많으므로 여과 시스템은 재활용 펠릿의 품질과 펠릿 제조 라인의 연속 가동 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.
기존의 스크린 플레이트 여과 방식은 불순물이 축적됨에 따라 수동으로 스크린을 교체해야 하므로 기계 가동이 중단됩니다. 잦은 스크린 교체는 생산을 방해하고 인건비 및 여과 소모품 비용을 증가시킵니다.
본 프로젝트에 적용된 레이저 필터 스크린 교환기는 잦은 수동 조작의 필요성을 최소화하고 연속 여과 효율을 향상시킵니다. 키텍 장비 데이터에 따르면, 이 레이저 여과 시스템은 최대 180메쉬의 미세 여과 성능을 달성합니다. 표준 작동 조건에서 필터 스크린의 수명은 약 3~4개월이며, 재료 손실률은 1~3% 정도입니다.
고객에게 있어 이러한 조치의 이점은 용융물에서 불순물을 제거하는 것 이상입니다. 레이저 필터 펠릿화 라인 또한 화면 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄이고, 인건비와 소모품 비용을 낮추며, 더욱 안정적이고 지속적으로 작동합니다.
3. 생산 폐기물에서 재활용 원자재로: 비용 효율성 향상
이 고객에게 있어 과립화 장비의 핵심 가치는 단순히 시간당 350~400kg의 처리 용량을 달성하는 데 있는 것이 아니라, 안정적인 자체 폐기물 재활용 시스템을 구축하는 데 있습니다.
점적 관개 테이프, 생산 과정에서 발생하는 자투리, 분쇄된 팔레트 조각 등은 사전 처리 과정을 거친 후 과립화 라인에 투입되어 재활용 펠릿으로 변환됩니다.
이는 폐기해야 할 생산 폐기물에 가치를 되돌려주는 동시에 새 플라스틱 원자재 구매 필요성을 줄입니다.
다양한 HDPE/LDPE/PP 폐기물을 처리하고 고효율 레이저 여과 시스템을 가동하는 과립화 장비는 기업의 장기적인 인건비, 소모품비 및 가동 중단 비용을 절감하는 데에도 도움이 됩니다.
장기적인 운영 관점에서 볼 때, 다음과 같은 주장이 타당하다. 농업용 플라스틱 재활용 자체 생산의 이점은 크게 세 가지로 요약됩니다. 폐기물 활용률 향상, 원자재 조달 부담 감소, 그리고 장비 활용도 향상입니다.
4. 결론
점적 관개 시스템, 농업용 배관 및 기타 농업용 플라스틱 제품 제조업체의 경우 생산 과정에서 발생하는 자투리와 폐기물이 반드시 폐기물로 처리될 필요는 없습니다.
적절한 플라스틱 펠릿화 장비를 사용하면 점적 관개 테이프, 농업용 플라스틱 자투리, 특정 경질 HDPE 폐기물과 같은 재료를 재활용할 수 있습니다. HDPE 재활용 스트림.
루마니아에서 진행된 이 프로젝트에서 KiTech Machinery는 레이저 필터 펠릿화 라인으로 구성된 KCP100+120 2단계 응집 및 펠릿화 라인을 활용하여 고객이 다양한 종류의 플라스틱 폐기물을 처리하고, 펠릿화 성능을 안정적으로 유지하며, 장기적인 운영 비용을 최적화할 수 있도록 지원했습니다. 이 솔루션은 폐기물 활용률을 향상시킬 뿐만 아니라 농업용 플라스틱 제조업체에 더욱 유연한 자체 재활용 경로를 제공합니다.
HDPE/LDPE/PP 폐기물(점적 관개 테이프, 농업용 파이프, 농업용 플라스틱 자투리 또는 파쇄된 팔레트 등)을 처리하는 경우, KiTech Machinery는 재료 유형, 오염 수준, 목표 용량 및 특정 펠릿 요구 사항에 따라 맞춤형 펠릿화 솔루션을 제공할 수 있습니다.