Fornecedor de máquinas de reciclagem de plástico: Know How, Fornecer Chave, Criar Valor.
Estudo de caso em Cuba: Linha de lavagem de PE/PP de 500 kg/h + Linha de granulação para garrafas de PEAD mistas
A infraestrutura de reciclagem de plástico em Cuba ainda é limitada. Nosso cliente era um grande grupo europeu de tecnologia e investimento — membro da Aliança Basca de Pesquisa e Tecnologia (BRTA) — com quase nenhuma experiência prática em recuperação de plásticos, pois a reciclagem nunca foi sua atividade principal.
O projeto foi estruturado como auxílio financiado pelo governo: o governo financiou a seção de lavagem, enquanto a empresa cliente investiu na seção de granulação. Isso dividiu o orçamento, deixou pouca margem para erros e colocou o comprador a milhares de quilômetros de distância do equipamento que iria operar. Construir um processo desconhecido de triagem → trituração → lavagem → granulação para uma planta de reciclagem de garrafas de PEAD com um orçamento apertado — e, ao mesmo tempo, construir confiança do zero — foi o verdadeiro desafio por trás deste projeto de linha de lavagem de PE/PP.
A matéria-prima recebida é um fluxo misto de plásticos rígidos, incluindo utensílios domésticos e garrafas, predominantemente de PEAD, com rótulos, resíduos e impurezas que variam bastante em termos de limpeza. Dimensionamos toda a planta considerando essa realidade: uma linha de lavagem de PE/PP com capacidade de 500 kg/h alimentando a linha de granulação KSP100-40 com capacidade de 400–450 kg/h, de modo que as duas etapas permaneçam equilibradas, evitando que uma sobrecarregue a outra com menos ou mais material.
O sucesso ou fracasso de uma fábrica de reciclagem de garrafas depende da sinergia entre suas etapas. Por isso, projetamos a linha de lavagem de PE/PP e a linha de granulação como um processo contínuo, em vez de duas máquinas compradas separadamente.
A seção de lavagem é uma linha de lavagem integrada de PE/PP projetada para garrafas, caixas, cestos e baldes de PE/PP. O material passa por nove estágios coordenados, todos controlados por um painel elétrico central:
1. Esteira transportadora
2. Detector de metais (Sesotec)
3. Esteira de triagem
4. Esteira transportadora
5. Britador úmido
6. Transportador helicoidal
7. Tanque de lavagem por flutuação (afundar-flutuar)
8. Secador centrífugo
9. Silo de enchimento de big bags (FIBC)
É aqui que as vantagens de engenharia da linha de lavagem se mostram: uma ampla gama de materiais que inclui filme PE, big bags de PP, tubos de PEAD, tambores azuis, garrafas de leite e xampu, cestos e caixas; componentes principais de marcas internacionais como SEW, WEG, Siemens, ABB e Schneider, com garantia de 24 meses; e balanceamento dinâmico em todas as peças que operam acima de 500 RPM, com um eixo principal temperado e revenido duas vezes para um serviço mais longo e estável.
A qualidade do produto e os custos operacionais são igualmente importantes. A linha oferece um teor de umidade final de 3 a 5% em materiais macios e um consumo de energia e água cerca de 15% menor do que em linhas comparáveis, com base em nossos testes internos. A recirculação de água em circuito fechado reduz a necessidade de água doce, e a linha opera continuamente 24 horas por dia sem entupimentos ou travamentos — uma vantagem decisiva para quem está reciclando pela primeira vez.
A seção de granulação é construída em torno da máquina de granulação de plástico KiTech KSP100-40 — uma extrusora de rosca simples especificada para fusão e mistura completas:
● Relação L/D de 40:1 para fusão e mistura completas
● Capacidade de produção nominal de 400–450 kg/h
● Unidade de desgaseificação a vácuo que remove a umidade e os voláteis, resultando em pellets mais puros.
● Trocador de tela tipo placa que filtra contaminantes para garantir qualidade consistente
● Granulação por anel de água com controle central PLC + IHM para corte suave e automação precisa
A rosca e o cilindro otimizados melhoram a plastificação, resultando em grânulos densos, brilhantes, uniformes e sem bolhas, com melhor vedação e menos poeira, ruído e fumaça, além de proteção de segurança em todo o processo.
As restrições orçamentárias fizeram com que esta planta de reciclagem de garrafas de PEAD fosse configurada como um pacote "simples, porém confiável". Como fornecedores especializados, alertamos sobre o risco logo de início: sem uma etapa dedicada à lavagem a quente, a remoção de rótulos e a limpeza geral seriam limitadas. Revelar esse risco antes da entrega — em vez de depois que a linha de produção começasse a operar — foi o ponto de partida para a construção da confiança.
Para o cliente, esta planta representa uma conquista do zero: ela estabelece uma capacidade de lavagem e granulação de PEAD em operação contínua em um mercado com pouca infraestrutura de reciclagem, transformando resíduos de baixo valor em grânulos reutilizáveis em uma linha de granulação devidamente dimensionada. Isso atende ao valor social exigido pelo programa de auxílio, ao mesmo tempo que gera um retorno comercial duradouro para a própria empresa.
Para nós, o projeto validou um modelo de entrega replicável. Uma planta de reciclagem de garrafas de PEAD com orçamento limitado, nenhuma experiência e colaboração transcontinental ainda se concretiza quando as compensações funcionais são claras e a seleção de equipamentos é confiável. Quase dois anos de trabalho preparatório, documentação técnica constante e uma linha de granulação especificada para o material real do cliente finalmente transformaram os desenhos em uma linha que agora está em operação no Caribe.
A KiTech fabrica equipamentos para reciclagem de plástico na China há mais de 20 anos, com foco constante em uma única área: a reciclagem de plásticos. Da pré-triagem, trituração e esmagamento à lavagem, secagem, granulação e desodorização, a empresa desenvolveu sistemas de processo maduros e estáveis.
Suas máquinas seguem os padrões de design europeus e estão em conformidade com as certificações CE, UL e CSA, além de serem respaldadas por diversas patentes nacionais de invenção. Com mais de 500 instalações em todo o mundo, um sistema de serviços consolidado e profundo conhecimento do setor, a KiTech oferece soluções completas, econômicas e duradouras — desde o cálculo gratuito da capacidade produtiva e o planejamento do layout da fábrica até a análise da matéria-prima, o treinamento para instalação e comissionamento e o fornecimento de peças de desgaste a preço de custo ao longo de toda a vida útil do produto. Esse sistema foi exatamente o que permitiu que este projeto de reciclagem de PEAD fosse bem-sucedido, mesmo com um orçamento limitado e sem nenhuma experiência prévia.
O pedido foi feito principalmente por meio da indicação de um revendedor. Conhecemos esse parceiro desde 2007 e temos um relacionamento sólido. O cliente nunca visitou nossa fábrica para ver uma linha de granulação em operação, mas nossos estudos de caso globais e a recomendação profissional do revendedor tranquilizaram suas preocupações; condições de pagamento flexíveis ajudaram a concretizar o pedido mais rapidamente e abriram espaço para futuras cooperações.
Enviar uma linha de produção para o outro lado do mundo nunca foi apenas uma questão de equipamento. Agradecemos ao nosso cliente e ao nosso parceiro pela confiança, e a cada colega que se dedicou aos detalhes — desde o primeiro desenho da linha de granulação até a entrega final.
Mais uma linha de reciclagem está agora em funcionamento — e mais um mercado conta com uma opção de economia circular que não tinha antes.
Seja para uma linha de lavagem de PE/PP ou uma máquina de granulação de plástico, entre em contato com nossos engenheiros para um projeto personalizado e referências globais. Informe-nos sobre o material, a capacidade de produção desejada e o seu orçamento — mostraremos como uma planta de reciclagem de garrafas de PEAD como esta pode ser construída de acordo com a sua realidade.