KITECH社、ウズベキスタンの医薬品包装メーカー向けPEペレット化機の工場受入試験を完了

医薬品包装メーカーにとって、製造工程で発生する端材のリサイクルは、単に目標生産量を達成するだけでは不十分です。リサイクル材は、安定した可塑化、高精度レーザーろ過、均一なペレット形成、そして信頼性の高い機械性能で処理される必要があります。

これは、ウズベキスタンのタシケントにある医薬品包装メーカーにとって特に重要だった。同社は、医療グレードのPE製造工程で発生するきれいなスクラップをリサイクルする必要があったからだ。

顧客はプラスチックペレット化装置目標処理能力は200～300kg/時です。リサイクル材料は医療用包装材の製造に関係するため、顧客はレーザーろ過の精度、微細な異物除去、黒点制御、材料損失、ペレットの均一性に特に注意を払いました。

出荷前に、顧客はKITECHの工場で工場受入試験（FAT）を手配した。

KITECHは、試験において、顧客指定の韓国製LG BB120 PE素材（MFI値0.3）を使用した。この機械は、最終試験で最大450kg/hの処理能力を達成し、顧客が当初目標としていた200～300kg/hを大幅に上回った。

FATは顧客に完全な検証を行う直接的な機会を提供した。 PEペレット化機ウズベキスタンへの出荷前に、ろ過性能、生産安定性、および完成したペレットの品質を検査します。

1. プロジェクト概要：医療グレード製造スクラップ用PEペレット化

顧客はウズベキスタンのタシケントに拠点を置く医薬品包装メーカーです。同社の製造工程では、回収してリサイクルペレットに加工できるきれいなポリエチレン（PE）スクラップが発生します。

一般的なプラスチックリサイクル用途とは異なり、このプロジェクトでは材料の清浄度とレーザーろ過性能に重点が置かれた。

そのため、顧客は信頼できるPEペレット化機安定した押出成形と高品質なろ過を維持しながら、指定されたPE材料を加工できる能力を有する。

顧客要件

主な要件は以下のとおりです。

• 材質：韓国製、顧客指定のLG BB120 PE
• MFI:0.3
• 用途：医療グレードのPE製造工程で発生するクリーンなスクラップのリサイクル
• 目標処理能力： 200～300 kg/時
• 実際の脂肪生産量：最大450kg/時
• ろ過要件：高精度レーザーろ過
• 品質上の懸念事項：微細な異物、黒点、ペレットの均一性、および材料の損失
• 運用要件：安定した連続生産

比較的低いMFI値を持つ材料と厳格な清浄度要件の組み合わせにより、可塑化と溶融濾過はプロジェクトにおいて最も重要な側面の2つとなった。

2. 顧客指定のLG BB120材料を使用した工場受入試験

FATは、プラスチックペレット化装置KITECHの工場で製造、組み立て、準備が行われた。

KITECHは、汎用PE材料のみで機械のテストを行うのではなく、顧客の材料仕様に従い、 MFIが0.3のLG BB120 PEを使用してテストを行った。

これにより、顧客は完成したプラスチックペレット化ラインは、それぞれの用途に関連する材料特性に基づいて設計されています。

2.1 ペレット化工程の完全検証

FATは、リサイクルシステムの主要な処理段階を網羅した。

原料供給 → 可塑化・押出 → 高精度レーザーろ過 → 水リング式ペレット化 → 乾燥 → 完成ペレット検査

試験中、機械は連続的かつ安定して稼働した。押出成形プロセスは安定しており、水リング式造粒システムからは形状が均一で均質なペレットが生成された。

そのため、顧客は個々の部品を別々に検査するのではなく、システム全体の性能を評価することができた。

2.2 実際の生産量は450 kg/hに達した

FAT（工場受入試験）の最も重要な成果の一つは、生産能力の向上であった。

顧客の当初の目標は200～300kg/時でしたが、KITECH社の機械は、指定されたLG BB120 PE材料を使用した場合、実際のテストで最大450kg/時の生産量を達成しました。

これは、テスト結果が顧客の当初の目標の上限を約50%上回ったことを意味します。

その結果、選定されたプラスチック造粒機は、工場試験中も安定した稼働を維持しながら、顧客の計画する生産要件に対して十分な処理能力を備えていることが実証された。

3. 医療グレードPEスクラップの高精度レーザーろ過

このプロジェクトでは、ろ過性能が特に重要だった。

医薬品包装に関連するPE製造スクラップをリサイクルする際、比較的小さな不純物でもペレットの外観や後工程の性能に影響を与える可能性があります。そのため、顧客は微細不純物の除去と黒点制御を特に重視しました。

そのため、KITECH社のレーザーろ過システムは、リサイクルソリューションの重要な要素となった。

3.1 ろ過精度：最大100メッシュ

レーザーろ過システムは、最大100メッシュまでのろ過精度を実現し、溶融プラスチックから微細な不純物をペレット化前に除去することを可能にする。

材料の清浄度が重要な要件となる用途では、ろ過精度を高めることで、再生溶融物中の微細な不純物の含有量を低減できる。

FAT（工場受入試験）の際、顧客は濾過された材料と完成したペレットを直接検査し、完成した製品の濾過性能を評価することができた。 PEペレット化機。

3.2 黒点および微細汚染物質の制御の改善

プラスチックリサイクル業者が、きれいなリサイクルペレットを製造する際に管理しなければならない品質上の問題点には、黒い斑点や微細な不純物などが含まれる。

高精度ろ過システムは、安定した押出成形と連携して、ペレット化前の溶融物の清浄度を維持するのに役立ちます。

FATで製造された完成ペレットは以下の通りであった。

• 均一な外観
• ペレットのサイズが均一
• 表面の清潔さ
• 安定したペレット形成
• 試験中に明らかな黒点が観察されなかった。

このろ過性能は、顧客の医療グレードPE製造廃棄物リサイクル用途にとって特に重要でした。

3.3 材料損失が少なく、メンテナンスが容易

ろ過精度に加えて、リサイクル作業においては材料回収効率も重要である。

このシステムは、材料損失率が約1～3％となるように設計されており、ろ過中の貴重なポリエチレンの損失を低減するのに役立ちます。

フィルタースクリーンは、材料の清浄度や運転条件にもよりますが、通常2～6ヶ月間使用できます。スクリーンの交換は、一般的に約30～40分で完了します。

ろ過精度、物質回収率、そして容易なメンテナンスというこれらの要素の組み合わせにより、不要な生産停止時間と運用コストを削減できます。

4. 効率的な可塑化と安定したペレット化

高いろ過精度だけでは、安定した再生ペレットを製造するには不十分です。可塑化および押出成形プロセスも安定している必要があります。

KITECHの最適化されたネジとバレル構成プラスチックペレット化装置効率的な可塑化と安定した溶融供給を実現するように設計されています。

適切な処理条件下では、このシステムは効率的なエネルギー使用を維持し、連続運転をサポートしながら、生産量を最大30%増加させるのに役立ちます。

ウズベキスタンでのFAT（工場出荷前検査）において、この機械はMFI​​（質量流動指数）が0.3のLG BB120 PEを正常に処理し、 450 kg/hのテスト出力を達成しました。

安定した押出成形プロセスにより、その後のろ過および水リング造粒工程においても、安定した溶融液の流れが確保された。

5．連続リサイクルのための自動運転

KITECH社のプラスチックペレット製造機は、操作を簡素化し、手作業による介入を減らすために、自動制御機能を搭載しています。

統合制御システムは、オペレーターが主要な生産パラメータを監視し、中央集約型のインターフェースから主要な処理段階を管理するのに役立ちます。

また、このろ過システムは、頻繁な手動スクリーン交換作業の必要性を低減し、オペレーターの関与と潜在的な操作ミスを最小限に抑えるのに役立ちます。

長期的な継続リサイクル生産を計画している製造業者にとって、これらの機能は生産の一貫性を向上させると同時に、労働力の必要性を削減するのに役立ちます。

6. 出荷前に顧客による工場出荷前検査（FAT）が完了しました。

試験完了後、顧客は機械の動作を確認し、リサイクルされたペレットを完成させた。

FATは、プロジェクトに必要な主要業績評価指標（KPI）を確認した。これには以下の項目が含まれる。

• 機械の安定した動作
• 実際の生産量は最大450kg/時
• 高精度レーザーろ過
• 安定したペレット形成
• ペレットの外観が良好
• 試験中に明らかな黒点が観察されなかった。
• 指定されたLG BB120 PE材料の安定した加工

このプロジェクトは明確な検証プロセスを経て実施された。

機械製造 → 工場組立 → 顧客指定材料による工場出荷前検査（FAT） → 性能検証 → 顧客による検収 → ウズベキスタンへの出荷

このプロセスにより、顧客は自社の生産施設に設置する前に、 PEリサイクル機の実際の性能を確認することができた。

7．工場受入試験が重要な理由

工業用プラスチックリサイクルプロジェクトにおいては、機器が製造元の工場を出荷される前に、機械の性能を検証する必要がある。

工場出荷時受入試験は、顧客に以下の点を評価する機会を提供する。

• 実際の処理能力
• 押出安定性
• 溶融濾過性能
• ペレットの外観と硬さ
• 機器構成
• 制御システムの動作
• 機械全体の性能

さらに重要なのは、顧客指定の原材料を使用することで、汎用材料を用いた試験よりも、より有意義な評価が可能になるという点です。

このプロジェクトにおいて、KITECHはMFI値が0.3のLG BB120 PEを使用し、顧客が計画されている用途に関連する材料条件下で機械を評価できるようにしました。

最終的な生産量が450kg/時に達したことで、顧客は選定した設備が当初の生産目標を達成、あるいは上回ることができるという確信をさらに深めた。

8. クリーンな生産スクラップのための高精度PEペレット化ソリューション

医薬品包装メーカーにとって、きれいなポリエチレン（PE）製造残渣は、貴重な材料を回収し、生産廃棄物を削減する機会となる。

しかし、こうした材料をリサイクルするには、プロセス全体を慎重に管理する必要がある。

重要なのは、単に高い生産性を達成することではなく、バランスを取ることである。

安定した可塑化 → 高精度溶融濾過 → 効果的な不純物除去 → 均一なペレット化 → 安定した生産

ウズベキスタンのFAT（外国航空輸送試験）は、このアプローチを実践的に実証した。

顧客指定のMFI値0.3のLG BB120 PE材料を使用したKITECHのプラスチックペレット化ラインは、最大450kg/hの試験生産量を達成し、顧客の当初の目標である200～300kg/hを上回りました。

同時に、最大100メッシュのろ過精度を備えた統合型レーザーろ過システムは、この清浄度重視の用途に必要な高精度溶融ろ過を実現した。

工場出荷前検査（FAT）が成功したことで、顧客は出荷前に機械の容量、ろ過性能、ペレットの品質、および運転安定性を確認することができた。

9. PEプラスチックペレット化機をお探しですか？

工場でPE製造スクラップが発生し、信頼性の高いプラスチックペレット化装置が必要な場合、KITECHは、材料特性、MFI、目標処理能力、ろ過要件、ペレット品質、および生産条件に基づいて、包括的なリサイクルソリューションを提供できます。

クリーンな、あるいは医療グレードの製造廃棄物を扱う用途では、ろ過精度は生産能力と同様に慎重に検討する必要があります。

KITECHは、プロセス設計や機器製造から工場出荷前検査、最終納品まで、プロジェクト全体をサポートし、機器が生産現場に到着する前に、顧客がリサイクルソリューションを検証できるよう支援します。

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