يتألف خط التقطيع والتنظيف من سلسلة KWPH التابعة لشركة Kitec Machinery بشكل أساسي من آلة تقطيع من سلسلة AGR، وآلة تكسير من سلسلة AGH، وخزان غسيل، وغسالة احتكاك، وآلة تجفيف، ونظام تجفيف وتخزين. تُقطع أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة ذات الأقطار الكبيرة أولاً، ثم تُنظف بعمق من خلال خزان الغسيل وغسالة الاحتكاك، وتُجفف بواسطة آلة التجفيف، وأخيراً تُجفف وتُخزن في نظام الصوامع.

عندما احتاج مصنع تشيلي لأنابيب PVC إلى دليل على قدرة خط إعادة التدوير على التعامل مع أنابيب تالفة حقيقية، أجرت شركة KiTech تجربة عملية لنظام AGR800 في مصنعها. وكانت النتائج واضحة: 500 كجم/ساعة لأنابيب قطرها 320 مم، و300 كجم/ساعة لأنابيب قطرها 630 مم، وكلاهما ضمن نطاق التصميم المحدد (300-500 كجم/ساعة). فيما يلي شرح لما حدث، وأهميته، وما يمكن أن تقدمه آلة تمزيق أنابيب PVC لمصنع يرغب في استعادة مخلفاته.

في الآونة الأخيرة، تم بنجاح تركيب وتشغيل نظام KSP120 لتكوير وإعادة تدوير البلاستيك الصلب، الذي صممه الفريق الفني لشركة Kitech Machinery خصيصًا لعميل أسترالي، وتم تسليمه رسميًا لبدء الإنتاج. ولا يقتصر نجاح هذا المشروع على كونه دليلًا على اكتساب ابتكارات Kitech Machinery التكنولوجية في مجال إعادة تدوير البلاستيك الصلب تقديرًا واسعًا في السوق الدولية، بل يساهم أيضًا في تعزيز الاقتصاد الدائري المحلي في أستراليا.

من أنابيب النفايات شديدة التلوث إلى المواد النظيفة عالية القيمة، أكملت شركة KITECH اختبارات ما قبل الشحن لنموذج مخصص إعادة تدوير أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة خط إنتاج لشركة تصنيع أنابيب تشيلية تخدم صناعات صيد الأسماك وتربية الأحياء المائية.

هذه الحالة عبارة عن نظام تقطيع الأنابيب ذات القطر الكبير من سلسلة AGR لمواد HDPE المباعة في المملكة العربية السعودية، بالإضافة إلى مجموعة من أنظمة التكوير ذات المسمار الواحد من سلسلة KSP. لقد تم تشغيل نظام إعادة تدوير العلب هذا بنجاح لمدة عامين، مما أدى إلى حل عملية إعادة التدوير بأكملها بدءًا من إعادة تدوير أنابيب HDPE إلى إنتاج جزيئات HDPE للعميل.