[Zhangjiagang, Suzhou] – KiTech Machinery, bağımsız olarak geliştirdiği KCP100+120 çift aşamalı peletleme hattının fabrika test çalışmasını yakın zamanda başarıyla tamamladı. Bu test çalışması, hem beyaz HDPE hem de siyah LDPE malzemeler üzerinde sürekli üretim testleri gerçekleştirerek gerçek bir üretim ortamını titizlikle simüle etti. Üretilen peletler, kabarcıksız ve siyah noktasızdı; saf kaliteyi kanıtladı ve ileri teknoloji ürünü üretim süreçlerinde doğrudan kullanıma hazır hale gelerek müşteriler için maksimum değer yarattı.

Kitech Machinery'nin KSP120 tek vidalı peletleme makinesi, yakın zamanda resmi deneme çalışmasını başarıyla tamamlayarak saatte 400-450 kg'lık istikrarlı bir üretim kapasitesine ulaştı! Bu test öncelikle HDPE boru pullarına odaklandı ve elde edilen pelet kalitesi müşteri beklentilerini aştı: düzgün, tam peletler, saf renk, pürüzsüz yüzey ve kabarcıksız yapı ile üst düzey geri dönüştürülmüş plastik uygulamaları standartlarını karşıladı.

Biliyor musun?
Pasifik Okyanusu'nun kalbinde, karadan uzakta,
Japonya'nın dört katı büyüklüğünde "yeni bir kıta" yüzüyor.
Bu, jeolojik hareketin bir ürünü değil, atılmış plastik şişeler, balık ağları, plastik poşetler ve sayısız başka plastik parçalarından oluşan devasa bir çöp adasıdır.

Peki, bu insansız "ada" nasıl ortaya çıktı? Ve günlük hayatımızda nasıl bir yankı buluyor?

Bu hafta, Kitech'in yeni nesil 5G KCP140 sıkıştırma peletleme sistemi (kendi kendini temizleyen lazer filtreyle donatılmış) saha denemelerini tamamladı ve üstün pelet kalitesi nedeniyle müşterilerden büyük övgü aldı.

Avrupa Konseyi, Aralık 2024'te, Şubat 2025'te yürürlüğe girecek olan Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Yönetmeliği'ni (PPWR) resmen kabul etti. Bu yönetmelik, ambalaj atıklarının geri dönüşümü, kullanımı ve bertarafı için daha sıkı ve daha sistematik gereklilikler getiriyor.

Hidrolik sıkıştırıcı, katı-sıvı ayrımı için malzemeleri mekanik olarak sıkıştırmak üzere yüksek basınç üreten hidrolik bir sistem kullanan özel bir cihazdır. Hidrolik silindirle tahrik edilen bu ekipman türü, malzemeye sürekli ve istikrarlı yüksek basınç uygulayarak, malzemeden serbest suyu sıkıştırır ve susuzlaştırma işlemini gerçekleştirir. Bu cihaz, bağımsız olarak veya bir yıkama hattına entegre edilerek kullanılabilir ve üretim kapasitesi müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Son araştırmalara göre, dünya genelinde ortalama bir kişi her hafta yaklaşık bir kredi kartı ağırlığında plastik tüketiyor. Daha da endişe verici olanı, bilim insanlarının insan kan pıhtılarında, beyin dokusunda ve hatta plasentada mikroplastik izlerine rastlamış olması.

Bu hafta, Kitech Machinery'nin AGS1600 tek şaftlı parçalama makinesi deneme çalışmasını başarıyla tamamladı! Bu saha testinde, ekipman çeşitli plastiklerde mükemmel parçalama performansı sergiledi. Sahada çekilen video görüntüleri, istikrarlı çalışma, yüksek işleme verimliliği ve homojen çıktı parçacık boyutunu göstermektedir.

PET plastik şişeler, basit geri dönüşüm yöntemleri ve nispeten gelişmiş teknoloji ile yüksek katma değerli atıklardır. Yurt içinde ve yurt dışında kapsamlı bir sanayi zinciri oluşmuştur. PET şişelerin geri dönüşüm oranı diğer plastiklere göre daha yüksektir. AB üyesi ülkelerde depozito sistemi oluşturularak geri dönüşüm oranı yüzde 90'lara yaklaştı. 2017 yılında AB'nin genel geri dönüşüm oranı %58,2'ye ulaşırken, Japonya'nın %92'yi, Çin'in ise PET içecek şişesi geri dönüşüm oranı %94'ü aştı.

Yapılan son araştırmalar Hindistan'ın dünyanın önde gelen plastik kirleticisi haline geldiğini doğruluyor. India Today'in 23 Haziran tarihli raporuna göre Hindistan, yılda 9,3 milyon ton plastik atık üretiyor ve bu da dünyadaki toplam plastik atıkların %20'sini oluşturuyor.—dünya çapında her beş plastik atıktan birine denk geliyor.

Sürdürülebilir üretimde sağlam bir adım! KiTech Machinery, geçen hafta devrim niteliğindeki kendi kendini temizleyen lazer elek değiştiricisinin saha testini başarıyla tamamlayarak, plastik geri dönüşüm peletlemede verimlilik ve temizlik açısından önemli bir atılım gerçekleştirdi. Bu yenilikçi teknoloji, plastik işleme sürecinin karmaşık zorluklarını ele almak, manuel elek değiştirme dönemini etkin bir şekilde sona erdirmek, aynı zamanda üretim verimliliğini artırmak ve malzeme israfını önemli ölçüde azaltmak için tasarlanmıştır.

Plastik peletleme işlemi sırasında, pelet kalitesini ve sonraki ekstrüzyon işleminin stabilitesini doğrudan etkileyen çeşitli sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Aşağıda yaygın sorunlar analiz edilmekte ve sorunların hızla tespit edilip üretimi optimize etmeye yönelik çözümler önerilmektedir.