يدير عميلنا في بولندا شركة لإعادة التدوير متخصصة في إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين و تحويل البلاستيك إلى حبيبات . يقومون بمعالجة حوالي 150 طنًا من المواد كل شهر، مع قاعدة عملاء مستقرة ونمو مطرد.
المادة الأساسية المستخدمة هي غشاء مغسول ومجفف بالضغط من خط الغسيل. هذه المادة مغسولة مسبقًا، لكنها لا تزال تحمل آثارًا من الشوائب. لهذا السبب، وضع العميل متطلبات عالية لدقة الترشيح، وإزالة المواد المتطايرة، والمتانة على المدى الطويل.
استنادًا إلى خصائص المواد وتخطيط القدرات واحتياجات التحديث المستقبلية، صممت شركة KITECH وحدة KCP120 Plus+150 ثنائية المراحل مخصصة خط إنتاج حبيبات البلاستيك لقد انتقل الآن إلى الخطوة الأكثر أهمية قبل التسليم - وهي التجربة التشغيلية في المصنع.

كانت الشركة تنتج أكثر من 300 طن من مخلفات الأفلام الداخلية شهريًا. إلا أن خطوط إعادة التدوير الحالية، التي تبلغ طاقتها الإنتاجية القصوى حوالي 250 كجم/ساعة، لم تكن قادرة على مواكبة كمية النفايات المتولدة. وقد أدت متطلبات الصيانة المتكررة، وارتفاع تكاليف قطع الغيار، وطول دورات الخدمة إلى زيادة الضغط على استقرار الإنتاج.
بعد 18 شهرًا من المناقشات الفنية وزيارات المصانع وتحسين الحلول ومقارنات الموردين، اختار العميل أخيرًا نظام KITECH Machinery KCP120 أحادي المرحلة لتكوير الحبيبات من بين العديد من الموردين المحليين والدوليين المعروفين.

في ورشة الإنتاج التابعة للعميل الفيتنامي، بدأت آلة التكوير KCP80 من شركة Kitec Machinery العمل رسميًا. سلسلة KCP عبارة عن خط إنتاج مصمم خصيصًا لإعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) وغيرها من المواد البلاستيكية اللينة على نطاق واسع.

دراسة حالة مشروع إعادة تدوير أغشية البولي بروبيلين ثنائية المحور (BOPP) وتحويلها إلى حبيبات في جمهورية الدومينيكان: شركة كيتيك تساعد العميل على التغلب على معوقات الطاقة الإنتاجية وتحقيق إنتاج فعال

في عام 2024، قدمت شركة KITECH Machinery منتجًا مخصصًا آلة تحبيب الأغشية البلاستيكية حلٌّ لمصنع أغشية بلاستيكية منفوخة في الإكوادور. وقد أبدى العميل مؤخرًا ملاحظات إيجابية تُشير إلى استقرار أداء المعدات. يتألف النظام من آلة تحبيب أغشية بلاستيكية ثنائية المراحل ، ونظام ترشيح ليزري، وحامل أغشية متعدد اللفات، وخزانة كهربائية مكيفة.

بالنسبة للمصنّعين الذين يعتمدون على البولي إيثيلين المعاد تدويره، يمكن أن تؤثر أسعار الراتنج المعاد تدويره المرتفعة بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج. أحد الحلول العملية هو استعادة النفايات البلاستيكية المناسبة داخلياً وتحويلها إلى حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام.
كان هذا هو التحدي الذي واجههRAC شركة مكسيكية متخصصة في تصنيع منتجات الري الزراعي. تستخدم الشركة مادة البولي إيثيلين منخفض الكثافة المعاد تدويرها لإنتاج أنابيب الري بالتنقيط، إلا أن ارتفاع أسعار هذه المادة دفع شركة RAC إلى تطوير عملية إعادة تدوير داخلية أكثر كفاءة.
ولتلبية هذه الحاجة، دخلت شركة RAC في شراكة مع شركة KiTech Machinery لتثبيت نظام إعادة تدوير متكامل يضم آلة طحن من سلسلة AGF وسلسلة KCP آلة ضغط وتكوير أغشية البولي إيثيلين .
تم تصميم النظام الجديد لمعالجة أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة والبولي إيثيلين عالي الكثافة بعد الصناعة بمعدل 300-350 كجم/ساعة تقريبًا، مما يساعد RAC على تحسين كفاءة إعادة التدوير مع تقليل العمل اليدوي.

العميل، وهي شركة لاتفية، هي مؤسسة سريعة النمو ومتنوعة في مجال إعادة تدوير البلاستيك. بعد أن تطورت من تجارة المواد الخام البلاستيكية إلى بناء خطوط غسيل وتكوير مستقلة، ثم توسعت عبر سلسلة قيمة البلاستيك المعاد تدويره، تعمل الشركة على دفع نمو قيمة الشركة من خلال تحديث المعدات.

في كل عام، ينتهي المطاف بملايين الأطنان من أغشية البولي إيثيلين - المستخدمة في أكياس التسوق، وأغلفة التغليف، وأغطية التربة الزراعية، وأغلفة التعبئة والتغليف - في مكبات النفايات أو المحيطات. في المقابل، يحوّل مُعاد تدوير هذه الأغشية، المجهزون بآلات موثوقة لإعادة تدويرها، هذا السيل المزعج من النفايات إلى مصدر دخل ثابت. يُفصّل هذا الدليل التكاليف الحقيقية، وهوامش الربح، ونصائح الإعداد التي تحتاجها قبل إطلاق مشروعك الخاص لإعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين.

يُعد البولي إيثيلين (PE) من أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا في العالم، حيث يدخل في صناعة العبوات المرنة، والأغشية الزراعية، والتغليف الصناعي، وأكياس التسوق البلاستيكية اليومية. وهذا يطرح سؤالًا هامًا أمام المصنّعين، ومراكز إعادة التدوير، والمستثمرين: هل يُمكن إعادة تدوير البولي إيثيلين بكفاءة على نطاق صناعي واسع؟ الإجابة هي نعم. يُمكن إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين النقية، بعد فرزها بشكل صحيح، من خلال عمليات ميكانيكية. مع ذلك، فإن إعادة معالجة أغشية البولي إيثيلين ليست بالسهولة نفسها التي تُمثلها إعادة تدوير العديد من أنواع البلاستيك الصلب. فخصائصها الفيزيائية ومستويات التلوث فيها تُشكل تحديات عملية عديدة، مما يُفسر انخفاض معدل إعادة تدوير نفايات البولي إيثيلين المرنة عالميًا. لذا، تُعتبر خطوط غسيل الأغشية البلاستيكية المصممة بشكل جيد، وآلات إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين الموثوقة، عناصر أساسية في أي نظام إعادة تدوير فعال، وذلك بالنسبة لمحطات إعادة التدوير الحديثة.

هذا المشروع عبارة عن نظام تكوير حلقات مائية مضغوطة، بُيّن في طهران، إيران. المواد الخام التي يعالجها العميل هي أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LLDPE) المرتجعة وأكياس التغليف. يعمل نظام التكوير بنجاح منذ ست سنوات، ويُنتج جزيئات بلاستيكية من البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LLDPE) للعميل باستمرار.

بفضل سنوات من الخبرة المهنية في التصنيع والتخصيص آلة إعادة تدوير البلاستيك و آلة تحبيب الأغشية البلاستيكية تقدم شركة KITECH MACHINERY حلولاً تقنية مصممة خصيصاً لتلبية احتياجات عملائنا، وتلتزم بمعايير صارمة لمراقبة الجودة، وتوفر خدمات متكاملة وموثوقة. تلبي حلولنا الاحترافية لآلات إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية متطلبات عملائنا الصناعيين حول العالم فيما يتعلق بإعادة تدوير النفايات البلاستيكية المتنوعة، مما يساعد الشركات على تحقيق إعادة تدوير الموارد، وخفض تكاليف الإنتاج، وتحسين كفاءة التشغيل، وإتمام عمليات التحديث في مجال التصنيع الأخضر. وتُسلط قصة النجاح التركية هذه الضوء على تعاوننا المتكامل مع مصنع أثاث محلي كبير، مُبرزةً قدراتنا الاحترافية بدءاً من تصميم حلول آلات إعادة تدوير البلاستيك المخصصة والتواصل التقني، وصولاً إلى التحقق من خلال الفحص الميداني وطلب المعدات بكميات كبيرة.