Компания KITECH завершила заводские приемочные испытания гранулятора из полиэтилена для узбекского производителя фармацевтической упаковки.

Для производителей фармацевтической упаковки переработка производственных отходов требует большего, чем просто достижение целевого объема производства. Переработанный материал должен быть обработан с применением стабильной пластификации, высокоточной лазерной фильтрации, стабильного формирования гранул и надежной работы оборудования .

Это было особенно важно для производителя фармацевтической упаковки в Ташкенте, Узбекистан , которому необходимо было перерабатывать чистые производственные отходы медицинского полиэтилена.

Заказчик потребовал оборудование для гранулирования пластика с целевой производительностью 200–300 кг/ч . Поскольку перерабатываемый материал был связан с производством медицинской упаковки, заказчик уделял пристальное внимание точности лазерной фильтрации, удалению мелких загрязнений, контролю черных пятен, потерям материала и однородности гранул .

Перед отгрузкой заказчик организовал заводские приемочные испытания (FAT) на заводе KITECH.

Для испытаний компания KITECH использовала заданный заказчиком материал LG BB120 PE из Южной Кореи с показателем текучести расплава 0,3 . В результате испытаний машина достигла конечной производительности до 450 кг/ч , что значительно превысило первоначальный целевой диапазон заказчика в 200–300 кг/ч.

Заводские приемочные испытания (FAT) предоставили клиенту прямую возможность проверить все компоненты. Машина для гранулирования полиэтилена , эффективность фильтрации, стабильность производства и качество готовых гранул перед отправкой в ​​Узбекистан.

1. Обзор проекта: Гранулирование полиэтилена из отходов производства медицинского назначения.

Заказчиком является производитель фармацевтической упаковки из Ташкента, Узбекистан. В процессе производства образуются чистые отходы полиэтилена, которые можно переработать и превратить в гранулы вторичного использования.

В отличие от обычных методов переработки пластика, в этом проекте больше внимания уделялось чистоте материала и эффективности лазерной фильтрации .

Поэтому клиенту требовался надежный поставщик услуг. Машина для гранулирования полиэтилена Способен перерабатывать указанный полиэтиленовый материал, обеспечивая при этом стабильную экструзию и высококачественную фильтрацию.

Требования заказчика

Основные требования включали:

• Материал: LG BB120 PE, изготовленный по индивидуальному заказу заказчика в Южной Корее.
• MFI:0.3
• Применение: Переработка чистых производственных отходов медицинского полиэтилена.
• Целевая производительность: 200–300 кг/ч
• Фактическая производительность по жиру: до 450 кг/ч
• Требования к фильтрации: Высокоточная лазерная фильтрация.
• Проблемы с качеством: мелкие загрязнения, черные пятна, неоднородность гранул и потери материала.
• Производственные требования: Стабильное и непрерывное производство.

Сочетание относительно низкого показателя текучести расплава материала и строгих требований к чистоте сделало пластификацию и фильтрацию расплава двумя наиболее важными аспектами проекта.

2. Заводские приемочные испытания с использованием материалов LG BB120, указанных заказчиком.

Тестирование FAT было проведено после оборудование для гранулирования пластика были изготовлены, собраны и подготовлены на заводе KITECH.

Вместо того чтобы тестировать машину только с использованием полиэтилена общего назначения, компания KITECH следовала техническим условиям заказчика и использовала полиэтилен LG BB120 с индексом текучести расплава 0,3 для проведения испытаний.

Это позволило клиенту оценить качество выполненной работы. гранулирование пластика Линия выполнена с учетом характеристик материалов, имеющих отношение к ее применению.

2.1 Полный процесс гранулирования проверен.

Заводские приемочные испытания (FAT) охватывали основные этапы переработки отходов в рамках системы вторичной переработки:

Подача материала → Пластификация и экструзия → Высокоточная лазерная фильтрация → Гранулирование в водокольцевом формовочном цехе → Сушка → Контроль качества готовых гранул

В ходе испытаний машина работала непрерывно и стабильно. Процесс экструзии оставался стабильным, а система гранулирования с водяным кольцом обеспечивала получение гранул правильной формы и однородности.

Таким образом, заказчик смог оценить производительность всей системы в целом, а не проверять отдельные компоненты по отдельности.

2.2 Фактическая производительность достигла 450 кг/ч

Одним из наиболее значимых результатов заводских приемочных испытаний стало увеличение производственных мощностей.

Первоначальная цель заказчика составляла 200–300 кг/ч , в то время как машина KITECH достигла фактической производительности до 450 кг/ч при использовании указанного материала LG BB120 PE.

Это означает, что протестированный результат превысил верхнюю границу первоначального целевого показателя заказчика примерно на 50% .

Результаты показали, что выбранная машина для гранулирования пластика обладает достаточной производительностью для удовлетворения запланированных заказчиком производственных потребностей, обеспечивая при этом стабильную работу во время заводских испытаний.

3. Высокоточная лазерная фильтрация отходов медицинского полиэтилена.

Для данного проекта особенно важна была эффективность фильтрации.

При переработке отходов производства полиэтилена, связанных с фармацевтической упаковкой, даже относительно небольшие загрязнения могут влиять на внешний вид гранул и эффективность последующей обработки. Поэтому заказчик уделил особое внимание удалению мелких примесей и контролю образования черных пятен .

Таким образом, система лазерной фильтрации KITECH стала важной частью решения проблемы переработки отходов.

3.1 Тонкость фильтрации: до 100 меш

Система лазерной фильтрации обеспечивает тонкость фильтрации до 100 меш , что позволяет удалять мелкие загрязнения из расплавленного пластика перед гранулированием.

В тех случаях, когда чистота материала является ключевым требованием, более высокая точность фильтрации может помочь снизить содержание мелких примесей в переработанном расплаве.

В ходе заводских приемочных испытаний заказчик смог непосредственно осмотреть отфильтрованный материал и готовые гранулы, а также оценить эффективность фильтрации готовой продукции. Машина для гранулирования полиэтилена .

3.2 Улучшенный контроль черных пятен и мелких загрязнений

Черные пятна и мелкие примеси относятся к числу проблем качества, которые переработчикам пластика необходимо контролировать при производстве чистых гранул из переработанного сырья.

Высокоточная система фильтрации в сочетании со стабильной экструзией помогает поддерживать более чистый расплав перед гранулированием.

В результате обработки гранул методом FAT были получены следующие результаты:

• Однородный внешний вид
• Постоянный размер гранул
• Чистота поверхности
• Стабильное образование гранул
• В ходе теста явных черных пятен не обнаружено.

Такие фильтрующие свойства были особенно важны для заказчика в контексте переработки отходов производства медицинского полиэтилена.

3.3 Низкие материальные потери и удобное техническое обслуживание

Помимо точности фильтрации, для операций по переработке также важна эффективность извлечения материала.

Система спроектирована с учетом потерь материала приблизительно в 1–3% , что помогает снизить потери ценного полиэтилена в процессе фильтрации.

Фильтрующие сетки, как правило, могут работать от 2 до 6 месяцев в зависимости от чистоты материала и условий эксплуатации, а замена сетки обычно занимает около 30–40 минут .

Такое сочетание точности фильтрации, эффективности извлечения материала и удобства обслуживания помогает сократить ненужные простои производства и эксплуатационные расходы.

4. Эффективная пластификация и стабильное гранулирование

Одной лишь высокой точности фильтрации недостаточно для получения стабильных гранул из переработанного сырья. Процесс пластификации и экструзии также должен оставаться стабильным.

Оптимизированная конфигурация шнека и цилиндра KITECH оборудование для гранулирования пластика Разработан для обеспечения эффективной пластификации и стабильной подачи расплава.

При соответствующих условиях обработки система может помочь увеличить производительность до 30% , сохраняя при этом эффективное энергопотребление и обеспечивая непрерывную работу.

В ходе заводских приемочных испытаний в Узбекистане машина успешно переработала указанный полиэтилен LG BB120 с показателем текучести расплава 0,3 и достигла производительности 450 кг/ч .

Стабильный процесс экструзии также обеспечил постоянный поток расплава для последующих стадий фильтрации и гранулирования с использованием водяного кольца.

5. Автоматизированная система непрерывной переработки

Гранулизатор для пластика KITECH оснащен автоматизированной системой управления, что упрощает эксплуатацию и снижает необходимость ручного вмешательства.

Интегрированная система управления помогает операторам отслеживать ключевые параметры производства и управлять основными этапами обработки из централизованного интерфейса.

Система фильтрации также снижает необходимость частой ручной замены сит, что помогает минимизировать участие оператора и потенциальные ошибки при работе.

Для производителей, планирующих долгосрочное непрерывное производство вторичной переработки, эти функции могут помочь повысить стабильность производства при одновременном сокращении трудозатрат.

6. Проверка качества продукции заказчиком (FAT) проводится перед отгрузкой.

После завершения испытаний заказчик проверил работу оборудования и изготовил готовые гранулы вторичной переработки.

Федеральные приемочные испытания подтвердили ключевые показатели эффективности, необходимые для реализации проекта, в том числе:

• Стабильная работа машины
• Фактическая производительность до 450 кг/ч
• Высокоточная лазерная фильтрация
• Стабильное образование гранул
• Хороший внешний вид гранул
• В ходе теста явных черных пятен не обнаружено.
• Стабильная обработка указанного полиэтиленового материала LG BB120.

Проект следовал четкой процедуре проверки:

Машиностроение → Заводская сборка → Заводские приемочные испытания с использованием материалов, указанных заказчиком → Проверка работоспособности → Приемка заказчиком → Отгрузка в Узбекистан

Этот процесс позволил заказчику проверить фактическую производительность машины для переработки полиэтилена до ее установки на своем производственном предприятии.

7. Почему заводские приемочные испытания имеют значение

В проектах по промышленной переработке пластика необходимо проверять работоспособность оборудования до того, как оно покинет завод-изготовитель.

Заводские приемочные испытания предоставляют клиентам возможность оценить:

• Фактическая вычислительная мощность
• Стабильность экструзии
• Эффективность фильтрации расплава
• Внешний вид и консистенция гранул
• Конфигурация оборудования
• Работа системы управления
• Общая производительность машины

Что еще более важно, использование сырья, указанного заказчиком, может обеспечить более содержательную оценку, чем тестирование с использованием универсального материала.

В этом проекте компания KITECH использовала полиэтилен LG BB120 с индексом текучести расплава 0,3 , что позволило заказчику оценить работу машины в условиях обработки материалов, соответствующих планируемому применению.

Конечная производительность в 450 кг/ч также вселила в заказчика дополнительную уверенность в том, что выбранное оборудование сможет достичь и превзойти первоначальный производственный план.

8. Высокоточное решение для гранулирования полиэтилена из чистых производственных отходов.

Для производителей фармацевтической упаковки чистые производственные отходы полиэтилена представляют собой возможность извлечь ценные материалы и сократить количество производственных отходов.

Однако переработка таких материалов требует тщательного контроля всего процесса.

Ключевым моментом является не просто достижение высокой производительности, а баланс:

Стабильная пластификация → Высокоточная фильтрация расплава → Эффективное удаление примесей → Стабильное гранулирование → Стабильное производство

В Узбекистане Федеральные оптические торговые организации продемонстрировали этот подход на практике.

Используя указанный заказчиком полиэтилен LG BB120 с показателем текучести расплава 0,3 , линия гранулирования пластика KITECH достигла тестовой производительности до 450 кг/ч , превысив первоначальный целевой показатель заказчика в 200–300 кг/ч.

В то же время, интегрированная система лазерной фильтрации с тонкостью фильтрации до 100 меш обеспечивала высокоточную фильтрацию расплава, необходимую для этого применения, ориентированного на чистоту.

Успешное прохождение заводских приемочных испытаний позволило заказчику проверить производительность машины, эффективность фильтрации, качество гранул и стабильность работы перед отгрузкой.

9. Ищете машину для гранулирования полиэтилена?

Если на вашем заводе образуются отходы производства полиэтилена и вам требуется надежная машина для гранулирования пластика , компания KITECH может предложить комплексное решение по переработке, учитывающее характеристики вашего материала, показатель текучести расплава (MFI), целевую производительность, требования к фильтрации, качество гранул и условия производства.

При работе с чистыми или медицинскими отходами производства точность фильтрации должна учитываться так же тщательно, как и производственная мощность .

Компания KITECH может оказать поддержку проекту на всех этапах, от проектирования технологических процессов и изготовления оборудования до заводских приемочных испытаний и окончательной поставки , помогая клиентам проверить правильность выбранного решения по переработке отходов еще до того, как оборудование поступит на их производственный участок.

У вас есть отходы производства полиэтилена, которые нужно переработать?

Обратитесь в компанию KITECH, чтобы обсудить ваши требования к материалам, показателю текучести расплава (MFI), необходимой производительности, качеству гранул и другим параметрам. гранулирование пластика конфигурация линии .