KITECH, 우즈베키스탄 제약 포장 제조업체를 위한 PE 펠릿 성형기 공장 인수 테스트 완료

제약 포장 제조업체에게 있어 생산 폐기물 재활용은 단순히 목표 생산량을 달성하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 재활용 재료는 안정적인 가소화, 고정밀 레이저 여과, 일관된 펠릿 형성, 그리고 신뢰할 수 있는 기계 성능을 갖춘 공정을 통해 처리되어야 합니다.

이는 특히 우즈베키스탄 타슈켄트 에 있는 제약 포장 제조업체에게 중요했는데, 이 회사는 깨끗한 의료용 PE 생산 폐기물을 재활용해야 했기 때문입니다.

고객은 다음을 요구했습니다. 플라스틱 펠릿화 장비 시간당 200~300kg 의 처리 용량을 목표로 했습니다. 재활용 재료가 의료 포장재 생산과 관련되어 있었기 때문에 고객은 레이저 필터링 정확도, 미세 오염물질 제거, 흑점 제어, 재료 손실 및 펠릿 균일성에 특히 주의를 기울였습니다.

고객은 출하 전에 KITECH 공장에서 공장 인수 테스트(FAT)를 진행했습니다.

이번 테스트에서 키텍은 고객이 지정한 한국산 LG BB120 PE 소재(MFI 0.3)를 사용했습니다. 그 결과, 최종 테스트 에서 최대 450kg/h 의 생산량을 달성하여 고객의 당초 목표치인 200~300kg/h를 크게 상회했습니다.

FAT는 고객에게 전체 내용을 직접 검증할 수 있는 기회를 제공했습니다. PE 펠릿 제조기 여과 성능, 생산 안정성 및 우즈베키스탄으로 선적하기 전 완제품 펠릿 품질을 확인합니다.

1. 프로젝트 개요: 의료용 생산 폐기물용 PE 펠릿화

고객사는 우즈베키스탄 타슈켄트에 위치한 제약 포장재 제조업체입니다. 이 회사의 생산 공정에서는 깨끗한 PE 폐기물이 발생하는데, 이를 회수하여 재활용 펠릿으로 전환할 수 있습니다.

일반적인 플라스틱 재활용 용도와는 달리, 이 프로젝트는 재료의 청결도와 레이저 필터링 성능 에 더 큰 중점을 두었습니다.

따라서 고객은 신뢰할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. PE 펠릿 제조기 지정된 PE 소재를 가공하는 동시에 안정적인 압출 및 고품질 여과를 유지할 수 있습니다.

고객 요구사항

주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 재질: 고객 지정 LG BB120 PE (대한민국산)
• MFI:0.3
• 용도: 깨끗한 의료용 PE 생산 폐기물 재활용
• 목표 처리량: 200~300kg/시간
• 실제 지방 생산량: 최대 450kg/시간
• 여과 요구 사항: 고정밀 레이저 여과
• 품질 문제: 미세 오염물질, 검은 반점, 펠릿의 균일성 및 재료 손실
• 운영 요구사항: 안정적이고 지속적인 생산

상대적으로 낮은 MFI 소재와 엄격한 청결도 요구 사항이 결합되면서 가소화 및 용융 여과는 이 프로젝트에서 가장 중요한 두 가지 요소가 되었습니다.

2. 고객 지정 LG BB120 소재를 사용한 공장 출하 검사

FAT는 그 후에 실시되었습니다. 플라스틱 펠릿화 장비 해당 제품은 KITECH 공장에서 제조, 조립 및 준비되었습니다.

KITECH는 일반적인 PE 소재만으로 기계를 테스트하는 대신, 고객의 소재 사양에 따라 MFI가 0.3인 LG BB120 PE를 사용하여 테스트를 진행했습니다.

이를 통해 고객은 완성된 결과물을 평가할 수 있었습니다. 플라스틱 펠릿화 해당 용도에 적합한 재료 특성을 고려하여 생산 라인을 구축했습니다.

2.1 펠릿화 공정 완료 검증 완료

FAT는 재활용 시스템의 주요 처리 단계를 모두 다루었습니다.

원료 공급 → 가소화 및 압출 → 고정밀 레이저 여과 → 수환식 펠릿화 → 건조 → 완제품 펠릿 검사

시험 기간 동안 기계는 지속적이고 안정적으로 작동했습니다. 압출 공정은 안정적으로 유지되었으며, 수냉식 펠릿화 시스템은 모양이 잘 잡히고 균일한 펠릿을 생산했습니다.

따라서 고객은 개별 구성 요소를 따로 검사하는 대신 전체 시스템의 성능을 평가할 수 있었습니다.

2.2 실제 생산량은 시간당 450kg에 도달했습니다.

FAT의 가장 중요한 결과 중 하나는 생산 능력이었다.

고객의 원래 목표는 시간당 200~300kg 이었지만, KITECH 장비는 지정된 LG BB120 PE 소재를 사용하여 실제 시험 결과 시간당 최대 450kg 의 생산량을 달성했습니다.

이는 테스트 결과가 고객의 원래 목표 상한선을 약 50% 초과했음을 의미합니다.

그 결과, 선정된 플라스틱 펠릿 성형기는 고객의 계획된 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 충분한 처리 용량을 갖추고 있었으며, 공장 시험 기간 동안 안정적인 작동을 유지했음이 입증되었습니다.

3. 의료용 PE 스크랩용 고정밀 레이저 필터링

이번 프로젝트에서는 여과 성능이 특히 중요했습니다.

의약품 포장재에서 발생하는 PE 생산 폐기물을 재활용할 때, 비교적 작은 오염물질이라도 펠릿의 외관과 후속 공정 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고객은 미세 불순물 제거 및 흑점 제어 에 특히 중점을 두었습니다.

따라서 KITECH의 레이저 필터링 시스템은 재활용 솔루션의 중요한 부분이었습니다.

3.1 여과 정밀도 최대 100 메쉬

레이저 여과 시스템은 최대 100 메쉬 의 미세 여과 기능을 제공하여 용융 플라스틱을 펠릿화하기 전에 미세 오염 물질을 제거할 수 있습니다.

재료의 청결도가 중요한 요구 사항인 응용 분야에서는 더 높은 여과 정밀도가 재활용 용융물에 포함된 미세 불순물의 양을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

FAT(공장 인수 시험) 동안 고객은 여과된 물질과 완제품 펠릿을 직접 검사하고 완성된 제품의 여과 성능을 평가할 수 있었습니다. PE 펠릿 제조기 .

3.2 향상된 흑점 및 미세 오염물질 제어

검은 반점과 미세한 불순물은 플라스틱 재활용 업체가 깨끗한 재활용 펠릿을 생산할 때 관리해야 하는 품질 문제 중 하나입니다.

고정밀 여과 시스템은 안정적인 압출과 함께 작동하여 펠릿화 전에 더 깨끗한 용융 상태를 유지하는 데 도움을 줍니다.

FAT에서 얻은 최종 펠릿은 다음과 같습니다.

• 균일한 외관
• 일정한 알갱이 크기
• 깨끗한 표면 품질
• 안정적인 펠릿 형성
• 시험 중 눈에 띄는 검은 반점은 관찰되지 않았습니다.

이러한 여과 성능은 특히 고객의 의료용 PE 생산 폐기물 재활용 용도에 매우 중요했습니다.

3.3 낮은 재료 손실 및 편리한 유지 보수

여과 정밀도 외에도 재활용 작업에서는 물질 회수 효율 또한 중요합니다.

이 시스템은 약 1~3% 의 재료 손실률을 고려하여 설계되었으며, 여과 과정에서 귀중한 PE 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.

필터 스크린은 재질의 청결도와 작동 조건에 따라 일반적으로 2~6개월 동안 작동할 수 있으며, 스크린 교체는 일반적으로 약 30~40분 안에 완료할 수 있습니다.

정밀한 여과, 물질 회수, 편리한 유지보수가 결합된 이 시스템은 불필요한 생산 중단 시간과 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 효율적인 가소화 및 안정적인 펠릿화

높은 여과 정확도만으로는 일관된 품질의 재활용 펠릿을 생산하기에 충분하지 않습니다. 가소화 및 압출 공정 또한 안정적으로 유지되어야 합니다.

KITECH의 최적화된 스크류 및 배럴 구성 플라스틱 펠릿화 장비 효율적인 가소화 및 안정적인 용융물 공급을 제공하도록 설계되었습니다.

해당 처리 조건 하에서, 이 시스템은 효율적인 에너지 사용을 유지하고 연속 작동을 지원하는 동시에 생산량을 최대 30%까지 증가시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.

우즈베키스탄 FAT 테스트 동안 해당 기계는 지정된 LG BB120 PE를 MFI 0.3으로 성공적으로 처리했으며 시간당 450kg 의 테스트 생산량을 달성했습니다.

안정적인 압출 공정은 후속 여과 및 수냉식 펠릿화 단계에 필요한 일관된 용융 흐름을 제공했습니다.

5. 연속 재활용을 위한 자동화된 작동

KITECH 플라스틱 펠릿 성형기는 자동 제어 시스템을 통합하여 작동을 간소화하고 수동 개입을 줄입니다.

통합 제어 시스템은 작업자가 주요 생산 매개변수를 모니터링하고 중앙 집중식 인터페이스를 통해 주요 처리 단계를 관리할 수 있도록 지원합니다.

또한 이 여과 시스템은 빈번한 수동 스크린 교체 작업의 필요성을 줄여 작업자 개입과 잠재적인 작동 오류를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

장기간 연속 재활용 생산을 계획하는 제조업체의 경우 이러한 기능은 생산 일관성을 향상시키고 노동력 투입을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

6. 고객 FAT 완료 후 배송

시험이 완료된 후, 고객은 기계 작동 상태와 재활용 펠릿 완성품을 점검했습니다.

FAT는 프로젝트에 필요한 주요 성과 지표를 확인했으며, 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 안정적인 기계 작동
• 실제 생산량은 시간당 최대 450kg입니다.
• 고정밀 레이저 필터링
• 일관된 펠릿 형성
• 알갱이 모양이 양호함
• 시험 중 눈에 띄는 검은 반점은 관찰되지 않았습니다.
• 지정된 LG BB120 PE 소재의 안정적인 가공

해당 프로젝트는 명확한 검증 절차를 따랐습니다.

기계 제조 → 공장 조립 → 고객 지정 자재를 사용한 공장 인수 시험(FAT) → 성능 검증 → 고객 승인 → 우즈베키스탄으로 배송

이 과정을 통해 고객은 자사 생산 시설에 설치하기 전에 PE 재활용 기계 의 실제 성능을 확인할 수 있었습니다.

7. 공장 인수 테스트가 중요한 이유

산업용 플라스틱 재활용 프로젝트의 경우, 장비가 제조업체 공장을 떠나기 전에 성능을 검증해야 합니다.

공장 인수 테스트는 고객에게 다음과 같은 평가 기회를 제공합니다.

• 실제 처리 용량
• 압출 안정성
• 용융 여과 성능
• 펠릿의 외관 및 질감
• 장비 구성
• 제어 시스템 작동
• 전반적인 기계 성능

더욱 중요한 것은 고객이 지정한 원자재를 사용하면 일반적인 재료로 테스트하는 것보다 더 의미 있는 평가를 제공할 수 있다는 점입니다.

본 프로젝트에서 KITECH는 MFI가 0.3인 LG BB120 PE를 사용하여 고객이 계획된 적용 분야와 관련된 재료 조건에서 장비를 평가할 수 있도록 했습니다.

최종 생산량 450kg/h 는 고객에게 선택된 장비가 원래 생산 목표를 달성하고 초과할 수 있다는 확신을 더욱 강화시켜 주었습니다.

8. 청정 생산 폐기물 처리를 위한 고정밀 PE 펠릿화 솔루션

제약 포장 제조업체에게 있어 깨끗한 PE 생산 폐기물은 귀중한 재료를 회수하고 생산 폐기물을 줄일 수 있는 기회를 제공합니다.

하지만 이러한 재료를 재활용하려면 전체 과정을 세심하게 관리해야 합니다.

핵심은 단순히 높은 생산량을 달성하는 것이 아니라 균형을 맞추는 것입니다.

안정적인 가소화 → 고정밀 용융 여과 → 효과적인 불순물 제거 → 균일한 펠릿화 → 안정적인 생산

우즈베키스탄 FAT는 이러한 접근 방식을 실제로 적용하여 보여주었습니다.

고객이 지정한 MFI 0.3의 LG BB120 PE 소재를 사용하여 KITECH 플라스틱 펠릿화 라인은 시간당 최대 450kg 의 생산량을 달성하여 고객의 당초 목표치인 시간당 200~300kg을 초과했습니다.

동시에 최대 100 메쉬의 여과 정밀도를 갖춘 통합 레이저 여과 시스템은 청결도가 중요한 이 응용 분야에 필요한 고정밀 용융 여과를 제공했습니다.

성공적인 공장 인수 시험(FAT)을 통해 고객은 출하 전에 기계의 용량, 여과 성능, 펠릿 품질 및 작동 안정성을 확인할 수 있었습니다.

9. PE 플라스틱 펠릿 제조기를 찾고 계십니까?

귀사의 공장에서 PE 생산 폐기물이 발생하고 신뢰할 수 있는 플라스틱 펠릿 제조기가 필요한 경우, KITECH는 귀사의 재료 특성, MFI, 목표 용량, 여과 요구 사항, 펠릿 품질 및 생산 조건에 기반한 완벽한 재활용 솔루션을 제공할 수 있습니다.

청정하거나 의료용 등급의 ​​생산 폐기물을 사용하는 응용 분야의 경우, 여과 정밀도는 생산 능력만큼 신중하게 고려해야 합니다 .

KITECH는 공정 설계 및 장비 제조부터 공장 인수 테스트 및 최종 납품에 이르기까지 프로젝트를 지원하여 고객이 장비가 생산 현장에 도달하기 전에 재활용 솔루션을 검증할 수 있도록 돕습니다.

PE 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 재활용하시겠습니까?

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