PE PP 세척 라인 및 펠릿화 사례 연구 | KiTech

쿠바 사례 연구: 혼합 HDPE 병용 500kg/h PE/PP 세척 라인 및 펠릿화 라인

핵심 과제: 쿠바에서 재활용 라인을 처음부터 구축하는 것

쿠바의 플라스틱 재활용 인프라는 여전히 미흡합니다. 저희 고객은 유럽의 대형 기술 투자 그룹으로, 바스크 연구 기술 연합(BRTA)의 회원이었지만, 재활용이 핵심 사업이 아니었기 때문에 플라스틱 회수 분야에 대한 실무 경험이 거의 없었습니다.

이 프로젝트는 정부 지원 사업으로 진행되었습니다. 정부는 세척 공정을 지원하고, 발주처는 펠릿 제조 공정에 투자했습니다. 이로 인해 예산이 분산되어 오류 발생 가능성이 매우 낮았고, 발주처는 실제 운영할 장비에서 수천 킬로미터 떨어진 곳에 위치하게 되었습니다. 빠듯한 예산으로 HDPE 병 재활용 공장에 생소한 분류 → 파쇄 → 세척 → 펠릿 제조 공정을 구축하고, 동시에 신뢰를 완전히 무너뜨리는 것이 이 PE/PP 세척 라인 프로젝트의 진정한 과제였습니다.

재료 및 처리량: 혼합 HDPE 병, 시간당 500kg

투입되는 원료는 HDPE가 주를 이루는 가정용 잡화와 병 등의 경질 플라스틱 혼합물이며, 라벨, 잔류물 및 불순물이 포함되어 있고 청결도는 매우 다양합니다. 우리는 이러한 현실을 고려하여 전체 공장 규모를 설계했습니다. 시간당 500kg 용량의 PE/PP 세척 라인에서 시간당 400~450kg 용량의 KSP100-40 펠릿화 라인으로 원료를 공급하여 두 단계의 균형을 유지하고 어느 한쪽이 과다 또는 부족하게 공급하지 않도록 했습니다.

해결책: 빨래줄과 펠릿 제조줄의 완벽한 조화

병 재활용 공장의 성공 여부는 각 공정의 조화에 달려 있기 때문에, 우리는 PE/PP 세척 라인과 펠릿화 라인을 별도로 구매한 두 대의 기계가 아닌 하나의 연속 공정으로 설계했습니다.

세척 공정: 혼합된 짚단에서 깨끗한 플레이크까지

세척 섹션은 PE/PP 병, 상자, 바구니 및 양동이를 위해 설계된 통합 PE/PP 세척 라인입니다. 자재는 중앙 전기 제어반에서 제어되는 9개의 조정된 단계를 거칩니다.

1. 벨트 컨베이어

2. 금속 탐지기 (세소텍)

3. 분류 벨트

4. 벨트 컨베이어

5. 습식 분쇄기

6. 스크류 컨베이어

7. 부력식(침강-부상) 세척조

8. 원심 건조기

9. 대형백(FIBC) 적재 사일로

빨래 건조대의 엔지니어링 장점은 바로 여기에 있습니다. PE 필름, PP 점보 백, HDPE 파이프, 파란색 드럼통, 우유 및 샴푸 병, 바구니 및 상자 등 다양한 소재를 사용할 수 있으며, SEW, WEG, Siemens, ABB, Schneider와 같은 세계적인 브랜드의 핵심 부품을 사용하고 24개월 보증을 제공합니다. 또한 모든 부품은 500RPM 이상으로 회전하며 동적 밸런싱 작업을 거치고, 메인 샤프트는 두 번의 담금질 및 템퍼링 처리를 통해 더욱 길고 안정적인 성능을 보장합니다.

생산 품질과 운영 비용 또한 매우 중요합니다. 이 라인은 연질 소재의 최종 수분 함량을 3~5%로 유지하며, 자체 벤치마크 기준으로 유사 라인 대비 전력 및 용수 소비량을 약 15% 절감합니다. 폐쇄형 물 재순환 시스템은 담수 사용량을 줄여주고, 라인은 막힘이나 고장 없이 24시간 연속 가동이 가능하여 재활용을 처음 시작하는 업체에게 결정적인 이점을 제공합니다.

펠릿화 부분: KSP100-40 압출기 내부

펠릿화 섹션은 철저한 용융 및 혼합을 위해 설계된 단일 스크류 압출기인 KiTech KSP100-40 플라스틱 펠릿화 기계를 중심으로 구축되었습니다.

● 완전한 용융 및 혼합을 위한 40:1 액체/액체 비율

● 정격 생산량 400~450kg/h

● 진공 탈기 장치는 수분과 휘발성 물질을 제거하여 더욱 순수한 펠릿을 생산합니다.

● 오염 물질을 걸러내어 일관된 품질을 보장하는 판형 스크린 교환기

● PLC 및 HMI 중앙 제어 시스템을 갖춘 수중 링 펠릿 성형으로 원활한 절단 및 정밀 자동화 구현

최적화된 스크류와 배럴은 가소화 성능을 향상시켜 밀도가 높고 광택이 있으며 균일하고 기포가 없는 펠릿을 생산합니다. 또한 밀봉 성능이 향상되고 먼지, 소음 및 유해 가스가 줄어들 뿐만 아니라 공정 전반에 걸쳐 안전 보호 기능이 제공됩니다.

우리가 선을 그은 지점: 한 가지 솔직한 제한 사항

예산 제약으로 인해 이 HDPE 병 재활용 설비는 "단순하지만 신뢰할 수 있는" 패키지로 구성되었습니다. 전문 공급업체로서 당사는 사전에 위험 요소를 명확히 제시했습니다. 전용 고온 세척 공정이 없으면 라벨 제거 및 전반적인 청결도가 제한될 수 있다는 점입니다. 설비 가동 후가 아닌 납품 전에 이러한 위험 요소를 알려드린 것이 신뢰 구축의 출발점이었습니다.

프로젝트 가치: 제로에서 구축한 폐쇄형 순환 시스템

고객에게 있어 이 공장은 백지상태에서 시작한 성과입니다. 재활용 인프라가 미비한 시장에서 지속적으로 가동 가능한 HDPE 세척 및 펠릿화 설비를 구축하여, 적합한 펠릿화 라인을 통해 저가 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 전환했습니다. 이는 지원 프로그램에서 요구하는 사회적 가치를 충족하는 동시에 회사 자체에 지속적인 수익을 창출합니다.

저희에게 이 프로젝트는 반복 가능한 사업 수행 모델을 입증하는 계기가 되었습니다. 제한된 예산, 경험 전무, 그리고 대륙을 넘나드는 협업이라는 어려운 환경 속에서도, 기능적 절충점을 명확히 하고 신뢰할 수 있는 장비를 선정한다면 HDPE 병 재활용 공장을 성공적으로 구축할 수 있다는 것을 보여주었습니다. 약 2년간의 사전 작업, 지속적인 기술 문서 작성, 그리고 고객의 실제 재료에 맞춘 펠릿화 라인 설계를 통해 마침내 도면이 카리브해 지역에서 가동 중인 생산 라인으로 구현되었습니다.

HDPE 재활용 장비 공급업체로 KiTech를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

키텍은 20년 이상 중국에서 플라스틱 재활용 장비를 제조해 왔으며, 플라스틱 재활용이라는 한 가지에만 집중해 왔습니다. 사전 분류, 파쇄 및 분쇄부터 세척, 건조, 펠릿화 및 탈취에 이르기까지, 키텍은 성숙하고 안정적인 공정 시스템을 구축했습니다.

키텍의 기계는 유럽 설계 표준을 준수하고 CE, UL, CSA 인증을 획득했으며, 다수의 국가 발명 특허를 보유하고 있습니다. 전 세계 500대 이상의 설치 사례와 탄탄한 서비스 시스템, 그리고 풍부한 업계 노하우를 바탕으로, 키텍은 무료 용량 계산 및 공장 레이아웃 설계부터 원자재 분석, 설치 및 시운전 교육, 그리고 소모품 평생 원가 공급에 이르기까지 비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 종합 솔루션을 제공합니다. 바로 이러한 시스템 덕분에 빠듯한 예산과 전무한 경험이라는 제약 속에서도 이번 HDPE 재활용 프로젝트를 성공적으로 완수할 수 있었습니다.

파트너십 및 커뮤니케이션

이번 주문은 주로 대리점 소개를 통해 이루어졌습니다. 저희는 2007년부터 이 파트너와 긴밀한 관계를 유지해 왔습니다. 고객은 저희 공장을 직접 방문하여 펠릿 제조 라인 가동 모습을 확인하지는 않았지만, 저희의 글로벌 성공 사례와 대리점의 전문적인 추천을 통해 고객의 우려를 점차 해소할 수 있었습니다. 유연한 지불 조건 덕분에 주문이 신속하게 체결되었고, 향후 협력의 여지도 마련되었습니다.

마무리 및 감사 인사

지구 반대편으로 생산 라인을 운송하는 것은 단순히 장비만 보내는 일이 아닙니다. 저희를 믿고 맡겨주신 고객사와 파트너사, 그리고 펠릿 제조 라인의 첫 설계부터 최종 선적까지 모든 세부 사항에 심혈을 기울인 모든 임직원 여러분께 감사드립니다.

재활용 라인이 하나 더 가동되면서, 이전에는 없었던 순환 경제 옵션을 이용할 수 있게 된 시장이 하나 더 늘어났습니다.

맞춤형 솔루션을 받아보세요

PE/PP 세척 라인이 필요하시든 플라스틱 펠릿 성형기가 필요하시든, 맞춤형 설계와 글로벌 사례를 원하시면 저희 엔지니어에게 문의하십시오. 사용하시려는 재료, 목표 처리량, 예산을 알려주시면 귀사의 현실에 맞춰 이와 같은 HDPE 병 재활용 공장을 어떻게 구축할 수 있는지 보여드리겠습니다.