قامت شركة KiTech Machinery مؤخراً بتزويد مصنع روماني للبلاستيك الزراعي بخط إنتاج ثنائي المراحل للضغط والتحبيب KCP100+120. ويعتمد هذا الخط على مبدل شاشة ترشيح ليزري ونظام تحبيب بحلقة مائية. خط ترشيح حبيبات الليزر تم تصميمها بقدرة معالجة تتراوح بين 350 و400 كجم/ساعة. وهي تعيد بشكل أساسي معالجة شريط التنقيط ومخلفات الإنتاج من ساحة إعادة التدوير الخاصة بالعميل، كما أنها تتعامل مع بعض مواد المنصات المقطعة.

يتألف خط التقطيع والتنظيف من سلسلة KWPH التابعة لشركة Kitec Machinery بشكل أساسي من آلة تقطيع من سلسلة AGR، وآلة تكسير من سلسلة AGH، وخزان غسيل، وغسالة احتكاك، وآلة تجفيف، ونظام تجفيف وتخزين. تُقطع أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة ذات الأقطار الكبيرة أولاً، ثم تُنظف بعمق من خلال خزان الغسيل وغسالة الاحتكاك، وتُجفف بواسطة آلة التجفيف، وأخيراً تُجفف وتُخزن في نظام الصوامع.

خطوةٌ حثيثةٌ نحو التصنيع المستدام! نجحت شركة "كيتك ماشينري" في إتمام اختبارٍ ميدانيٍّ لجهازها الثوريّ لتغيير الشاشة بالليزر ذاتي التنظيف الأسبوع الماضي، مُحققةً بذلك نقلةً نوعيةً في كفاءة ونظافة عملية تحبيب البلاستيك المُعاد تدويره. تم تصميم هذه التقنية المبتكرة لمعالجة التحديات المعقدة المتعلقة بمعالجة البلاستيك، وإنهاء عصر التغييرات اليدوية للشاشة بشكل فعال، وفي الوقت نفسه تعزيز كفاءة الإنتاج والحد بشكل كبير من هدر المواد.

سافر فريق شركة كايتك للآلات مؤخرًا إلى الأرجنتين في زيارة متابعة معمقة لمصنع أحد عملائها المحليين. وقد أشاد العميل بشدة بالتشغيل المستقر لآلة التحبيب ثنائية المرحلتين KCP120+150 من كايتك على مدار السنوات الثلاث الماضية، مشيرًا تحديدًا إلى أن خط الإنتاج لا يحافظ على كفاءة عالية باستمرار فحسب، بل يُنتج أيضًا حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، والتي أصبحت دعامة أساسية لربحية أعمال العميل.

هذا الأسبوع، أكملت شركة Kitech تجاربها الميدانية لنظام التكوير المضغوط 5G KCP140 من الجيل التالي (المزود بفلتر ليزر ذاتي التنظيف)، وحصلت على ثناء كبير من العملاء لجودة التكوير المتفوقة.

1. التعامل بكفاءة مع الشوائب المعقدة ، مناسبة لمجموعة واسعة من أنواع البلاستيك


هذا الأسبوع ، اختبرت Kitech Machinery بنجاح نظام تصفية الليزر التلقائي بمضخة ذوبان متكاملة. تم تصميم النظام للترشيح الفعال لمختلف الشوائب العنيدة في مواد إعادة التدوير البلاستيكية (مثل PP ، PE ، LDPE ، HDPE ، PS ، EPS ، ABS ، PVB ، PVC ، إلخ). يمكنه تصفية مجموعة متنوعة من الملوثات بما في ذلك الحديد والصلب والرقائق الخشبية والورق وألياف النسيج والبلاستيك غير المليء بالألومنيوم والألمنيوم والرمل والنحاس والحجارة وما إلى ذلك ، وتحسين جودة الكريات المعاد تدويرها بشكل كبير.

في ورشة الإنتاج التابعة للعميل الفيتنامي، بدأت آلة التكوير KCP80 من شركة Kitec Machinery العمل رسميًا. سلسلة KCP عبارة عن خط إنتاج مصمم خصيصًا لإعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) وغيرها من المواد البلاستيكية اللينة على نطاق واسع.

انطلاقاً من خبرتها العميقة في هذا المجال وابتكاراتها التكنولوجية، نجحت شركة كيتيك ماشينري في تصميم وتصنيع خط غسيل عالي الأداء ومخصص لإعادة تدوير البلاستيك الصلب على نطاق صغير لعميل إسباني. يتمحور هذا الحل حول قدرة معالجة ثابتة تتراوح بين 500 و800 كيلوغرام في الساعة، حيث يحوّل البلاستيك الصلب المستهلك بكفاءة إلى رقائق بلاستيكية نظيفة، ما يلبي تماماً متطلبات العميل لإنتاج مستمر ومستقر ونظيف وعالي الإنتاجية لإعادة تدوير البلاستيك.

في الآونة الأخيرة، تم بنجاح تركيب وتشغيل نظام KSP120 لتكوير وإعادة تدوير البلاستيك الصلب، الذي صممه الفريق الفني لشركة Kitech Machinery خصيصًا لعميل أسترالي، وتم تسليمه رسميًا لبدء الإنتاج. ولا يقتصر نجاح هذا المشروع على كونه دليلًا على اكتساب ابتكارات Kitech Machinery التكنولوجية في مجال إعادة تدوير البلاستيك الصلب تقديرًا واسعًا في السوق الدولية، بل يساهم أيضًا في تعزيز الاقتصاد الدائري المحلي في أستراليا.

في 15 مايو 2026، قام فريق ما بعد البيع التابع لشركة KITECH بزيارة البرازيل لإجراء فحص متابعة على خط إعادة تدوير وتكوير أكياس PET الضخمة الذي تم تشغيله في يونيو 2024.

هذا الأسبوع، اكتمل بنجاح التشغيل التجريبي لأحدث جيل من حلول التكوير عالية الكثافة من شركة كايتك، وهو خط إنتاج التكوير KSP180 Plus. ويمثل التشغيل الرسمي لهذا الخط إنجازًا جديدًا في القدرات التكنولوجية لشركة كايتك في مجال إعادة تدوير البلاستيك على نطاق واسع، مما يوفر لشركات إعادة تدوير البلاستيك العالمية واسعة النطاق تجربة تكوير عالية الكفاءة والنقاء غير مسبوقة.

تُقدّم شركة كيتك للآلات بكل فخر خط غسيل بلاستيك آلي عالي الأداء، مصمم خصيصًا لعميلنا في المملكة العربية السعودية. صُمّم هذا النظام خصيصًا لإعادة تدوير عبوات البلاستيك الصلب من نوع HDPE/PP بكفاءة عالية (مثل زجاجات البنزين، وعبوات الاستخدام اليومي، وزجاجات الشامبو). وبإنتاجية تتراوح بين 500 و800 كيلوغرام في الساعة، يُلبي هذا النظام متطلبات التشغيل المستمر على نطاق واسع، مما يُحسّن بشكل ملحوظ قيمة استعادة البلاستيك الصلب المُستهلك ومعدل إعادة استخدامه.