يدير عميلنا في بولندا شركة لإعادة التدوير متخصصة في إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين و تحويل البلاستيك إلى حبيبات . يقومون بمعالجة حوالي 150 طنًا من المواد كل شهر، مع قاعدة عملاء مستقرة ونمو مطرد.
المادة الأساسية المستخدمة هي غشاء مغسول ومجفف بالضغط من خط الغسيل. هذه المادة مغسولة مسبقًا، لكنها لا تزال تحمل آثارًا من الشوائب. لهذا السبب، وضع العميل متطلبات عالية لدقة الترشيح، وإزالة المواد المتطايرة، والمتانة على المدى الطويل.
استنادًا إلى خصائص المواد وتخطيط القدرات واحتياجات التحديث المستقبلية، صممت شركة KITECH وحدة KCP120 Plus+150 ثنائية المراحل مخصصة خط إنتاج حبيبات البلاستيك لقد انتقل الآن إلى الخطوة الأكثر أهمية قبل التسليم - وهي التجربة التشغيلية في المصنع.

كانت الشركة تنتج أكثر من 300 طن من مخلفات الأفلام الداخلية شهريًا. إلا أن خطوط إعادة التدوير الحالية، التي تبلغ طاقتها الإنتاجية القصوى حوالي 250 كجم/ساعة، لم تكن قادرة على مواكبة كمية النفايات المتولدة. وقد أدت متطلبات الصيانة المتكررة، وارتفاع تكاليف قطع الغيار، وطول دورات الخدمة إلى زيادة الضغط على استقرار الإنتاج.
بعد 18 شهرًا من المناقشات الفنية وزيارات المصانع وتحسين الحلول ومقارنات الموردين، اختار العميل أخيرًا نظام KITECH Machinery KCP120 أحادي المرحلة لتكوير الحبيبات من بين العديد من الموردين المحليين والدوليين المعروفين.

في ورشة الإنتاج التابعة للعميل الفيتنامي، بدأت آلة التكوير KCP80 من شركة Kitec Machinery العمل رسميًا. سلسلة KCP عبارة عن خط إنتاج مصمم خصيصًا لإعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) وغيرها من المواد البلاستيكية اللينة على نطاق واسع.

بالنسبة للمصنّعين الذين يعتمدون على البولي إيثيلين المعاد تدويره، يمكن أن تؤثر أسعار الراتنج المعاد تدويره المرتفعة بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج. أحد الحلول العملية هو استعادة النفايات البلاستيكية المناسبة داخلياً وتحويلها إلى حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام.
كان هذا هو التحدي الذي واجههRAC شركة مكسيكية متخصصة في تصنيع منتجات الري الزراعي. تستخدم الشركة مادة البولي إيثيلين منخفض الكثافة المعاد تدويرها لإنتاج أنابيب الري بالتنقيط، إلا أن ارتفاع أسعار هذه المادة دفع شركة RAC إلى تطوير عملية إعادة تدوير داخلية أكثر كفاءة.
ولتلبية هذه الحاجة، دخلت شركة RAC في شراكة مع شركة KiTech Machinery لتثبيت نظام إعادة تدوير متكامل يضم آلة طحن من سلسلة AGF وسلسلة KCP آلة ضغط وتكوير أغشية البولي إيثيلين .
تم تصميم النظام الجديد لمعالجة أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة والبولي إيثيلين عالي الكثافة بعد الصناعة بمعدل 300-350 كجم/ساعة تقريبًا، مما يساعد RAC على تحسين كفاءة إعادة التدوير مع تقليل العمل اليدوي.

اقرأ دراسة حالة عميل شركة كيتيك إسرائيل حول خط إنتاج حبيبات الأغشية البلاستيكية بتقنية الحلقة المائية. تعمل آلة إنتاج حبيبات البلاستيك وآلة إعادة تدوير الأغشية لدينا على معالجة أغشية وأكياس البولي إيثيلين منخفض الكثافة/عالي الكثافة بكفاءة عالية لصالح شركات إعادة تدوير البلاستيك في إسرائيل.

في كل عام، ينتهي المطاف بملايين الأطنان من أغشية البولي إيثيلين - المستخدمة في أكياس التسوق، وأغلفة التغليف، وأغطية التربة الزراعية، وأغلفة التعبئة والتغليف - في مكبات النفايات أو المحيطات. في المقابل، يحوّل مُعاد تدوير هذه الأغشية، المجهزون بآلات موثوقة لإعادة تدويرها، هذا السيل المزعج من النفايات إلى مصدر دخل ثابت. يُفصّل هذا الدليل التكاليف الحقيقية، وهوامش الربح، ونصائح الإعداد التي تحتاجها قبل إطلاق مشروعك الخاص لإعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين.

يُعد البولي إيثيلين (PE) من أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا في العالم، حيث يدخل في صناعة العبوات المرنة، والأغشية الزراعية، والتغليف الصناعي، وأكياس التسوق البلاستيكية اليومية. وهذا يطرح سؤالًا هامًا أمام المصنّعين، ومراكز إعادة التدوير، والمستثمرين: هل يُمكن إعادة تدوير البولي إيثيلين بكفاءة على نطاق صناعي واسع؟ الإجابة هي نعم. يُمكن إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين النقية، بعد فرزها بشكل صحيح، من خلال عمليات ميكانيكية. مع ذلك، فإن إعادة معالجة أغشية البولي إيثيلين ليست بالسهولة نفسها التي تُمثلها إعادة تدوير العديد من أنواع البلاستيك الصلب. فخصائصها الفيزيائية ومستويات التلوث فيها تُشكل تحديات عملية عديدة، مما يُفسر انخفاض معدل إعادة تدوير نفايات البولي إيثيلين المرنة عالميًا. لذا، تُعتبر خطوط غسيل الأغشية البلاستيكية المصممة بشكل جيد، وآلات إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين الموثوقة، عناصر أساسية في أي نظام إعادة تدوير فعال، وذلك بالنسبة لمحطات إعادة التدوير الحديثة.

يشرفنا أن نعلن عن التشغيل الناجح لجهاز التحبيب ثنائي المراحل KCP140+150 في منشأة أحد عملائنا في ناميبيا! وقد تحقق هذا الإنجاز بفضل ثقة فريقنا الهندسي المتفاني.
لقد حقق النظام أداءً استثنائيًا، متجاوزًا التوقعات:

في الإنتاج الصناعي الحديث، أصبح إعادة تدوير البلاستيك وإعادة استخدامه أمرًا حيويًا لاستدامة الموارد. وباعتبارها من المعدات الأساسية في خطوط إعادة تدوير البلاستيك، تلعب آلة العصر دورًا محوريًا في معالجة المواد البلاستيكية الرقيقة. صُممت آلة العصر شبه المنصهرة من شركة كيتيك بخبرة عالية لتجفيف الأغشية البلاستيكية بعد سحقها وغسلها، مما يوفر مادة جافة جاهزة لعمليات التكوير أو البثق أو التشكيل. يمكن تشغيلها كوحدة مستقلة أو دمجها بسلاسة في خط غسيل وإعادة تدوير الأغشية البلاستيكية متكامل.