Поставщик оборудования для переработки пластмасс: ноу-хау, предоставление ключей, создание ценности.
Линия лазерной грануляции фильтров в Румынии | Пример переработки полиэтилена высокой плотности (HDPE) от KiTech
HDPE/LDPEПример успешного применения технологии переработки сельскохозяйственного пластика в Румынии: линия лазерной фильтрации и гранулирования KiTech KCP100+120 повышает экономическую эффективность.
Производство сельскохозяйственных изделий из пластмассы — например, систем капельного орошения и сельскохозяйственных труб — неизбежно приводит к образованию отходов, таких как обрезки капельной ленты, отходы труб и другие производственные остатки. Несвоевременная переработка этих материалов приводит к потере сырья и увеличению затрат на утилизацию отходов.
Поскольку мировые цены на сырье для производства пластмасс продолжают расти, все больше и больше производителей сельскохозяйственной пластмассы начинают... переработка сельскохозяйственного пластика Они перерабатывают отходы внутри компании. Пропуская производственные отходы через оборудование для гранулирования пластика, они превращают их обратно в гранулы вторичной переработки и сокращают свою зависимость от первичного сырья.
Компания KiTech Machinery недавно поставила румынскому производителю сельскохозяйственных пластмасс двухступенчатую линию прессования-гранулирования KCP100+120. Эта линия, построенная на базе лазерного устройства смены фильтрующих сеток и системы гранулирования с водяным кольцом, линия гранулирования лазерных фильтров Он рассчитан на производительность 350–400 кг/ч. В основном он перерабатывает капельную ленту и производственные обрезки с площадки по переработке отходов заказчика, а также перерабатывает некоторые измельченные материалы для поддонов.
1. Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты: рост образования отходов и стоимости сырья.
Заказчик производит капельницы, системы капельного орошения, системы дождевального орошения и сельскохозяйственные трубы. По мере увеличения объемов производства растет и объем ленты для капельного орошения и других пластиковых отходов, образующихся в процессе производства.
Продажа отходов в неизмененном виде или их утилизация приводят к тому, что большая часть пригодного для вторичной переработки пластика остается неиспользованной. В то же время растущие цены на первичное пластиковое сырье оказывают дополнительное давление на экономику производства компании.
Установив эту систему переработки и гранулирования, заказчик поставил перед собой задачу решить три ключевые проблемы:
1.1: Увеличить объем переработки производственных отходов и сократить количество отходов сырья;
1.2: Переработка отходов пластика в гранулы вторичного сырья, что позволяет сократить затраты на закупку сырья;
1.3: Сокращение времени простоя, трудозатрат и расходов на расходные материалы, вызванных частой заменой сетки при традиционных методах фильтрации.
Исходное сырье также неоднородно. Помимо ленты для капельного орошения и отходов, оно включает измельченный материал поддонов, поэтому оборудованию приходится эффективно перерабатывать смесь мягких и твердых пластиковых отходов.
2. Решение KiTech: двухступенчатая линия агломерации и гранулирования KCP100+120
Исходя из типов материалов, целевой мощности и фактических производственных требований заказчика, компания KiTech Machinery сконфигурировала систему, построенную на базе двухступенчатой установки агломерации и гранулирования KCP100+120, лазерного устройства смены фильтрующих сеток и системы гранулирования с водяным кольцом.
Линия перерабатывает предварительно обработанные пластиковые отходы HDPE/LDPE/PP в стабильные гранулы вторичного сырья в пять этапов: агломерация, пластификация, дегазация, фильтрация и гранулирование. Конструкция ориентирована не только на достижение целевой производительности в 350–400 кг/ч, но и на универсальность используемых материалов, эффективность фильтрации и долгосрочные эксплуатационные расходы.
Главное преимущество 1: Универсальность — возможность работы как с мягкими, так и с жесткими пластиковыми отходами.
В основном, заказчик перерабатывает ленты для капельного орошения, производственные отходы, сельскохозяйственные пластиковые отходы и некоторые измельченные материалы от поддонов.
Ленты для капельного орошения и обрезки ведут себя как гибкие пластмассы, в то время как измельченный материал для поддонов относительно жесткий. Для работы с этими различными источниками и формами сырья компания KiTech использует двухступенчатую структуру агломерации и гранулирования, что позволяет одной системе охватывать широкий спектр задач. переработка полиэтилена высокой плотности (HDPE) приложения.
Такая многоцелевая конфигурация избавляет предприятия от необходимости инвестировать в отдельное оборудование для различных типов отходов и, как следствие, повышает общую эффективность использования оборудования.
Для производителей сельскохозяйственной пластмассы существующая система гранулирования может продолжать работу даже в случае изменения источника отходов в будущем — при условии сохранения совместимости типа материала и условий обработки — что максимизирует отдачу от инвестиций в оборудование.
Важный момент 2: Устройство для смены лазерных фильтров — повышение эффективности фильтрации.
В сельскохозяйственных пластиковых отходах часто содержатся почва, песок и другие примеси, поэтому система фильтрации напрямую влияет как на качество переработанных гранул, так и на бесперебойную работу линии гранулирования.
Традиционная фильтрация с помощью ситовых пластин требует простоя оборудования для ручной замены сит по мере накопления примесей. Частая замена сит нарушает производство и увеличивает затраты на рабочую силу и расходные материалы для фильтрации.
Устройство для смены фильтрующих сеток с лазерным приводом, разработанное для этого проекта, минимизирует необходимость частого ручного вмешательства и повышает эффективность непрерывной фильтрации. Согласно данным компании KiTech, система лазерной фильтрации обеспечивает максимальную тонкость фильтрации 180 меш. В стандартных условиях эксплуатации срок службы фильтрующей сетки составляет примерно 3-4 месяца, а потери материала — около 1-3%.
Для клиента преимущества выходят за рамки простого удаления примесей из расплава. линия гранулирования лазерных фильтров Кроме того, сокращается время простоя при замене экранов, снижаются затраты на рабочую силу и расходные материалы, а также обеспечивается более стабильная и непрерывная работа.
3. От производственных отходов к переработанному сырью: повышение экономической эффективности.
Для этого клиента ключевая ценность грануляционного оборудования заключается не просто в достижении производительности 350–400 кг/ч, а в создании стабильной внутренней системы переработки отходов.
Ленты для капельного орошения, производственные обрезки и измельченные фрагменты поддонов, образующиеся в процессе производства, проходят предварительную обработку, затем подаются в линию гранулирования и превращаются в гранулы вторичной переработки.
Это позволяет вернуть ценность производственным отходам, которые в противном случае потребовали бы утилизации, одновременно снижая потребность в закупке первичного пластикового сырья.
Гранулирующее оборудование, способное перерабатывать различные виды отходов HDPE/LDPE/PP и использующее высокоэффективную систему лазерной фильтрации, также помогает предприятию снизить долгосрочные затраты на рабочую силу, расходные материалы и время простоя.
С точки зрения долгосрочной операционной эффективности, аргументы в пользу переработка сельскохозяйственного пластика Внедрение собственных технологий сводится к трем преимуществам: более эффективное использование отходов, снижение нагрузки на закупку сырья и более рациональное использование оборудования.
4. Заключение
Для производителей систем капельного орошения, сельскохозяйственных трубопроводов и других изделий из пластмассы, используемых в сельском хозяйстве, производственные обрезки и отходы не обязательно должны превращаться в отходы.
При наличии соответствующего оборудования для гранулирования пластика такие материалы, как ленты для капельного орошения, сельскохозяйственные пластиковые обрезки и некоторые жесткие отходы полиэтилена высокой плотности (HDPE), могут быть возвращены в производство. переработка полиэтилена высокой плотности (HDPE) потоки.
В рамках этого проекта в Румынии компания KiTech Machinery использовала свою двухступенчатую линию агломерации и гранулирования KCP100+120, сконфигурированную как линия гранулирования с лазерной фильтрацией, чтобы помочь клиенту перерабатывать широкий спектр пластиковых отходов, поддерживать стабильную производительность гранулирования и оптимизировать долгосрочные эксплуатационные расходы. Решение не только повышает коэффициенты утилизации отходов, но и предоставляет производителям сельскохозяйственной пластмассы более гибкий способ внутренней переработки.
Если вы перерабатываете отходы HDPE/LDPE/PP — ленты для капельного орошения, сельскохозяйственные трубы, обрезки сельскохозяйственного пластика или измельченные поддоны — компания KiTech Machinery может предложить индивидуальное решение по гранулированию, основанное на типе материала, уровне загрязнения, целевой производительности и конкретных требованиях к гранулам.