Un cambiador de pantalla es un dispositivo de conmutación manual o automático que consta de uno o más filtros. Se utiliza para eliminar partículas extrañas e impurezas a medida que el material plastificado fluye a través de los filtros. Se puede utilizar para filtrar cualquier tipo de polímero, caucho o cerámica fundida. Se puede instalar un cambiador de pantalla en cualquier extrusora, bomba de fusión, reactor u otra línea de extrusión existente.

KiTech Machinery, ubicada en Zhangjiagang, Suzhou, es un fabricante líder de equipos de reciclaje. La semana pasada, se probó el sistema de peletización KiTech KCP80 para peletizar películas de LDPE y bolsas de película BOPP. Los pellets producidos exhibieron un color uniforme, una superficie lisa, sin burbujas y una excelente resistencia al calor. Los pellets terminados se pueden utilizar para procesos secundarios como moldeo por soplado, moldeo por inyección, película soplada y extrusión de tubos, formando un ciclo de producción cerrado sin interrupciones.

La industria plástica de Bangladesh tiene una tasa de crecimiento anual promedio de más del 18%. Con una población de 165 millones y mano de obra barata, enfrenta una alta dependencia de las importaciones de materias primas y maquinaria: China representa el 65.9% de su suministro de materias primas. Este mercado asiático emergente está abriendo un océano azul de valor para los inversores globales.

1. Se ocupa eficientemente de impurezas complejas, adecuadas para una amplia gama de tipos de plástico.


Esta semana, Kitech Machinery probó con éxito el sistema automático de filtro láser con bomba de fusión integrada. El sistema está diseñado para una filtración eficiente de varias impurezas obstinadas en materiales de reciclaje de plástico (como PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC, etc.). Puede filtrar de manera efectiva una variedad de contaminantes que incluyen hierro, acero, chips de madera, papel, fibras textiles, plásticos sin fundir, aluminio, arena, cobre, piedras, etc., y mejorar significativamente la calidad de los gránulos reciclados.

I. Descripción general del proyecto:


La semana pasada, Kitech Machinery completó con éxito la prueba y verificación del sistema combinado de KCP100-120 de compactación y granulador de anillo de agua de corte y trituradora AGF500/700. El sistema está personalizado para un fabricante de tuberías agrícolas mexicanas. Su flujo de proceso es: después de que las materias primas son aplastadas por la trituradora AGF, se transportan de manera estable a través del silo de transferencia y finalmente ingresan al sistema de granulación a través de la cinta transportadora para completar la granulación.

En el proceso de reciclaje de mascotas, es muy importante elegir el tipo correcto de extrusora al granular copos de botella PET para la re-producción. La extrusora de tornillo único y el extrusor de tornillo gemelo son dos equipos de granulación comunes, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, adecuadas para diferentes escenarios de aplicación. El siguiente es un análisis detallado de los dos extrusores y cómo elegir el equipo adecuado para producir gránulos de mascotas de alta calidad.

DüDusseldorf, Alemania | 8–15 de octubre de 2025 | Stand 8B-D52


Como innovador global en reciclaje de plástico sostenible, Kitech Machinery lo invita a unirse a nosotros en K 2025 – el mundo’S Leading Trade Fair for Plastics and Rubber. Descubra cómo nuestras tecnologías avanzadas están redefiniendo los estándares de economía circular en toda la industria.

La nueva generación de granuladores de series KCP 5G con filtro láser autolimpiante de Kitech Machinery. Este sistema avanzado tiene un excelente rendimiento y establece nuevos puntos de referencia en productividad, versatilidad de materiales y economía operativa.

En el proceso de producción de reciclaje y lavado de botellas de PET, para garantizar la calidad de las copas finales de la botella de PET (materiales reciclados), los siguientes tipos de botellas de PET no estándar deben estar presionados manualmente:

La semana pasada, la trituradora de un solo eje AGS1200 se operó con éxito en la fábrica Kitech, logrando una producción de 500-600 kg/hora en el proceso de trituración de la película LDPE. En el sitio de prueba, el proceso todavía funcionaba sin problemas frente a grandes volúmenes de película LDPE, y el tamaño de salida era uniforme. La película triturada se puede vender directamente como una materia prima reciclada o procesada más.

En la línea de reciclaje y lavado de botella PET, el tanque de enjuague (lavadora flotante) es un equipo clave utilizado para separar las impurezas de luz (como etiquetas, tapas de botellas, materia extraña, etc.) en botellas de PET. Se puede usar junto con toda la línea de lavado o solo. Utiliza principalmente la diferencia de densidad de diferentes materiales para completar la separación de las impurezas de la luz, asegurando que los copos de botella PET mantengan una alta pureza en los procesos de producción posteriores.

Los árboles de verano son exuberantes y llenos de vitalidad. En esta temporada llena de vitalidad y esperanza, Kitech Machinery Co., Ltd. La familia marcó el comienzo de un momento cálido y especial, el segundo trimestre de 2025 (abril, mayo, junio) ¡La fiesta de cumpleaños colectivo de empleados se abrió oficialmente en el Centro de Actividad de Empleados de la compañía la tarde del 24 de junio de 2025! La compañía preparó cuidadosamente y presentó una alegre fiesta de cumpleaños para los socios de cumpleaños.