PE/PP洗濯ラインとペレット化の事例研究 | KiTech

キューバの事例研究：混合HDPEボトル用500kg/h PE/PP洗浄ライン＋ペレット化ライン

課題：キューバでゼロからリサイクルラインを構築する

キューバのプラスチックリサイクルインフラは依然として限られています。私たちのクライアントは、バスク研究技術同盟（BRTA）のメンバーである、ヨーロッパの大手テクノロジー・投資グループでしたが、リサイクルが彼らの主要事業ではなかったため、プラスチック回収に関する実務経験はほとんどありませんでした。

このプロジェクトは政府資金援助という形で構成され、政府は洗浄工程に資金を提供し、クライアント企業はペレット化工程に投資した。そのため予算が分割され、ミスをする余地はほとんどなく、購入者はこれから稼働させる設備から何千マイルも離れた場所にいた。限られた予算の中で、HDPEボトルリサイクル工場向けに、馴染みのない選別→破砕→洗浄→ペレット化の工程を構築し、同時にゼロから信頼関係を築くことこそが、このPE/PP洗浄ラインプロジェクトの真の課題だった。

材料と処理量：混合HDPEボトル、500kg/時

投入される原料は、家庭用品やボトルなどの硬質プラスチックの混合物で、HDPEが大部分を占め、ラベル、残留物、不純物の清浄度は大きく異なります。私たちは、この現実を踏まえてプラント全体の規模を設計しました。PE/PP洗浄ラインは500kg/hの処理能力を持ち、KSP100-40ペレット化ラインは400～450kg/hの処理能力を持つため、2つの工程がバランスよく稼働し、一方の工程が他方の工程に過剰または不足することはありません。

解決策：洗濯ラインとペレット化ラインのマッチング方法

ボトルリサイクル工場の成否は、各工程の連携の良さにかかっているため、PE/PP洗浄ラインとペレット化ラインを、別々に購入する2台の機械ではなく、1つの連続したプロセスとして設計しました。

洗浄工程：混合ベールからきれいなフレークへ

洗浄セクションは、PE/PP製のボトル、クレート、バスケット、バケツ用に設計された一体型PE/PP洗浄ラインです。材料は9つの協調した工程を経て搬送され、すべて中央の電気制御盤から制御されます。

1. ベルトコンベア

2. 金属探知機（セソテック社製）

3. 選別ベルト

4. ベルトコンベア

5. 湿式破砕機

6. スクリューコンベア

7. 浮上式（沈下浮上式）洗浄槽

8. 遠心式乾燥機

9. フレキシブルコンテナバッグ（FIBC）充填サイロ

洗濯ラインの技術的な利点はここにあります。PEフィルム、PPジャンボバッグ、HDPEパイプ、ブルードラム、牛乳やシャンプーのボトル、かご、木箱など、幅広い素材に対応。SEW、WEG、シーメンス、ABB、シュナイダーなどの国際ブランドの主要部品を採用し、24ヶ月の保証付き。500RPM以上で回転するすべての部品に動的バランス調整を施し、メインシャフトは2回焼入れ焼き戻し処理を施すことで、より長く安定した動作を実現しています。

出力品質と運転コストも同様に重要です。このラインは、軟質材料の最終水分含有量を3～5%に抑え、社内ベンチマークに基づくと、同等のラインと比較して電力と水の消費量を約15%削減します。クローズドループ式の水循環システムにより真水の使用量を削減し、ラインは詰まりや閉塞を起こすことなく24時間連続運転が可能です。これは、初めてリサイクル事業に参入する企業にとって決定的な利点となります。

ペレット化セクション：KSP100-40押出機の内部

ペレット化セクションは、徹底的な溶融と混合のために設計された単軸押出機であるKiTech KSP100-40プラスチックペレット化機を中心に構築されています。

● 完全な溶解と混合を実現する40:1のL/D比

● 定格出力：400～450 kg/h

● 真空脱気装置により、水分や揮発性物質を除去し、より純度の高いペレットを製造します。

● プレート式スクリーンチェンジャーにより、汚染物質をろ過し、安定した品質を実現します。

● PLC + HMI 中央制御によるスムーズな切断と精密な自動化を実現する水リング式ペレット化装置

最適化されたスクリューとバレルにより可塑化が向上し、ペレットは高密度で光沢があり、均一で気泡がなく、密封性が向上し、粉塵、騒音、煙が低減され、さらに全工程で安全性が保護されます。

私たちが線引きした場所：正直な限界点

予算上の制約から、このHDPEボトルリサイクルプラントは「シンプルながら信頼性の高い」パッケージとして構成されました。専門サプライヤーとして、私たちは事前にリスクを指摘しました。専用の温水洗浄工程がないため、ラベルの除去と全体的な洗浄性能が制限されるということです。ライン稼働後ではなく、納品前にリスクを伝えることで、信頼関係が築かれました。

プロジェクトの価値：ゼロから構築されたクローズドループ

クライアントにとって、このプラントはゼロからの偉業です。リサイクルインフラがほとんど整備されていない市場において、HDPEの洗浄とペレット化を継続的に行う能力を確立し、低価値の廃棄物を適切なペレット化ラインで再利用可能なペレットに加工します。これは、援助プログラムが求める社会的価値を満たすと同時に、企業自身にとっても持続的な商業的利益を生み出します。

私たちにとって、このプロジェクトは再現可能なデリバリーモデルの有効性を実証するものでした。限られた予算、経験ゼロ、そして大陸をまたいだ協力体制という条件下でも、機能的なトレードオフが明確で、設備選定が信頼できるものであれば、HDPEボトルリサイクル工場は実現可能です。約2年にわたる準備作業、継続的な技術文書作成、そして顧客の実際の材料に合わせて設計されたペレット化ラインによって、図面はついにカリブ海地域で稼働するラインへと形を変えました。

HDPEリサイクル機器にKiTechを選ぶ理由

KiTechは20年以上にわたり中国でプラスチックリサイクル装置を製造しており、一貫してプラスチックリサイクルに注力してきました。前選別、破砕、粉砕から洗浄、乾燥、ペレット化、脱臭に至るまで、同社は成熟した安定したプロセスシステムを構築しています。

KiTech社の機械は欧州の設計基準に準拠し、CE、UL、CSAの認証を取得しており、複数の国内発明特許によって裏付けられています。世界中で500件以上の設置実績、確立されたサービスシステム、そして深い業界ノウハウを持つKiTech社は、無料の生産能力計算や工場レイアウト計画から、原材料分析、設置・試運転トレーニング、そして消耗部品の生涯コスト供給まで、費用対効果が高く、長期にわたるエンドツーエンドのソリューションを提供します。まさにこのシステムこそが、限られた予算と全くの未経験という状況下で、このHDPEリサイクルプロジェクトを成功に導いたのです。

パートナーシップとコミュニケーション

今回の受注は主に販売代理店からの紹介によるものでした。このパートナーとは2007年からのお付き合いで、長年にわたる深い関係を築いています。お客様は実際に当社の工場を訪れてペレット製造ラインの稼働状況をご覧になることはありませんでしたが、当社のグローバルな導入事例と販売代理店の専門的な推薦によって、徐々に不安が解消されました。また、柔軟な支払い条件のおかげで受注が迅速に進み、今後の協力関係にも繋がりました。

最後に、感謝の意を表します。

生産ラインを世界の反対側へ輸送することは、単に設備を輸送するだけではありません。信頼を寄せてくださったお客様とパートナー企業、そしてペレット化ラインの最初の設計図作成から最終出荷まで、細部にまでこだわり抜いたすべての同僚に感謝いたします。

新たに1つのリサイクルラインが稼働を開始し、これまで存在しなかった循環型経済の選択肢が、また1つの市場にもたらされた。

お客様に合わせたソリューションをご提供します

PE/PP洗浄ラインが必要な場合でも、プラスチックペレット化装置が必要な場合でも、当社のエンジニアにご相談ください。お客様のニーズに合わせたプランとグローバルな実績をご提案いたします。使用する材料、目標処理量、ご予算をお聞かせください。お客様の状況に合わせて、このようなHDPEボトルリサイクルプラントをどのように構築できるかをご説明いたします。