قامت شركة KiTech Machinery مؤخراً بتزويد مصنع روماني للبلاستيك الزراعي بخط إنتاج ثنائي المراحل للضغط والتحبيب KCP100+120. ويعتمد هذا الخط على مبدل شاشة ترشيح ليزري ونظام تحبيب بحلقة مائية. خط ترشيح حبيبات الليزر تم تصميمها بقدرة معالجة تتراوح بين 350 و400 كجم/ساعة. وهي تعيد بشكل أساسي معالجة شريط التنقيط ومخلفات الإنتاج من ساحة إعادة التدوير الخاصة بالعميل، كما أنها تتعامل مع بعض مواد المنصات المقطعة.

تواصل العميل مع شركة KITECH عبر جوجل. وكان مطلبه الأساسي هو استبدال معدات إعادة التدوير الألمانية القديمة وتحديثها إلى نظام إنتاج آلي ذكي يعمل بواسطة جهاز تحبيب بلاستيكي موثوق.

مع تزايد تركيز مصنعي البلاستيك على معدلات استخدام الخردة وتكاليف الإنتاج، يصبح اختيار المنتج المناسب أمرًا بالغ الأهمية. خط إنتاج حبيبات البلاستيك أصبح الاعتماد على أحجام الخردة الفعلية عاملاً حاسماً أثناء تحديث المعدات.
قامت شركة KiTech Machinery مؤخرًا بتوريد خط إنتاج حبيبات البلاستيك KCP140 إلى عميل مكسيكي متخصص في إنتاج البلاستيك وإعادة تدويره. يقوم العميل بشكل أساسي بإعادة تدوير لفائف الأفلام البلاستيكية الناتجة عن عمليات التصنيع الخاصة به، حيث ينتج حاليًا حوالي 200 طن من الخردة شهريًا. كانت معدات إعادة التدوير الحالية لديه تتمتع بقدرة معالجة تبلغ حوالي 500 كجم/ساعة؛ إلا أنه، مدفوعًا بتزايد متطلبات الإنتاج، سعى إلى تحسين قدرته الإنتاجية الإجمالية. إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية القدرات وطلبت خط إنتاج بسعة تقارب 1000 كجم/ساعة.
بعد تحليل شامل لحجم الخردة الفعلي للعميل، ووتيرة الإنتاج، وكفاءة المعدات، والمتطلبات المستقبلية، لم تكتفِ شركة KiTech بتكوين المعدات بناءً على السعة القصوى المطلوبة. بل أوصت الشركة بخط إنتاج حبيبات KCP140 بسعة 500 كجم/ساعة لضمان التوافق الأمثل بين سعة المعدات وإمدادات المواد الفعلية لدى العميل.

سافر فريق شركة كايتك للآلات مؤخرًا إلى الأرجنتين في زيارة متابعة معمقة لمصنع أحد عملائها المحليين. وقد أشاد العميل بشدة بالتشغيل المستقر لآلة التحبيب ثنائية المرحلتين KCP120+150 من كايتك على مدار السنوات الثلاث الماضية، مشيرًا تحديدًا إلى أن خط الإنتاج لا يحافظ على كفاءة عالية باستمرار فحسب، بل يُنتج أيضًا حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، والتي أصبحت دعامة أساسية لربحية أعمال العميل.

هذا الأسبوع، أكملت شركة Kitech تجاربها الميدانية لنظام التكوير المضغوط 5G KCP140 من الجيل التالي (المزود بفلتر ليزر ذاتي التنظيف)، وحصلت على ثناء كبير من العملاء لجودة التكوير المتفوقة.

العميل، وهي شركة لاتفية، هي مؤسسة سريعة النمو ومتنوعة في مجال إعادة تدوير البلاستيك. بعد أن تطورت من تجارة المواد الخام البلاستيكية إلى بناء خطوط غسيل وتكوير مستقلة، ثم توسعت عبر سلسلة قيمة البلاستيك المعاد تدويره، تعمل الشركة على دفع نمو قيمة الشركة من خلال تحديث المعدات.

في شركة كيتك، نفخر بعرض خط إعادة التدوير والتكوير KCP100، المصمم خصيصًا لشريكنا في الأردن. يتميز هذا النظام عالي الأداء بتصميمه الفريد لإعادة تدوير مخلفات صواني البلاستيك XPS، محققًا إنتاجية ثابتة في الموقع تصل إلى 240 كجم/ساعة، ما يلبي تمامًا متطلبات الإنتاج اليومية للعميل. وهو مناسب على نطاق واسع لإعادة تدوير وتكوير مواد XPS وEPS وEPE المستخدمة في تغليف المواد الغذائية، وشاشات العرض الإعلانية، ومواد العزل، وعبوات النقل الواقية.

[شركة كيتيك للآلات، فيتنام] - مؤخرًا، تم بنجاح تركيب وتشغيل خط إنتاج حبيبات البلاستيك KCP100+120 ثنائي المراحل للتبريد المائي، والذي صممته شركة كيتيك خصيصًا لعميل فيتنامي، وهو الآن يعمل بكفاءة إنتاجية عالية، وذلك بفضل التعاون الوثيق بين الفريقين. ولا يقتصر نجاح هذا التشغيل على تلبية حاجة العميل المُلحة لإنتاج عالي الكفاءة والجودة فحسب، بل يُبرز أيضًا ريادة كيتيك التكنولوجية وقدراتها المتميزة في تنفيذ المشاريع في مجال إنتاج حبيبات البلاستيك على مستوى العالم.

بفضل سنوات من الخبرة المهنية في التصنيع والتخصيص آلة إعادة تدوير البلاستيك و آلة تحبيب الأغشية البلاستيكية تقدم شركة KITECH MACHINERY حلولاً تقنية مصممة خصيصاً لتلبية احتياجات عملائنا، وتلتزم بمعايير صارمة لمراقبة الجودة، وتوفر خدمات متكاملة وموثوقة. تلبي حلولنا الاحترافية لآلات إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية متطلبات عملائنا الصناعيين حول العالم فيما يتعلق بإعادة تدوير النفايات البلاستيكية المتنوعة، مما يساعد الشركات على تحقيق إعادة تدوير الموارد، وخفض تكاليف الإنتاج، وتحسين كفاءة التشغيل، وإتمام عمليات التحديث في مجال التصنيع الأخضر. وتُسلط قصة النجاح التركية هذه الضوء على تعاوننا المتكامل مع مصنع أثاث محلي كبير، مُبرزةً قدراتنا الاحترافية بدءاً من تصميم حلول آلات إعادة تدوير البلاستيك المخصصة والتواصل التقني، وصولاً إلى التحقق من خلال الفحص الميداني وطلب المعدات بكميات كبيرة.

[تشانغجياغانغ، سوتشو] - نجحت شركة كي تيك ماشينري مؤخرًا في تشغيل تجريبي لخط إنتاج التكوير ثنائي المرحلة KCP100+120، الذي طورته بشكل مستقل. وقد حاكى هذا الاختبار بدقة بيئة إنتاج واقعية، حيث أجرى اختبارات إنتاج مستمرة على مواد البولي إيثيلين عالي الكثافة الأبيض والبولي إيثيلين منخفض الكثافة الأسود. وكانت التكويرات المنتجة خالية من الفقاعات والبقع السوداء، مما يدل على جودة عالية وجاهزة للاستخدام المباشر في إنتاج المنتجات النهائية عالية الجودة، مما يحقق أقصى قيمة للعملاء.