عندما احتاج مصنع تشيلي لأنابيب PVC إلى دليل على قدرة خط إعادة التدوير على التعامل مع أنابيب تالفة حقيقية، أجرت شركة KiTech تجربة عملية لنظام AGR800 في مصنعها. وكانت النتائج واضحة: 500 كجم/ساعة لأنابيب قطرها 320 مم، و300 كجم/ساعة لأنابيب قطرها 630 مم، وكلاهما ضمن نطاق التصميم المحدد (300-500 كجم/ساعة). فيما يلي شرح لما حدث، وأهميته، وما يمكن أن تقدمه آلة تمزيق أنابيب PVC لمصنع يرغب في استعادة مخلفاته.

في عام 2024، قدمت شركة KITECH Machinery منتجًا مخصصًا آلة تحبيب الأغشية البلاستيكية حلٌّ لمصنع أغشية بلاستيكية منفوخة في الإكوادور. وقد أبدى العميل مؤخرًا ملاحظات إيجابية تُشير إلى استقرار أداء المعدات. يتألف النظام من آلة تحبيب أغشية بلاستيكية ثنائية المراحل ، ونظام ترشيح ليزري، وحامل أغشية متعدد اللفات، وخزانة كهربائية مكيفة.

بالنسبة للمصنّعين الذين يعتمدون على البولي إيثيلين المعاد تدويره، يمكن أن تؤثر أسعار الراتنج المعاد تدويره المرتفعة بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج. أحد الحلول العملية هو استعادة النفايات البلاستيكية المناسبة داخلياً وتحويلها إلى حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام.
كان هذا هو التحدي الذي واجههRAC شركة مكسيكية متخصصة في تصنيع منتجات الري الزراعي. تستخدم الشركة مادة البولي إيثيلين منخفض الكثافة المعاد تدويرها لإنتاج أنابيب الري بالتنقيط، إلا أن ارتفاع أسعار هذه المادة دفع شركة RAC إلى تطوير عملية إعادة تدوير داخلية أكثر كفاءة.
ولتلبية هذه الحاجة، دخلت شركة RAC في شراكة مع شركة KiTech Machinery لتثبيت نظام إعادة تدوير متكامل يضم آلة طحن من سلسلة AGF وسلسلة KCP آلة ضغط وتكوير أغشية البولي إيثيلين .
تم تصميم النظام الجديد لمعالجة أغشية البولي إيثيلين منخفض الكثافة والبولي إيثيلين عالي الكثافة بعد الصناعة بمعدل 300-350 كجم/ساعة تقريبًا، مما يساعد RAC على تحسين كفاءة إعادة التدوير مع تقليل العمل اليدوي.

في كل عام، ينتهي المطاف بملايين الأطنان من أغشية البولي إيثيلين - المستخدمة في أكياس التسوق، وأغلفة التغليف، وأغطية التربة الزراعية، وأغلفة التعبئة والتغليف - في مكبات النفايات أو المحيطات. في المقابل، يحوّل مُعاد تدوير هذه الأغشية، المجهزون بآلات موثوقة لإعادة تدويرها، هذا السيل المزعج من النفايات إلى مصدر دخل ثابت. يُفصّل هذا الدليل التكاليف الحقيقية، وهوامش الربح، ونصائح الإعداد التي تحتاجها قبل إطلاق مشروعك الخاص لإعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين.

يُعد البولي إيثيلين (PE) من أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا في العالم، حيث يدخل في صناعة العبوات المرنة، والأغشية الزراعية، والتغليف الصناعي، وأكياس التسوق البلاستيكية اليومية. وهذا يطرح سؤالًا هامًا أمام المصنّعين، ومراكز إعادة التدوير، والمستثمرين: هل يُمكن إعادة تدوير البولي إيثيلين بكفاءة على نطاق صناعي واسع؟ الإجابة هي نعم. يُمكن إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين النقية، بعد فرزها بشكل صحيح، من خلال عمليات ميكانيكية. مع ذلك، فإن إعادة معالجة أغشية البولي إيثيلين ليست بالسهولة نفسها التي تُمثلها إعادة تدوير العديد من أنواع البلاستيك الصلب. فخصائصها الفيزيائية ومستويات التلوث فيها تُشكل تحديات عملية عديدة، مما يُفسر انخفاض معدل إعادة تدوير نفايات البولي إيثيلين المرنة عالميًا. لذا، تُعتبر خطوط غسيل الأغشية البلاستيكية المصممة بشكل جيد، وآلات إعادة تدوير أغشية البولي إيثيلين الموثوقة، عناصر أساسية في أي نظام إعادة تدوير فعال، وذلك بالنسبة لمحطات إعادة التدوير الحديثة.

هذه الحالة هي سلسلة KCP من نظام تكوير ضفائر الماء المضغوط الذي تم بيعه إلى تركمانستان. يتضمن نظام إعادة التدوير الآخر آلة قطع الغزل المخصصة، والمواد التي يتم إعادة تدويرها ومعالجتها هي خيوط PP. تم تشغيل نظام إعادة التدوير لهذه العلبة بنجاح لمدة عامين، مما يوفر للعملاء جزيئات PP نقية بشكل مستمر.