Lorsqu'un fabricant chilien de tuyaux en PVC a eu besoin de prouver qu'une ligne de recyclage pouvait traiter des tuyaux réellement défectueux, KiTech a testé son système AGR800 en conditions réelles d'utilisation. Les résultats ont été sans appel : 500 kg/h pour les tuyaux de 320 mm et 300 kg/h pour ceux de 630 mm, soit des performances conformes à la plage de conception de 300 à 500 kg/h. Nous expliquons ci-dessous le déroulement de ce test, son importance et les avantages qu'un broyeur de tuyaux en PVC peut apporter à une usine souhaitant valoriser ses déchets.

En 2024, KITECH Machinery a fourni une solution personnalisée machine à granulés de film plastique Solution fournie à un fabricant de films soufflés en Équateur. Le client a récemment fait part de son entière satisfaction, soulignant la grande stabilité de fonctionnement des équipements. Le système combine une machine de granulation de film plastique à deux étages , un système de filtration laser, un support de film multi-rouleaux et une armoire électrique climatisée.

Pour les fabricants qui utilisent du polyéthylène recyclé, la hausse des prix des résines recyclées peut impacter directement les coûts de production. Une solution pratique consiste à récupérer en interne les déchets plastiques appropriés et à les transformer en granulés réutilisables.
Tel était le défi auquel était confrontéRAC RAC, un fabricant mexicain de produits d'irrigation agricole, utilise du LDPE recyclé pour produire ses tuyaux d'irrigation goutte à goutte. Cependant, la hausse des prix du LDPE recyclé a incité RAC à développer un processus de recyclage interne plus efficace.
Pour répondre à ce besoin, RAC s'est associé à KiTech Machinery pour installer un système de recyclage intégré comprenant une broyeuse de la série AGF et une série KCP. machine de compactage et de granulation de film PE .
Le nouveau système est conçu pour traiter les films LDPE et HDPE post-industriels à un rythme d'environ 300 à 350 kg/h , aidant ainsi RAC à améliorer son efficacité de recyclage tout en réduisant le travail manuel.

Chaque année, des millions de tonnes de film PE (sacs de courses, films étirables, paillis agricole et films d'emballage) finissent dans les décharges ou les océans. Parallèlement, des recycleurs équipés de machines de recyclage de film PE performantes transforment ce flux de déchets problématique en une source de revenus stable. Ce guide détaille les coûts réels, les marges bénéficiaires et les conseils de mise en place nécessaires avant de lancer votre propre projet de recyclage de film PE.

Le polyéthylène (PE) est l'un des plastiques les plus utilisés au monde. On le retrouve couramment dans les emballages souples, les films agricoles, les films d'emballage industriels et les sacs plastiques du quotidien. Ceci soulève naturellement une question importante pour les fabricants, les recycleurs et les investisseurs : le polyéthylène peut-il être recyclé efficacement à l'échelle industrielle ? La réponse est oui. Les films PE usagés, purs et correctement triés, peuvent être recyclés par des procédés mécaniques. Cependant, le retraitement des films PE usagés est plus complexe que celui de nombreux plastiques rigides. Ses propriétés physiques et son niveau de contamination engendrent plusieurs difficultés pratiques, ce qui explique en partie pourquoi le taux de recyclage mondial des déchets de PE souple reste relativement faible. Pour les usines de recyclage modernes, une ligne de lavage de films plastiques bien conçue et une machine de recyclage de films PE fiable sont donc des éléments essentiels d'un système de recyclage efficace.

Ce cas concerne le système de granulation de fibres de polypropylène (PP) de la série KCP, vendu au Turkménistan. Le système de recyclage comprend également une machine de coupe de fil personnalisée. Le matériau recyclé et traité est du fil PP. Ce système fonctionne avec succès depuis deux ans, fournissant en continu des particules de PP pur aux clients.