باعتبارها شركة تقوم بتصميم وتصنيع حلول إعادة التدوير، تتمتع ماكينات KITECH بخبرة غنية وتراكم تكنولوجي في مجالات حماية البيئة واستخدام الموارد. فيما يلي حلول إعادة التدوير الميكانيكية لخيوط نفايات PET، وخيوط البوليستر، والملابس البوليستر، والأقمشة غير المنسوجة من PET، وقصاصات صفائح PET، والتي قد تشمل التقنيات والأساليب التي طورتها KITECH:

تستخدم زجاجات PET على نطاق واسع. وهو حاليًا أكثر ملوثات إعادة التدوير شيوعًا في حياتنا اليومية. تسعى شركة Kitech Machinery جاهدة لتحويل زجاجات PET إلى مواد خام من فئة الألياف الكيميائية بعد إعادة التدوير الميكانيكية، والتي يمكن استخدامها لإنتاج منتجات الألياف المختلفة.

في هذا الأسبوع، قامت شركة Kitech Machinery باختبار مجموعة من نظام تكوير جدائل الماء المضغوط من سلسلة KCP بنجاح. يتم بيع نظام التكوير لإعادة التدوير هذا إلى منطقة ريو دي جانيرو في البرازيل. المواد الخام التي يقوم العميل بإعادة تدويرها ومعالجتها هي نسيج وأكياس من مادة PET.

في عملية إعادة تدوير الحيوانات الأليفة ، من المهم للغاية اختيار النوع الصحيح من البثق عند تحبيب رقائق زجاجة الحيوانات الأليفة لإعادة الإنتاج. البثق المسمار الواحد وقاذفات المسمار المزدوج هما جهازان شائعان ، ولكل منهما مزاياه وعيوبه ، مناسبة لسيناريوهات التطبيق المختلفة. فيما يلي تحليل مفصل للقاذفات وكيفية اختيار المعدات المناسبة لإنتاج كريات الحيوانات الأليفة عالية الجودة.

تُعد زجاجات البلاستيك المصنوعة من مادة PET نفايات ذات قيمة مضافة عالية، وتتميز بطرق إعادة تدوير بسيطة وتكنولوجيا ناضجة نسبيًا. تم إنشاء سلسلة صناعية شاملة على المستوى المحلي والدولي. بالمقارنة مع المواد البلاستيكية الأخرى، تتمتع زجاجات PET بمعدل إعادة تدوير مرتفع. تمكنت الدول الأعضاء في الاتحاد الأوروبي، من خلال إنشاء نظام الودائع، من تحقيق معدل إعادة تدوير يبلغ نحو 90%. في عام 2017، وصل معدل إعادة التدوير الإجمالي في الاتحاد الأوروبي إلى 58.2%، وفي اليابان تجاوز 92%، وفي الصين تجاوز معدل إعادة تدوير زجاجات المشروبات المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات 94%.

انطلاقاً من خبرتها العميقة في هذا المجال وابتكاراتها التكنولوجية، نجحت شركة كيتيك ماشينري في تصميم وتصنيع خط غسيل عالي الأداء ومخصص لإعادة تدوير البلاستيك الصلب على نطاق صغير لعميل إسباني. يتمحور هذا الحل حول قدرة معالجة ثابتة تتراوح بين 500 و800 كيلوغرام في الساعة، حيث يحوّل البلاستيك الصلب المستهلك بكفاءة إلى رقائق بلاستيكية نظيفة، ما يلبي تماماً متطلبات العميل لإنتاج مستمر ومستقر ونظيف وعالي الإنتاجية لإعادة تدوير البلاستيك.

في 15 مايو 2026، قام فريق ما بعد البيع التابع لشركة KITECH بزيارة البرازيل لإجراء فحص متابعة على خط إعادة تدوير وتكوير أكياس PET الضخمة الذي تم تشغيله في يونيو 2024.