Fornecedor de máquinas de reciclagem de plástico: Know How, Fornecer Chave, Criar Valor.
A produção de produtos plásticos agrícolas — como sistemas de irrigação por gotejamento e tubulações agrícolas — inevitavelmente gera resíduos como sobras de fita de gotejamento, restos de tubos e outros materiais residuais da produção. A falta de reciclagem imediata desses materiais resulta em desperdício de matéria-prima e aumento dos custos de descarte de resíduos.
Com o aumento contínuo dos custos globais das matérias-primas plásticas, cada vez mais fabricantes de plástico agrícola estão... reciclagem de plástico agrícola Eles processam os resíduos internamente. Ao processar os restos de produção em equipamentos de granulação de plástico, transformam-nos novamente em grânulos reciclados e reduzem sua dependência de resina virgem.
A KiTech Machinery forneceu recentemente a um fabricante romeno de plásticos agrícolas uma linha de compactação e granulação de dois estágios KCP100+120. Construída em torno de um trocador de tela de filtro a laser e um sistema de granulação por anel de água, esta linha... linha de granulação por filtro laser Foi projetada para uma capacidade de processamento de 350 a 400 kg/h. Ela reprocessa principalmente fitas de gotejamento e sobras de produção do pátio de reciclagem do cliente, além de processar alguns materiais de paletes triturados.
O cliente fabrica gotejadores, sistemas de irrigação por gotejamento, sistemas de irrigação por aspersão e tubulações agrícolas. À medida que a produção aumenta, também aumenta o volume de fitas de irrigação por gotejamento e outros resíduos plásticos gerados durante a fabricação.
Vender esse material reciclado no estado em que se encontra, ou descartá-lo como lixo, deixa grande parte do seu valor recuperável em plástico sem uso. Ao mesmo tempo, o aumento dos custos da matéria-prima plástica virgem está pressionando ainda mais a viabilidade econômica da produção da empresa.
Ao instalar este sistema de reciclagem e granulação, o cliente pretendia resolver três problemas principais:
1.1: Reciclar mais resíduos de produção e reduzir o desperdício de matéria-prima;
1.2: Reprocessar resíduos plásticos em grânulos reciclados, reduzindo os custos de aquisição de matéria-prima;
1.3: Reduzir o tempo de inatividade, a mão de obra e os custos com consumíveis causados pelas frequentes trocas de tela nos métodos de filtragem tradicionais.
A matéria-prima também não é uniforme. Além de fitas de irrigação por gotejamento e sucata, inclui material de paletes triturados, portanto, o equipamento precisa processar com eficiência uma mistura de resíduos plásticos rígidos e flexíveis.
Com base nos tipos de materiais, na capacidade desejada e nos requisitos reais de produção do cliente, a KiTech Machinery configurou um sistema baseado na unidade de aglomeração e granulação de dois estágios KCP100+120, um trocador de tela de filtro a laser e um sistema de granulação por anel de água.
A linha processa resíduos plásticos de HDPE/LDPE/PP pré-tratados, transformando-os em grânulos reciclados estáveis por meio de cinco etapas: aglomeração, plastificação, desgaseificação, filtração e granulação. O projeto prioriza não apenas atingir a meta de produção de 350–400 kg/h, mas também a versatilidade dos materiais, a eficiência da filtração e os custos operacionais a longo prazo.
O cliente recicla principalmente fitas de irrigação por gotejamento, sobras de produção, resíduos plásticos agrícolas e alguns materiais de paletes triturados.
Fitas e retalhos para irrigação por gotejamento comportam-se como plásticos flexíveis, enquanto o material de paletes triturados é relativamente rígido. Para acomodar essas diferentes fontes e formatos de matéria-prima, a KiTech utiliza uma estrutura de aglomeração e granulação em dois estágios, o que permite que um único sistema abranja uma ampla gama de aplicações. Reciclagem de HDPE aplicações.
Essa configuração multifuncional evita que as empresas invistam em equipamentos separados para diferentes tipos de resíduos, aumentando, consequentemente, a utilização geral dos equipamentos.
Para os fabricantes de plástico agrícola, o sistema de granulação existente pode continuar funcionando mesmo que a fonte de resíduos mude no futuro — desde que o tipo de material e as condições de processamento permaneçam compatíveis —, o que maximiza o valor do investimento em equipamentos.
Os resíduos plásticos agrícolas frequentemente contêm terra, areia e outras impurezas, portanto, o sistema de filtragem afeta diretamente tanto a qualidade dos grânulos reciclados quanto a capacidade de operação contínua da linha de granulação.
A filtração tradicional com placas de tela exige paradas da máquina para trocas manuais de telas à medida que as impurezas se acumulam. Trocas frequentes de telas interrompem a produção e aumentam os custos de mão de obra e de materiais de consumo para filtração.
O trocador de telas de filtro a laser configurado para este projeto minimiza a necessidade de intervenção manual frequente e melhora a eficiência da filtração contínua. De acordo com os dados do equipamento KiTech, o sistema de filtração a laser atinge uma finura máxima de filtração de 180 mesh. Em condições normais de operação, a tela do filtro dura aproximadamente de 3 a 4 meses, e a taxa de perda de material fica em torno de 1 a 3%.
Para o cliente, os benefícios vão além da remoção de impurezas da massa fundida. linha de granulação por filtro laser Além disso, reduz o tempo de inatividade para trocas de tela, diminui os custos de mão de obra e de consumíveis e opera de forma mais estável e contínua.
Para este cliente, o valor fundamental do equipamento de granulação não é simplesmente atingir uma capacidade de processamento de 350 a 400 kg/h — mas sim estabelecer um sistema interno estável de reciclagem de resíduos.
Fitas de irrigação por gotejamento, sobras de produção e fragmentos de paletes triturados gerados durante a fabricação são pré-processados, alimentados na linha de granulação e transformados em grânulos reciclados.
Isso reaproveita resíduos de produção que, de outra forma, precisariam ser descartados, além de reduzir a necessidade de comprar matéria-prima plástica virgem.
Equipamentos de granulação que processam diversos fluxos de resíduos de HDPE/LDPE/PP — e operam com um sistema de filtragem a laser de alta eficiência — também ajudam a empresa a reduzir custos de longo prazo com mão de obra, consumíveis e tempo de inatividade.
De uma perspectiva operacional de longo prazo, a justificativa para reciclagem de plástico agrícola A produção interna oferece três benefícios: maior aproveitamento de resíduos, menor pressão sobre a aquisição de matéria-prima e melhor utilização dos equipamentos.
Para fabricantes de sistemas de irrigação por gotejamento, tubulações agrícolas e outros produtos plásticos agrícolas, os retalhos e sobras de produção não precisam necessariamente se tornar lixo.
Com o equipamento adequado para granulação de plástico, materiais como fitas de irrigação por gotejamento, sobras de plástico agrícola e certos resíduos rígidos de PEAD podem ser reciclados. Reciclagem de HDPE fluxos.
Neste projeto na Romênia, a KiTech Machinery utilizou sua linha de aglomeração e granulação de dois estágios KCP100+120 — configurada como uma linha de granulação com filtro a laser — para ajudar o cliente a lidar com uma ampla variedade de tipos de resíduos plásticos, manter o desempenho da granulação estável e otimizar os custos operacionais a longo prazo. A solução não só melhora as taxas de utilização de resíduos, como também oferece aos fabricantes de plástico agrícola um caminho de reciclagem interna mais flexível.
Se você processa resíduos de HDPE/LDPE/PP — como fitas de irrigação por gotejamento, tubulações agrícolas, retalhos de plástico agrícola ou paletes triturados — a KiTech Machinery pode fornecer uma solução personalizada de granulação com base no tipo de material, níveis de contaminação, capacidade desejada e requisitos específicos de grânulos.