أكملت شركة KITECH اختبار قبول المصنع لآلة تحبيب البولي إيثيلين لصالح شركة تصنيع عبوات الأدوية في أوزبكستان.

بالنسبة لمصنعي عبوات الأدوية، تتطلب إعادة تدوير مخلفات الإنتاج أكثر من مجرد تحقيق إنتاجية مستهدفة. إذ يجب معالجة المواد المعاد تدويرها باستخدام تقنيات تلدين مستقرة، وترشيح ليزري عالي الدقة ، وتشكيل حبيبات متجانسة، وأداء آلي موثوق .

كان هذا الأمر بالغ الأهمية بشكل خاص لشركة تصنيع عبوات الأدوية في طشقند، أوزبكستان ، والتي كانت بحاجة إلى إعادة تدوير مخلفات إنتاج البولي إيثيلين النظيفة ذات الجودة الطبية.

طلب العميل معدات تحويل البلاستيك إلى حبيبات بسعة مستهدفة تتراوح بين 200 و300 كجم/ساعة . ولأن المواد المعاد تدويرها كانت مرتبطة بإنتاج التغليف الطبي، فقد أولى العميل اهتماماً بالغاً بدقة الترشيح بالليزر ، وإزالة الملوثات الدقيقة، والتحكم في البقع السوداء، وفقدان المواد، وتجانس الحبيبات .

قبل الشحن، قام العميل بترتيب اختبار قبول المصنع (FAT) في مصنع KITECH.

استخدمت شركة KITECH في الاختبار مادة البولي إيثيلين LG BB120 من كوريا الجنوبية، والتي حددها العميل، بمعامل تدفق ذوباني (MFI) يبلغ 0.3 . وقد حققت الآلة إنتاجية نهائية تصل إلى 450 كجم/ساعة ، متجاوزة بذلك النطاق المستهدف الأصلي للعميل الذي يتراوح بين 200 و300 كجم/ساعة.

أتاحت عملية اختبار القبول النهائي للعميل فرصة مباشرة للتحقق من اكتمال آلة تحبيب البولي إيثيلين ، أداء الترشيح، واستقرار الإنتاج، وجودة الحبيبات النهائية قبل الشحن إلى أوزبكستان.

1. نظرة عامة على المشروع: تحويل مخلفات الإنتاج الطبية إلى حبيبات البولي إيثيلين

العميل هو شركة لتصنيع عبوات الأدوية مقرها في طشقند، أوزبكستان. وتنتج عملية إنتاجها نفايات البولي إيثيلين النظيفة التي يمكن استعادتها وتحويلها إلى حبيبات معاد تدويرها.

وعلى عكس تطبيقات إعادة تدوير البلاستيك للأغراض العامة، ركز هذا المشروع بشكل أكبر على نظافة المواد وأداء الترشيح بالليزر .

لذلك احتاج العميل إلى شخص موثوق به آلة تحبيب البولي إيثيلين قادرة على معالجة مادة البولي إيثيلين المحددة مع الحفاظ على عملية بثق مستقرة وترشيح عالي الجودة.

متطلبات العميل

تضمنت المتطلبات الرئيسية ما يلي:

• المادة: مادة البولي إيثيلين LG BB120 من كوريا الجنوبية، حسب طلب العميل
• MFI:0.3
• التطبيق: إعادة تدوير مخلفات إنتاج البولي إيثيلين النظيفة ذات الجودة الطبية
• الطاقة الإنتاجية المستهدفة: 200-300 كجم/ساعة
• إنتاج الدهون الفعلي: يصل إلى 450 كجم/ساعة
• متطلبات الترشيح: ترشيح ليزري عالي الدقة
• مخاوف تتعلق بالجودة: شوائب دقيقة، بقع سوداء، اتساق الحبيبات، وفقدان المواد
• المتطلبات التشغيلية: إنتاج مستقر ومستمر

إن الجمع بين مادة ذات مؤشر تدفق انصهار منخفض نسبياً ومتطلبات النظافة الصارمة جعل من التلدين وترشيح الذوبان اثنين من أهم جوانب المشروع.

2. اختبار قبول المصنع باستخدام مواد LG BB120 المحددة من قبل العميل

تم إجراء اختبار القبول النهائي بعد معدات تحويل البلاستيك إلى حبيبات تم تصنيعها وتجميعها وإعدادها في مصنع KITECH.

بدلاً من اختبار الآلة باستخدام مادة البولي إيثيلين للأغراض العامة فقط، اتبعت شركة KITECH مواصفات المواد الخاصة بالعميل واستخدمت مادة LG BB120 PE ذات مؤشر تدفق الذوبان (MFI) 0.3 للاختبار.

وقد سمح ذلك للعميل بتقييم كيفية اكتمال المنتج تحويل البلاستيك إلى حبيبات تم تنفيذ الخط باستخدام خصائص المواد ذات الصلة بتطبيقها.

2.1 تم التحقق من اكتمال عملية التكوير

غطى اختبار القبول النهائي المراحل الرئيسية لمعالجة نظام إعادة التدوير:

تغذية المواد ← التلدين والبثق ← الترشيح بالليزر عالي الدقة ← التكوير بحلقة الماء ← التجفيف ← فحص الحبيبات النهائية

أثناء الاختبار، عملت الآلة بشكل مستمر وثابت. وظلت عملية البثق مستقرة، بينما أنتج نظام تحبيب الحلقة المائية حبيبات متجانسة الشكل وذات شكل جيد.

وبالتالي تمكن العميل من تقييم أداء النظام بأكمله بدلاً من فحص المكونات الفردية بشكل منفصل.

2.2 بلغ الإنتاج الفعلي 450 كجم/ساعة

كانت إحدى أهم نتائج اختبار القبول النهائي هي القدرة الإنتاجية.

كان الهدف الأصلي للعميل هو 200-300 كجم/ساعة ، بينما حققت آلة KITECH إنتاجًا تجريبيًا فعليًا يصل إلى 450 كجم/ساعة باستخدام مادة LG BB120 PE المحددة.

وهذا يعني أن الناتج الذي تم اختباره تجاوز الحد الأعلى للهدف الأصلي للعميل بنسبة 50% تقريبًا.

أظهرت النتائج أن آلة تحبيب البلاستيك المختارة تتمتع بقدرة معالجة كافية لمتطلبات الإنتاج المخطط لها من قبل العميل مع الحفاظ على التشغيل المستقر أثناء اختبار المصنع.

3. ترشيح ليزري عالي الدقة لخردة البولي إيثيلين الطبية

كان أداء الترشيح ذا أهمية خاصة في هذا المشروع.

عند إعادة تدوير مخلفات إنتاج البولي إيثيلين المرتبطة بتغليف الأدوية، حتى الملوثات الصغيرة نسبيًا يمكن أن تؤثر على مظهر الحبيبات وأداء عمليات المعالجة اللاحقة. لذلك، أولى العميل اهتمامًا بالغًا بإزالة الشوائب الدقيقة والتحكم في البقع السوداء .

لذلك كان نظام الترشيح بالليزر الخاص بشركة KITECH جزءًا مهمًا من حل إعادة التدوير.

3.1 دقة الترشيح حتى 100 مش

يوفر نظام الترشيح بالليزر دقة ترشيح تصل إلى 100 شبكة ، مما يسمح للنظام بإزالة الملوثات الدقيقة من البلاستيك المنصهر قبل تحويله إلى حبيبات.

بالنسبة للتطبيقات التي تعتبر فيها نظافة المواد شرطًا أساسيًا، يمكن أن تساعد دقة الترشيح العالية في تقليل وجود الشوائب الدقيقة في المصهور المعاد تدويره.

خلال اختبار القبول النهائي، تمكن العميل من فحص المواد المُرشحة والحبيبات النهائية مباشرةً وتقييم أداء الترشيح للمنتج النهائي. آلة تحبيب البولي إيثيلين .

3.2 تحسين التحكم في البقع السوداء والملوثات الدقيقة

تعتبر البقع السوداء والشوائب الدقيقة من بين مشاكل الجودة التي يحتاج القائمون على إعادة تدوير البلاستيك إلى التحكم فيها عند إنتاج حبيبات معاد تدويرها نظيفة.

يعمل نظام الترشيح عالي الدقة جنبًا إلى جنب مع عملية البثق المستقرة للمساعدة في الحفاظ على ذوبان أنظف قبل عملية التكوير.

أظهرت الكريات النهائية من جهاز FAT ما يلي:

• مظهر موحد
• حجم حبيبات متناسق
• جودة سطح نظيفة
• تكوين حبيبات مستقرة
• لم تُلاحظ أي بقع سوداء واضحة أثناء الاختبار

كان أداء الترشيح هذا ذا أهمية خاصة لتطبيق إعادة تدوير مخلفات إنتاج البولي إيثيلين الطبي الخاص بالعميل.

3.3 انخفاض فقدان المواد وسهولة الصيانة

بالإضافة إلى دقة الترشيح، تعتبر كفاءة استعادة المواد مهمة أيضاً لعمليات إعادة التدوير.

تم تصميم النظام بمعدل فقدان للمواد يبلغ حوالي 1-3٪ ، مما يساعد على تقليل فقدان البولي إيثيلين القيّم أثناء الترشيح.

يمكن أن تعمل شاشات الترشيح عادةً لمدة تتراوح بين 2 و 6 أشهر ، وذلك حسب نظافة المواد وظروف التشغيل، بينما يمكن إكمال استبدال الشاشة بشكل عام في غضون 30-40 دقيقة تقريبًا.

يساعد هذا المزيج من دقة الترشيح واستعادة المواد والصيانة المريحة على تقليل وقت التوقف غير الضروري للإنتاج وتكاليف التشغيل.

4. التلدين الفعال والتكوير المستقر

لا تكفي دقة الترشيح العالية وحدها لإنتاج حبيبات معاد تدويرها متجانسة. بل يجب أن تظل عملية التلدين والبثق مستقرة أيضاً.

تصميم البرغي والأسطوانة الأمثل لبندقية KITECH معدات تحويل البلاستيك إلى حبيبات تم تصميمه لتوفير تلدين فعال وتوصيل مستقر للذوبان.

في ظل ظروف المعالجة المناسبة، يمكن للنظام أن يساعد في زيادة الإنتاج بنسبة تصل إلى 30٪ ، مع الحفاظ على كفاءة استخدام الطاقة ودعم التشغيل المستمر.

خلال اختبار القبول النهائي في أوزبكستان، نجحت الآلة في معالجة مادة البولي إيثيلين LG BB120 المحددة بمعامل تدفق الذوبان 0.3 وحققت إنتاجية اختبارية بلغت 450 كجم/ساعة .

كما وفرت عملية البثق المستقرة تدفقًا ثابتًا للذوبان لمراحل الترشيح اللاحقة وتكوير الحبيبات باستخدام حلقة الماء.

5. التشغيل الآلي لإعادة التدوير المستمر

تتضمن آلة KITECH لتكوير البلاستيك عناصر تحكم آلية لتبسيط التشغيل وتقليل التدخل اليدوي.

يساعد نظام التحكم المتكامل المشغلين على مراقبة معايير الإنتاج الرئيسية وإدارة مراحل المعالجة الرئيسية من خلال واجهة مركزية.

كما يقلل نظام الترشيح من الحاجة إلى عمليات تغيير الشاشة اليدوية المتكررة، مما يساعد على تقليل تدخل المشغل والأخطاء التشغيلية المحتملة.

بالنسبة للمصنعين الذين يخططون لإنتاج إعادة تدوير مستمر طويل الأجل، يمكن أن تساعد هذه الميزات في تحسين اتساق الإنتاج مع تقليل متطلبات العمالة.

6. إتمام اختبار قبول العميل قبل الشحن

بعد اكتمال الاختبار، قام العميل بفحص تشغيل الآلة والحبيبات المعاد تدويرها.

أكدت لجنة التقييم النهائي مؤشرات الأداء الرئيسية المطلوبة للمشروع، بما في ذلك:

• تشغيل مستقر للآلة
• إنتاج فعلي يصل إلى 450 كجم/ساعة
• ترشيح ليزري عالي الدقة
• تكوين حبيبات متناسق
• مظهر جيد للكريات
• لم تُلاحظ أي بقع سوداء واضحة أثناء الاختبار
• معالجة مستقرة لمادة البولي إيثيلين LG BB120 المحددة

اتبع المشروع عملية تحقق واضحة:

تصنيع الآلات ← تجميع المصنع ← اختبار القبول النهائي باستخدام مواد محددة من قبل العميل ← التحقق من الأداء ← قبول العميل ← الشحن إلى أوزبكستان

أتاحت هذه العملية للعميل التحقق من الأداء الفعلي لآلة إعادة تدوير البولي إيثيلين قبل تركيبها في منشأة الإنتاج الخاصة به.

7. لماذا يُعد اختبار قبول المصنع مهمًا؟

بالنسبة لمشاريع إعادة تدوير البلاستيك الصناعية، يجب التحقق من أداء الآلة قبل مغادرة المعدات مصنع الشركة المصنعة.

يُتيح اختبار القبول في المصنع للعملاء فرصة التقييم:

• القدرة الفعلية على المعالجة
• استقرار البثق
• أداء الترشيح بالذوبان
• مظهر الحبيبات وقوامها
• تكوين المعدات
• تشغيل نظام التحكم
• الأداء العام للآلة

والأهم من ذلك، أن استخدام المواد الخام التي يحددها العميل يمكن أن يوفر تقييمًا أكثر جدوى من الاختبار باستخدام مادة عامة.

في هذا المشروع، استخدمت شركة KITECH مادة LG BB120 PE ذات مؤشر تدفق الذوبان (MFI) يبلغ 0.3 ، مما يسمح للعميل بتقييم الآلة في ظل ظروف المواد ذات الصلة بالتطبيق المخطط له.

كما أن الإنتاج النهائي البالغ 450 كجم/ساعة أعطى العميل ثقة إضافية بأن المعدات المختارة يمكن أن تلبي وتتجاوز هدف الإنتاج الأصلي.

8. حل عالي الدقة لتكوير البولي إيثيلين لنفايات الإنتاج النظيفة

بالنسبة لمصنعي عبوات الأدوية، تمثل مخلفات إنتاج البولي إيثيلين النظيفة فرصة لاستعادة المواد القيمة وتقليل نفايات الإنتاج.

ومع ذلك، فإن إعادة تدوير هذه المواد تتطلب تحكماً دقيقاً في العملية بأكملها.

لا يكمن السر في تحقيق إنتاجية عالية فحسب، بل في تحقيق التوازن:

تلدين مستقر ← ترشيح عالي الدقة للمصهور ← إزالة فعالة للشوائب ← تحبيب متجانس ← إنتاج مستقر

أثبتت هيئة التدقيق المالي في أوزبكستان هذا النهج عملياً.

باستخدام مادة البولي إيثيلين LG BB120 المحددة من قبل العميل والتي يبلغ مؤشر تدفق الذوبان فيها 0.3 ، حقق خط إنتاج حبيبات البلاستيك KITECH إنتاجًا تجريبيًا يصل إلى 450 كجم/ساعة ، متجاوزًا هدف العميل الأصلي البالغ 200-300 كجم/ساعة.

وفي الوقت نفسه، وفر نظام الترشيح بالليزر المتكامل بدقة ترشيح تصل إلى 100 شبكة ترشيح الذوبان عالي الدقة المطلوب لهذا التطبيق الذي يركز على النظافة.

سمح اختبار القبول النهائي الناجح للعميل بالتحقق من سعة الآلة، وأداء الترشيح، وجودة الحبيبات، واستقرار التشغيل قبل الشحن.

9. هل تبحث عن آلة لتكوير حبيبات البلاستيك البولي إيثيلين؟

إذا كان مصنعك ينتج نفايات إنتاج البولي إيثيلين ويتطلب آلة تحبيب بلاستيكية موثوقة، فإن شركة KITECH يمكنها توفير حل إعادة تدوير كامل بناءً على خصائص المواد الخاصة بك، ومؤشر تدفق الذوبان، والقدرة المستهدفة، ومتطلبات الترشيح، وجودة الحبيبات، وظروف الإنتاج.

بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن نفايات إنتاج نظيفة أو طبية، ينبغي مراعاة دقة الترشيح بعناية مثل الطاقة الإنتاجية .

بإمكان شركة KITECH دعم المشروع بدءًا من تصميم العملية وتصنيع المعدات مرورًا باختبارات القبول في المصنع والتسليم النهائي ، مما يساعد العملاء على التحقق من حلول إعادة التدوير الخاصة بهم قبل وصول المعدات إلى أرضية الإنتاج الخاصة بهم.

هل لديك مخلفات إنتاج البولي إيثيلين لإعادة تدويرها؟

تواصل مع شركة KITECH لمناقشة المواد، ومؤشر تدفق الذوبان، والسعة المطلوبة، ومتطلبات جودة الكريات، و تحويل البلاستيك إلى حبيبات تكوين الخط .