Пример проекта по созданию линии для мойки и гранулирования полиэтилена и полипропилена | KiTech

Пример проекта на Кубе: линия мойки и гранулирования полиэтилена/полипропилена производительностью 500 кг/ч для бутылок из смешанного полиэтилена высокой плотности.

Проблема: создание системы переработки отходов с нуля на Кубе.

Инфраструктура переработки пластика на Кубе по-прежнему ограничена. Наш клиент — крупная европейская технологическая и инвестиционная группа, член Баскского альянса исследований и технологий (BRTA), — практически не имевшая практического опыта в области переработки пластика, поскольку переработка никогда не была ее основным видом деятельности.

Проект был структурирован как государственная помощь: правительство финансировало секцию мойки, а компания-заказчик инвестировала в секцию гранулирования. Такое разделение бюджета оставляло очень мало места для ошибок и помещало покупателя за тысячи километров от оборудования, которое он собирался эксплуатировать. Создание незнакомого процесса сортировки → измельчения → мойки → гранулирования для завода по переработке бутылок из ПЭВП в условиях ограниченного бюджета — и одновременно завоевание доверия с нуля — стало настоящей проблемой в этом проекте по созданию линии мойки ПЭ/ПП.

Материал и производительность: Смешанные бутылки из ПЭВП со скоростью 500 кг/ч.

Поступающее сырье представляет собой смешанный поток жесткого пластика, состоящий из бытовых товаров и бутылок, преимущественно из полиэтилена высокой плотности (HDPE), с этикетками, остатками и примесями, степень чистоты которых сильно варьируется. Мы рассчитали размеры всего завода с учетом этой реальности: линия мойки полиэтилена/полипропилена производительностью 500 кг/ч подает материал на линию гранулирования KSP100-40 производительностью 400–450 кг/ч, чтобы обеспечить баланс между двумя этапами, предотвращая переизбыток или недостаток сырья на одном из них.

Решение: как сочетаются линия для мойки и линия для гранулирования.

Успех или провал завода по переработке бутылок зависит от того, насколько хорошо согласованы его этапы, поэтому мы спроектировали линию мойки полиэтилена/полипропилена и линию гранулирования как единый непрерывный процесс, а не как две машины, приобретенные по отдельности.

Секция мойки: от смешанных тюков до чистых хлопьев.

Участок мойки представляет собой интегрированную линию мойки полиэтилена/полипропилена, предназначенную для бутылок, ящиков, корзин и ведер из полиэтилена/полипропилена. Материал проходит девять скоординированных этапов, управление которыми осуществляется из центрального электрического шкафа:

1. Ленточный конвейер

2. Металлодетектор (Sesotec)

3. Сортировочная лента

4. Ленточный конвейер

5. Мокрая дробилка

6. Шнековый конвейер

7. Флотационный (поплавковый) промывочный резервуар

8. Центробежная сушилка

9. Силос для наполнения биг-бэгов (FIBC).

Здесь проявляются инженерные преимущества линии мойки: широкий выбор материалов, включая полиэтиленовую пленку, полипропиленовые биг-бэги, трубы из полиэтилена высокой плотности, синие бочки, бутылки для молока и шампуня, корзины и ящики; основные компоненты от международных брендов, таких как SEW, WEG, Siemens, ABB и Schneider, с 24-месячной гарантией; и динамическая балансировка каждой детали, работающей со скоростью выше 500 об/мин, с двойным закаливанием и отпуском главного вала для более длительной и стабильной работы.

Качество продукции и эксплуатационные расходы имеют не меньшее значение. Линия обеспечивает конечную влажность мягких материалов на уровне 3–5%, а потребление электроэнергии и воды примерно на 15% ниже, чем на аналогичных линиях, согласно нашим собственным расчетам. Система рециркуляции воды в замкнутом цикле сокращает потребление пресной воды, а линия работает круглосуточно без засоров и заклиниваний — решающее преимущество для тех, кто впервые внедряет переработку отходов.

Секция гранулирования: внутреннее устройство экструдера KSP100-40

Секция гранулирования построена на базе пластикового гранулятора KiTech KSP100-40 — одношнекового экструдера, предназначенного для тщательного плавления и смешивания:

● Соотношение L/D 40:1 для полного плавления и смешивания

● Номинальная производительность 400–450 кг/ч

● Вакуумная дегазационная установка, удаляющая влагу и летучие вещества для получения более чистых гранул.

● Пластинчатый фильтр-заменитель сит, обеспечивающий фильтрацию загрязнений для поддержания стабильного качества.

● Гранулирование с водяным кольцом и централизованным управлением ПЛК + ЧМИ для плавной резки и точной автоматизации.

Оптимизированные шнек и цилиндр улучшают пластификацию, благодаря чему гранулы получаются плотными, блестящими, однородными и без пузырьков, с лучшей герметизацией, меньшим количеством пыли, шума и испарений, а также с полной защитой технологического процесса.

Где мы провели черту: одно честное ограничение

Ограничения бюджета означали, что этот завод по переработке бутылок из ПЭВП был сконфигурирован как "простой, но надежный" комплекс. Будучи специализированным поставщиком, мы заранее указали на риск: без специального этапа горячей мойки удаление этикеток и общая чистота будут ограничены. Именно указание на этот риск до поставки, а не после запуска линии, заложило основу для доверия.

Ценность проекта: замкнутый цикл, построенный с нуля.

Для клиента этот завод — достижение, начатое с нуля: он создает непрерывно работающую установку по мойке и гранулированию полиэтилена высокой плотности (HDPE) на рынке с практически отсутствующей развитой инфраструктурой переработки, превращая низкокачественные отходы в пригодные для повторного использования гранулы на правильно подобранной линии гранулирования. Это отвечает социальным требованиям программы помощи, одновременно обеспечивая устойчивую коммерческую отдачу для самой компании.

Для нас этот проект подтвердил работоспособность модели реализации. Завод по переработке бутылок из ПЭВП с ограниченным бюджетом, нулевым опытом и межконтинентальным сотрудничеством все же создается, когда функциональные компромиссы очевидны, а выбор оборудования надежен. Почти два года подготовительной работы, постоянная техническая документация и линия гранулирования, разработанная с учетом реального материала заказчика, наконец, превратили чертежи в линию, которая сейчас работает в Карибском регионе.

Почему стоит выбрать KiTech для оборудования по переработке полиэтилена высокой плотности (HDPE)?

Компания KiTech более 20 лет производит оборудование для переработки пластика в Китае, и все это время она фокусировалась на одном: переработке пластика. От предварительной сортировки, измельчения и дробления до мойки, сушки, гранулирования и дезодорации — компания разработала отлаженные и стабильные технологические системы.

Ее оборудование соответствует европейским стандартам проектирования и требованиям CE, UL и CSA, а также защищено многочисленными национальными патентами на изобретения. Имея более 500 установок по всему миру, отлаженную систему обслуживания и глубокие отраслевые знания, KiTech предлагает экономически эффективные и долговечные комплексные решения — от бесплатного расчета мощности и планирования компоновки завода до анализа сырья, обучения установке и вводу в эксплуатацию, а также пожизненной поставки изнашиваемых деталей по себестоимости. Именно эта система позволила успешно реализовать данный проект по переработке ПЭВП в условиях ограниченного бюджета и отсутствия предыдущего опыта.

Партнерство и коммуникация

Заказ поступил в основном благодаря знакомству с дилером. Мы знаем этого партнера с 2007 года, и наши отношения очень тесные. Клиент никогда не посещал наш завод, чтобы увидеть линию гранулирования в действии, но наши глобальные примеры успешных проектов и профессиональная рекомендация дилера постепенно развеяли его опасения; гибкие условия оплаты помогли быстрее выполнить заказ и оставили место для дальнейшего сотрудничества.

В заключение и с благодарностью.

Отправка производственной линии на другой конец света никогда не сводилась только к оборудованию. Благодарим нашего клиента и партнера за доверие, а также каждого сотрудника, который уделял внимание каждой детали — от первого чертежа линии гранулирования до окончательной отгрузки.

Заработала еще одна линия по переработке отходов, и еще один рынок получил возможность перейти на циклическую экономику, которой раньше не было.

Получите индивидуальное решение

Если вам нужна линия для мойки полиэтилена/полипропилена или машина для гранулирования пластика, свяжитесь с нашими инженерами для разработки индивидуального плана и получения рекомендаций со всего мира. Расскажите нам о вашем материале, целевой производительности и бюджете — мы покажем вам, как можно построить завод по переработке бутылок из полиэтилена высокой плотности, подобный этому, с учетом ваших потребностей.