Étude de cas sur une ligne de lavage et de granulation de PE et PP | KiTech

Étude de cas Cuba : Ligne de lavage PE/PP de 500 kg/h + ligne de granulation pour bouteilles en PEHD mélangées

Le point sensible : Créer une chaîne de recyclage à partir de zéro à Cuba

L'infrastructure de recyclage du plastique à Cuba reste limitée. Notre client était un grand groupe européen de technologie et d'investissement — membre de l'Alliance basque pour la recherche et la technologie (BRTA) — qui ne possédait pratiquement aucune expérience pratique en matière de valorisation des plastiques, le recyclage n'ayant jamais constitué son cœur de métier.

Le projet était structuré comme une aide publique : le gouvernement finançait la section de lavage, tandis que l'entreprise cliente investissait dans la section de granulation. Cette répartition du budget laissait très peu de marge d'erreur et plaçait l'acheteur à des milliers de kilomètres des équipements qu'il allait exploiter. Concevoir un procédé inédit de tri, broyage, lavage et granulation pour une usine de recyclage de bouteilles en PEHD, avec un budget très serré, et instaurer simultanément une relation de confiance à partir de zéro, tel était le véritable défi de ce projet de ligne de lavage PE/PP.

Matières premières et débit : Bouteilles en PEHD mélangées à 500 kg/h

La matière première entrante est un flux mixte de plastique rigide composé d'articles ménagers divers et de bouteilles, principalement du PEHD, avec des étiquettes, des résidus et des impuretés dont la propreté est très variable. Nous avons dimensionné l'ensemble de l'usine en tenant compte de cette réalité : une ligne de lavage PE/PP d'une capacité de 500 kg/h alimentant la ligne de granulation KSP100-40 d'une capacité de 400 à 450 kg/h, afin que les deux étapes restent équilibrées et que l'une n'alimente pas l'autre de manière excessive ou insuffisante.

La solution : Comment la ligne de lavage et la ligne de granulation s’accordent

La survie d'une usine de recyclage de bouteilles dépend de la cohérence de ses différentes étapes ; c'est pourquoi nous avons conçu la ligne de lavage PE/PP et la ligne de granulation comme un processus continu plutôt que comme deux machines achetées séparément.

Section lavage : Des balles mélangées aux flocons propres

La section de lavage est une ligne de lavage intégrée PE/PP conçue pour les bouteilles, caisses, paniers et seaux en PE/PP. Le matériau circule à travers neuf étapes coordonnées, toutes pilotées par une armoire électrique centrale :

1. Convoyeur à bande

2. Détecteur de métaux (Sesotec)

3. Tapis de tri

4. Convoyeur à bande

5. Concasseur à voie humide

6. Convoyeur à vis

7. Réservoir de lavage à flottation (à flotteur-descente)

8. Séchoir centrifuge

9. Silo de remplissage de big bags (FIBC)

C’est là que les avantages techniques de la ligne de lavage se révèlent : une large gamme de matériaux comprenant des films PE, des big bags PP, des tuyaux en PEHD, des fûts bleus, des bouteilles de lait et de shampoing, des paniers et des caisses ; des composants essentiels de marques internationales telles que SEW, WEG, Siemens, ABB et Schneider, couverts par une garantie de 24 mois ; et un équilibrage dynamique sur chaque pièce fonctionnant à plus de 500 tr/min, avec un arbre principal trempé et revenu deux fois pour un service plus long et plus stable.

La qualité du produit et les coûts d'exploitation sont tout aussi importants. La ligne permet d'obtenir un taux d'humidité final de 3 à 5 % pour les matériaux souples, et sa consommation d'énergie et d'eau est environ 15 % inférieure à celle des lignes comparables, selon nos propres tests. Le système de recirculation d'eau en circuit fermé réduit la consommation d'eau douce, et la ligne fonctionne en continu 24 h/24 sans risque de colmatage ou de blocage – un atout majeur pour une entreprise de recyclage débutante.

Section de granulation : à l'intérieur de l'extrudeuse KSP100-40

La section de granulation est construite autour de la machine de granulation de plastique KiTech KSP100-40 — une extrudeuse monovis conçue pour une fusion et un mélange complets :

● Rapport liquide/liquide de 40:1 pour une fusion et un mélange complets

● Débit nominal de 400 à 450 kg/h

● Unité de dégazage sous vide qui élimine l'humidité et les composés volatils pour obtenir des granulés plus purs

● Changeur de tamis à plaques filtrant les contaminants pour une qualité constante

● Granulation par anneau d'eau avec commande centrale PLC + IHM pour une découpe nette et une automatisation précise

La vis et le cylindre optimisés améliorent la plastification, ce qui permet d'obtenir des granulés denses, brillants, uniformes et sans bulles, avec une meilleure étanchéité et moins de poussière, de bruit et de fumées, ainsi qu'une protection de sécurité complète du processus.

Où nous avons tracé la ligne : une limite honnête

Les contraintes budgétaires ont imposé la conception de cette usine de recyclage de bouteilles en PEHD selon une solution « simple mais fiable ». En tant que fournisseur spécialisé, nous avons immédiatement signalé le risque : sans étape de lavage à chaud dédiée, le retrait des étiquettes et la propreté générale seraient limités. C’est en signalant ce risque avant la livraison, et non après la mise en service de la ligne, que la confiance s’est instaurée.

Valeur du projet : Un système en boucle fermée construit à partir de zéro

Pour le client, cette usine représente une réalisation concrète : elle met en place une capacité de lavage et de granulation de PEHD opérationnelle en continu sur un marché où les infrastructures de recyclage sont peu développées, transformant des déchets de faible valeur en granulés réutilisables grâce à une ligne de granulation adaptée. Ce projet répond aux exigences sociales du programme d'aide tout en générant un retour sur investissement durable pour l'entreprise.

Pour nous, ce projet a validé un modèle de livraison reproductible. Une usine de recyclage de bouteilles en PEHD, malgré un budget limité, une absence totale d'expérience et une collaboration intercontinentale, a pu voir le jour grâce à des compromis fonctionnels clairement définis et à un choix d'équipements fiable. Près de deux ans de travail préparatoire, une documentation technique rigoureuse et une ligne de granulation adaptée aux matériaux du client ont permis de transformer les plans en une ligne désormais opérationnelle dans les Caraïbes.

Pourquoi choisir KiTech pour les équipements de recyclage du PEHD ?

KiTech fabrique des équipements de recyclage du plastique en Chine depuis plus de 20 ans et s'est toujours concentrée sur un seul objectif : le recyclage du plastique. Du tri préalable au broyage et au concassage, en passant par le lavage, le séchage, la granulation et la désodorisation, l'entreprise a mis au point des systèmes de traitement éprouvés et fiables.

Ses machines respectent les normes de conception européennes et sont conformes aux normes CE, UL et CSA. Elles bénéficient également de nombreux brevets d'invention nationaux. Avec plus de 500 installations dans le monde, un système de service éprouvé et une expertise sectorielle pointue, KiTech propose des solutions complètes, rentables et durables : calcul gratuit des capacités et planification de l'implantation d'usine, analyse des matières premières, formation à l'installation et à la mise en service, et fourniture de pièces d'usure à prix coûtant pendant toute la durée de vie des équipements. C'est précisément ce système qui a permis à ce projet de recyclage de PEHD de réussir malgré un budget serré et l'absence totale d'expérience préalable.

Partenariat et communication

La commande nous est parvenue principalement grâce à la recommandation d'un distributeur. Nous connaissons ce partenaire depuis 2007 et notre relation est très solide. Le client n'a jamais visité notre usine pour voir une ligne de granulation en fonctionnement, mais nos études de cas internationales et la recommandation professionnelle du distributeur ont progressivement dissipé ses craintes ; des conditions de paiement flexibles ont permis de finaliser la commande plus rapidement et laissent entrevoir une future collaboration.

Conclusion et remerciements

L'expédition d'une ligne de production à l'autre bout du monde ne se résume pas à la simple livraison d'équipements. Nous remercions notre client et notre partenaire pour leur confiance, ainsi que tous nos collaborateurs qui se sont investis sans compter, du premier schéma de la ligne de granulation jusqu'à l'expédition finale.

Une ligne de recyclage supplémentaire est désormais en service, et un marché de plus bénéficie d'une option d'économie circulaire qu'il ne proposait pas auparavant.

Obtenez une solution sur mesure

Que vous ayez besoin d'une ligne de lavage PE/PP ou d'une machine de granulation de plastique, contactez nos ingénieurs pour un plan sur mesure et des références internationales. Indiquez-nous votre matériau, votre débit cible et votre budget : nous vous montrerons comment concevoir une usine de recyclage de bouteilles en PEHD comme celle-ci, adaptée à vos besoins.