Línea de lavado y peletización de PE/PP: Estudio de caso | KiTech

Caso práctico en Cuba: Línea de lavado de PE/PP de 500 kg/h + línea de peletización para botellas mixtas de HDPE

El punto crítico: Construyendo una línea de reciclaje desde cero en Cuba

La infraestructura de reciclaje de plásticos de Cuba aún es limitada. Nuestro cliente era un importante grupo europeo de tecnología e inversión —miembro de la Alianza Vasca de Investigación y Tecnología (BRTA)— con prácticamente ninguna experiencia práctica en la recuperación de plásticos, ya que el reciclaje nunca fue su actividad principal.

El proyecto se estructuró como una ayuda financiada por el gobierno: este financió la sección de lavado, mientras que la empresa cliente invirtió en la de peletización. Esto dividió el presupuesto, dejó muy poco margen de error y ubicó al comprador a miles de kilómetros del equipo que iba a operar. Construir un proceso desconocido de clasificación → trituración → lavado → peletización para una planta de reciclaje de botellas de HDPE con un presupuesto ajustado —y, al mismo tiempo, generar confianza desde cero— fue el verdadero desafío de este proyecto de línea de lavado de PE/PP.

Material y rendimiento: Botellas mixtas de HDPE a 500 kg/h

La materia prima entrante es una mezcla de plásticos rígidos procedentes de artículos domésticos y botellas, principalmente HDPE, con etiquetas, residuos e impurezas que varían considerablemente en cuanto a su limpieza. Diseñamos toda la planta teniendo en cuenta esta realidad: una línea de lavado de PE/PP con una capacidad de 500 kg/h alimenta la línea de peletización KSP100-40, con una capacidad de 400-450 kg/h, de modo que ambas etapas se mantienen equilibradas en lugar de que una sobrealimente o subalimente a la otra.

La solución: Cómo encajan la línea de lavado y la línea de peletización.

El éxito o el fracaso de una planta de reciclaje de botellas depende de la correcta sincronización de sus etapas, por lo que diseñamos la línea de lavado de PE/PP y la línea de peletización como un proceso continuo en lugar de dos máquinas compradas por separado.

Sección de lavado: De balas mixtas a copos limpios

La sección de lavado es una línea de lavado integrada de PE/PP diseñada para botellas, cajas, cestas y cubos de PE/PP. El material se mueve a través de nueve etapas coordinadas, todas controladas desde un armario eléctrico central:

1. Cinta transportadora

2. Detector de metales (Sesotec)

3. Cinta de clasificación

4. Cinta transportadora

5. Trituradora húmeda

6. Transportador de tornillo

7. Tanque de lavado por flotación (hundimiento-flotación)

8. Secador centrífugo

9. Silo de llenado de big-bags (FIBC)

Aquí es donde se aprecian las ventajas de ingeniería de la línea de lavado: una amplia gama de materiales que incluye película de PE, sacos jumbo de PP, tuberías de HDPE, bidones azules, botellas de leche y champú, cestas y cajas; componentes principales de marcas internacionales como SEW, WEG, Siemens, ABB y Schneider, respaldados por una garantía de 24 meses; y un equilibrado dinámico en cada pieza que funciona por encima de 500 RPM, con un eje principal templado y revenido dos veces para un servicio más prolongado y estable.

La calidad del producto y los costes operativos son igualmente importantes. La línea ofrece un contenido de humedad final del 3-5 % en materiales blandos, y un consumo de energía y agua un 15 % inferior al de líneas similares, según nuestros análisis internos. La recirculación de agua en circuito cerrado reduce el consumo de agua dulce, y la línea funciona de forma continua durante 24 horas sin obstrucciones ni atascos, una ventaja decisiva para quienes se inician en el reciclaje.

Sección de peletización: Interior de la extrusora KSP100-40

La sección de peletización está construida en torno a la máquina peletizadora de plástico KiTech KSP100-40, una extrusora de un solo husillo diseñada para una fusión y mezcla completas:

● Relación L/D de 40:1 para una fusión y mezcla completas.

● Potencia nominal de 400–450 kg/h

● Unidad de desgasificación al vacío que elimina la humedad y los volátiles para obtener pellets más puros.

● Cambiador de filtros de placas que filtra los contaminantes para una calidad constante.

● Peletización por anillo de agua con control central PLC + HMI para un corte suave y una automatización precisa.

El husillo y el cilindro optimizados mejoran la plastificación, de modo que los gránulos salen densos, brillantes, uniformes y sin burbujas, con un mejor sellado y menos polvo, ruido y humos, además de una protección de seguridad integral durante todo el proceso.

Dónde trazamos la línea: Una limitación honesta

Las limitaciones presupuestarias obligaron a configurar esta planta de reciclaje de botellas de HDPE como un sistema sencillo pero fiable. Como proveedor especializado, advertimos del riesgo desde el principio: sin una etapa específica de lavado en caliente, la eliminación de etiquetas y la limpieza general se verían limitadas. Reconocer este riesgo antes de la entrega, en lugar de después de que la línea estuviera en funcionamiento, fue clave para generar confianza.

Valor del proyecto: Un ciclo cerrado construido desde cero

Para el cliente, esta planta representa un logro sin precedentes: establece una capacidad de lavado y peletización de HDPE de operación continua en un mercado con escasa infraestructura de reciclaje, transformando residuos de bajo valor en pellets reutilizables mediante una línea de peletización adecuada. Esto cumple con el valor social exigido por el programa de ayuda, a la vez que genera una rentabilidad comercial sostenible para la empresa.

Para nosotros, el proyecto validó un modelo de entrega replicable. Una planta de reciclaje de botellas de HDPE con un presupuesto limitado, sin experiencia previa y con colaboración transcontinental, aun así, se pone en marcha cuando las compensaciones funcionales están claras y la selección de equipos es fiable. Casi dos años de trabajo preliminar, documentación técnica exhaustiva y una línea de peletización diseñada específicamente para el material real del cliente finalmente transformaron los planos en una línea que ahora opera en el Caribe.

¿Por qué elegir KiTech para equipos de reciclaje de HDPE?

KiTech lleva más de 20 años fabricando equipos de reciclaje de plástico en China, centrándose siempre en un único objetivo: el reciclaje de plásticos. Desde la preclasificación, trituración y molienda hasta el lavado, secado, peletización y desodorización, la empresa ha desarrollado sistemas de procesamiento consolidados y estables.

Sus máquinas cumplen con los estándares de diseño europeos y con las certificaciones CE, UL y CSA, además de estar avaladas por múltiples patentes nacionales. Con más de 500 instalaciones en todo el mundo, un sistema de servicio consolidado y una amplia experiencia en el sector, KiTech ofrece soluciones integrales, rentables y duraderas: desde el cálculo gratuito de la capacidad y la planificación de la distribución de la fábrica hasta el análisis de materias primas, la formación en instalación y puesta en marcha, y el suministro de piezas de desgaste a precio de coste durante toda la vida útil del equipo. Este sistema fue precisamente lo que permitió que este proyecto de reciclaje de HDPE tuviera éxito con un presupuesto ajustado y sin experiencia previa.

Colaboración y comunicación

El pedido se concretó principalmente gracias a la recomendación de un distribuidor. Conocemos a este socio desde 2007 y nuestra relación es muy sólida. El cliente nunca visitó nuestra fábrica para ver una línea de peletización en funcionamiento, pero nuestros casos de éxito internacionales y el respaldo profesional del distribuidor disiparon sus dudas. Las condiciones de pago flexibles agilizaron el proceso y abrieron la puerta a futuras colaboraciones.

Cierre y agradecimiento

Enviar una línea de producción al otro lado del mundo nunca se ha tratado solo de equipos. Agradecemos a nuestro cliente y a nuestro socio por su confianza, y a todos los compañeros que cuidaron hasta el último detalle, desde el primer diseño de la línea de peletización hasta el envío final.

Ahora está en funcionamiento una línea de reciclaje más, y un mercado más cuenta con una opción de economía circular que antes no tenía.

Obtenga una solución a medida

Si necesita una línea de lavado de PE/PP o una peletizadora de plástico, contacte con nuestros ingenieros para obtener un plan a medida y referencias internacionales. Díganos qué material utiliza, el volumen de producción que desea alcanzar y su presupuesto; le mostraremos cómo podemos diseñar una planta de reciclaje de botellas de HDPE como esta, adaptada a sus necesidades.