L'industrie mondiale des plastiques et du caoutchouc évolue plus vite que jamais, et chez Kitech Machinery, nous sommes fiers d'être au cœur de cette transformation. En tant que fabricant leader dans le secteur du recyclage des plastiques, nous sommes heureux d'annoncer notre participation à CHINAPLAS 2026 à Shanghai. Nous vous invitons à nous rejoindre à l'avant-garde de la révolution de la production verte.

Récemment, la solution de granulation et de recyclage de plastique rigide KSP120, conçue sur mesure pour un client australien par l'équipe technique de Kitech Machinery, a été installée et mise en service avec succès sur site, puis officiellement livrée pour la production. La réussite de ce projet témoigne non seulement de la reconnaissance internationale de l'innovation technologique de Kitech Machinery dans le domaine du recyclage du plastique rigide, mais contribue également fortement au développement de l'économie circulaire australienne.

À l'aube de la nouvelle année, tout renaît. Kitech Machinery a célébré avec enthousiasme sa traditionnelle Fête du Printemps. Dans une ambiance festive et joyeuse, dirigeants et employés ont levé leurs verres pour fêter cet événement. Le thème de la soirée du Nouvel An était « Surfer sur la vague, avancer avec constance, façonner ses rêves et prendre son envol », symbolisant la volonté de Kitech Machinery de saisir les tendances actuelles et de les mettre en pratique avec détermination, contribuant ainsi au développement dynamique de l'entreprise et à la réalisation des aspirations de chacun de ses employés.

Kitech Machinery est fière de présenter une ligne de lavage de plastique automatisée et performante, conçue sur mesure pour son client en Arabie saoudite. Ce système est spécifiquement conçu pour le recyclage efficace des contenants rigides en PEHD/PP (bouteilles d'essence, emballages à usage quotidien, flacons de shampoing). Avec un débit de 500 à 800 kg/h, il répond aux exigences d'une production à grande échelle et en continu, améliorant considérablement la valeur de récupération et le taux de réutilisation des plastiques rigides post-consommation.

Forte d'une expertise sectorielle pointue et d'une capacité d'innovation technologique reconnue, Kitech Machinery a conçu et fabriqué avec succès une ligne de lavage sur mesure et performante pour le recyclage de plastiques rigides à petite échelle, destinée à un client espagnol. Axée sur une capacité de traitement stable de 500 à 800 kg par heure, cette solution transforme efficacement les plastiques rigides post-consommation en paillettes de plastique propres, répondant ainsi pleinement aux exigences du client en matière de production de recyclage de plastique continue, stable, propre et à haut rendement.

Dans la production industrielle moderne, la ligne de granulation est un processus essentiel au recyclage et à la fabrication du plastique. Son efficacité et sa stabilité opérationnelles influent directement sur le rendement final, la rentabilité et la sécurité globale de l'usine. L'unité de dépoussiérage est un élément clé garantissant ce fonctionnement optimal. Chez Kitech Machinery, nous savons qu'une qualité supérieure de granulés de plastique repose sur un environnement de production irréprochable, et c'est précisément ce que nos solutions techniques offrent.

Chez Kitech Machinery, nous sommes à la pointe de la technologie du recyclage des plastiques. Nous concevons des solutions qui transforment les déchets plastiques post-consommation et post-industriels en ressources à haute valeur ajoutée. Notre mission est de doter votre entreprise de systèmes performants, fiables et intelligents qui bouclent la boucle du recyclage et optimisent sa rentabilité. La série KCP, dont notre granuleuse haute capacité est un parfait exemple, incarne cet engagement envers l'innovation et l'excellence.

Dans la production industrielle moderne, le recyclage et la réutilisation du plastique sont devenus essentiels à la préservation des ressources. En tant qu'équipement clé de prétraitement dans les lignes de recyclage du plastique, la presse à essorer joue un rôle primordial dans la manipulation des matériaux à base de film. La presse à essorer semi-fusion de Kitech est conçue avec expertise pour déshydrater et sécher les films plastiques après broyage et lavage, fournissant un matériau sec prêt pour les procédés de granulation, d'extrusion ou de moulage. Elle peut fonctionner de manière autonome ou être parfaitement intégrée à une ligne complète de lavage et de recyclage de films plastiques.

Le plastique vierge est fabriqué à partir de matières premières comme le pétrole et le gaz. Il subit un processus chimique complet pour devenir du plastique neuf et pur, jamais utilisé auparavant. Le plastique recyclé provient d'objets en plastique usagés qui sont collectés, traités et transformés en nouveau plastique. Ayant déjà été utilisé et retraité, il diffère souvent du plastique vierge à plusieurs égards. Voici comment les distinguer.

La semaine dernière, Kitech Machinery a franchi une étape importante avec le succès du test de son système de broyage et de granulation KCP180. Cette ligne sur mesure a été développée pour un fabricant étranger de meubles moulés par injection et de recyclage. Le système traite efficacement les films BOPP, les transformant en granulés de plastique recyclé de haute qualité, prêts à être réutilisés.

Les sacs en plastique sont omniprésents dans la vie moderne, mais leur élimination représente un défi environnemental majeur. Les deux solutions les plus courantes pour les déchets plastiques sont la mise en décharge et l'incinération. Si l'on considère la méthode ayant le plus faible impact environnemental immédiat, la mise en décharge semble être la solution la plus avantageuse, bien qu'aucune ne soit parfaite ni durable.

La dynamique mondiale en faveur d'un recyclage durable des plastiques entraîne d'importantes mises à jour réglementaires à travers le monde. Récemment, la Chine, la Corée du Sud et le Japon ont chacun annoncé de nouvelles règles importantes concernant les plastiques recyclés, qui entreront en vigueur début 2026. Ces changements vont remodeler le secteur, obligeant les entreprises à adapter leurs chaînes d'approvisionnement et à moderniser leurs technologies.