KITECH, Özbekistan'daki bir ilaç ambalaj üreticisi için PE peletleme makinesinin fabrika kabul testini tamamladı.

İlaç ambalajı üreticileri için, üretim atıklarının geri dönüşümü, hedeflenen çıktıya ulaşmaktan daha fazlasını gerektirir. Geri dönüştürülen malzemenin , istikrarlı plastikleştirme, yüksek hassasiyetli lazer filtrasyonu, tutarlı pelet oluşumu ve güvenilir makine performansı ile işlenmesi gerekir.

Bu durum, özellikle Özbekistan'ın Taşkent şehrinde bulunan ve temiz, tıbbi sınıf PE üretim atıklarını geri dönüştürmesi gereken bir ilaç ambalaj üreticisi için son derece önemliydi.

Müşteri şunu talep etti: plastik peletleme ekipmanı Hedef kapasite 200–300 kg/saat idi. Geri dönüştürülmüş malzeme tıbbi ambalaj üretimiyle ilgili olduğundan, müşteri lazer filtrasyon doğruluğuna, ince kirleticilerin giderilmesine, siyah nokta kontrolüne, malzeme kaybına ve pelet tutarlılığına büyük önem verdi.

Sevkiyat öncesinde müşteri, KITECH fabrikasında Fabrika Kabul Testi (FAT) düzenledi.

Test için KITECH, Güney Kore'den müşteri tarafından belirtilen ve MFI değeri 0,3 olan LG BB120 PE malzemesini kullandı. Makine, müşterinin orijinal 200-300 kg/saat hedef aralığını önemli ölçüde aşarak, 450 kg/saate kadar nihai test çıktısı elde etti.

FAT testi, müşteriye tüm süreci eksiksiz olarak doğrulama konusunda doğrudan bir fırsat sağladı. PE peletleme makinesi Özbekistan'a sevkiyat öncesinde filtrasyon performansı, üretim istikrarı ve nihai pelet kalitesi değerlendirilir.

1. Proje Genel Bakışı: Tıbbi Sınıf Üretim Hurda Malzemesi için PE Peletleme

Müşteri, Özbekistan'ın Taşkent şehrinde bulunan bir ilaç ambalajı üreticisidir. Üretim süreci, geri kazanılabilen ve geri dönüştürülmüş peletlere dönüştürülebilen temiz PE hurdası üretmektedir.

Genel amaçlı plastik geri dönüşüm uygulamalarından farklı olarak, bu projede malzeme temizliğine ve lazer filtreleme performansına daha fazla önem verildi.

Dolayısıyla müşterinin güvenilir bir ürüne ihtiyacı vardı. PE peletleme makinesi Belirtilen PE malzemesini istikrarlı ekstrüzyon ve yüksek kaliteli filtrasyonu koruyarak işleyebilme kapasitesine sahip.

Müşteri Gereksinimleri

Başlıca gereksinimler şunlardı:

• Malzeme: Müşteri tarafından belirtilen, Güney Kore'den temin edilen LG BB120 PE.
• MFI:0.3
• Uygulama: Temiz tıbbi sınıf PE üretim atıklarının geri dönüşümü
• Hedef kapasite: 200–300 kg/saat
• Gerçek yağ verimi: Saatte 450 kg'a kadar.
• Filtrasyon gereksinimi: Yüksek hassasiyetli lazer filtrasyonu
• Kaliteyle ilgili endişeler: İnce parçacıklar, siyah noktalar, pelet kıvamı ve malzeme kaybı.
• Operasyonel gereksinim: İstikrarlı ve sürekli üretim

Nispeten düşük MFI değerine sahip malzeme ve sıkı temizlik gereksinimlerinin birleşimi , plastikleştirme ve eriyik filtrasyonunu projenin en önemli iki yönü haline getirdi.

2. Müşteri Tarafından Belirtilen LG BB120 Malzemesi Kullanılarak Fabrika Kabul Testi

FAT testi, şu olaydan sonra gerçekleştirildi: plastik peletleme ekipmanı KITECH fabrikasında üretilmiş, monte edilmiş ve hazırlanmıştır.

KITECH, makineyi yalnızca genel amaçlı PE malzeme ile test etmek yerine, müşterinin malzeme spesifikasyonuna uyarak test için MFI değeri 0,3 olan LG BB120 PE kullandı.

Bu, müşterinin tamamlanan işlemin nasıl olduğunu değerlendirmesine olanak sağladı. plastik peletleme Üretim hattı, uygulamalarıyla ilgili malzeme özelliklerine göre gerçekleştirilmiştir.

2.1 Peletleme İşleminin Tamamlandığı Doğrulandı

FAT, geri dönüşüm sisteminin başlıca işleme aşamalarını kapsıyordu:

Malzeme Besleme → Plastikleştirme ve Ekstrüzyon → Yüksek Hassasiyetli Lazer Filtrasyon → Su Halkalı Peletleme → Kurutma → Bitmiş Pelet Muayenesi

Test sırasında makine sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalıştı. Ekstrüzyon işlemi istikrarlı kalırken, su halkalı peletleme sistemi iyi şekillendirilmiş ve tutarlı peletler üretti.

Bu sayede müşteri, tek tek bileşenleri incelemek yerine, sistemin tamamının performansını değerlendirebildi.

2.2 Gerçek Üretim 450 kg/saate Ulaştı

FAT'ın en önemli sonuçlarından biri üretim kapasitesiydi.

Müşterinin asıl hedefi 200-300 kg/saat iken, KITECH makinesi belirtilen LG BB120 PE malzemesini kullanarak gerçek testlerde 450 kg/saate kadar üretim kapasitesine ulaştı.

Bu, test edilen çıktının müşterinin orijinal hedefinin üst sınırını yaklaşık %50 oranında aştığı anlamına gelir.

Sonuçlar, seçilen plastik peletleme makinesinin, fabrika testleri sırasında istikrarlı bir çalışma sergilerken, müşterinin planlanan üretim gereksinimleri için yeterli işleme kapasitesine sahip olduğunu göstermiştir.

3. Tıbbi Sınıf PE Hurda İçin Yüksek Hassasiyetli Lazer Filtrasyonu

Bu proje için filtreleme performansı özellikle önemliydi.

İlaç ambalajlarıyla ilişkili PE üretim atıklarının geri dönüşümünde, nispeten küçük kirleticiler bile pelet görünümünü ve sonraki işlem performansını etkileyebilir. Bu nedenle, müşteri ince kirlilik giderme ve siyah nokta kontrolüne büyük önem vermiştir.

Bu nedenle KITECH'in lazer filtreleme sistemi, geri dönüşüm çözümünün önemli bir parçasıydı.

3.1 Filtrasyon İnceliği 100 Mesh'e Kadar

Lazer filtreleme sistemi, 100 mesh'e kadar filtreleme inceliği sağlayarak, peletleme işleminden önce erimiş plastikten ince kirleticilerin uzaklaştırılmasına olanak tanır.

Malzeme temizliğinin temel bir gereklilik olduğu uygulamalarda, daha yüksek filtrasyon hassasiyeti, geri dönüştürülen eriyikteki ince safsızlıkların azalmasına yardımcı olabilir.

Fabrika kabul testi (FAT) sırasında müşteri, filtrelenmiş malzemeyi ve nihai peletleri doğrudan inceleyebildi ve tamamlanmış ürünün filtrasyon performansını değerlendirebildi. PE peletleme makinesi .

3.2 Geliştirilmiş Siyah Nokta ve İnce Kirletici Kontrolü

Siyah noktalar ve ince kirlilikler, plastik geri dönüştürücülerin temiz geri dönüştürülmüş granüller üretirken kontrol etmeleri gereken kalite sorunları arasında yer alıyor.

Yüksek hassasiyetli filtrasyon sistemi, peletleme işleminden önce daha temiz bir eriyik elde edilmesine yardımcı olmak için istikrarlı ekstrüzyonla birlikte çalışır.

FAT testinden elde edilen nihai peletler şu şekildeydi:

• Tekdüze görünüm
• Tutarlı pelet boyutu
• Temiz yüzey kalitesi
• Stabil pelet oluşumu
• Test sırasında belirgin siyah noktalar gözlemlenmedi.

Bu filtreleme performansı, müşterinin tıbbi sınıf PE üretim atıklarının geri dönüşüm uygulaması için özellikle önemliydi.

3.3 Düşük Malzeme Kaybı ve Kolay Bakım

Filtreleme hassasiyetinin yanı sıra, geri dönüşüm işlemlerinde malzeme geri kazanım verimliliği de önemlidir.

Sistem, yaklaşık %1-3'lük bir malzeme kaybı oranıyla tasarlanmıştır ve bu da filtrasyon sırasında değerli PE kaybını azaltmaya yardımcı olur.

Filtre elekleri, malzeme temizliğine ve çalışma koşullarına bağlı olarak genellikle 2-6 ay süreyle çalışabilirken, elek değişimi genellikle yaklaşık 30-40 dakika içinde tamamlanabilir.

Hassas filtreleme, malzeme geri kazanımı ve kolay bakımın bu birleşimi, gereksiz üretim duruş sürelerini ve işletme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.

4. Etkin Plastikleştirme ve Kararlı Peletleme

Yüksek filtreleme hassasiyeti tek başına tutarlı geri dönüştürülmüş pelet üretmek için yeterli değildir. Plastikleştirme ve ekstrüzyon işleminin de istikrarlı kalması gerekir.

KITECH'in optimize edilmiş vida ve namlu konfigürasyonu plastik peletleme ekipmanı Etkin plastikleştirme ve istikrarlı eriyik iletimi sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Uygun işleme koşulları altında, sistem verimli enerji kullanımını korurken ve sürekli çalışmayı desteklerken, çıktıyı %30'a kadar artırmaya yardımcı olabilir.

Özbekistan'da yapılan fabrika kabul testinde, makine belirtilen LG BB120 PE malzemesini 0,3 MFI değeriyle başarıyla işledi ve saatte 450 kg test üretim kapasitesine ulaştı.

İstikrarlı ekstrüzyon işlemi, sonraki filtrasyon ve su halkalı peletleme aşamaları için de tutarlı bir eriyik akışı sağladı.

5. Sürekli Geri Dönüşüm için Otomatik İşlem

KITECH plastik peletleme makinesi, kullanımı kolaylaştırmak ve manuel müdahaleyi azaltmak için otomatik kontroller içerir.

Entegre kontrol sistemi, operatörlerin temel üretim parametrelerini izlemelerine ve ana işleme aşamalarını merkezi bir arayüzden yönetmelerine yardımcı olur.

Filtrasyon sistemi ayrıca sık sık yapılan manuel elek değiştirme işlemlerine olan ihtiyacı azaltarak operatör müdahalesini ve olası işletme hatalarını en aza indirmeye yardımcı olur.

Uzun vadeli sürekli geri dönüşüm üretimi planlayan üreticiler için bu özellikler, üretim tutarlılığını artırırken iş gücü gereksinimlerini azaltmaya yardımcı olabilir.

6. Müşteri FAT Testi Sevkiyat Öncesi Tamamlandı

Test tamamlandıktan sonra müşteri makinenin çalışmasını ve geri dönüştürülmüş peletlerin üretimini inceledi.

FAT (Fabrika Kabul Testi), proje için gerekli olan temel performans göstergelerini doğruladı; bunlar şunlardır:

• Makinenin istikrarlı çalışması
• Saatte 450 kg'a kadar gerçek üretim kapasitesi.
• Yüksek hassasiyetli lazer filtreleme
• Tutarlı pelet oluşumu
• İyi pelet görünümü
• Test sırasında belirgin siyah noktalar gözlemlenmedi.
• Belirtilen LG BB120 PE malzemesinin istikrarlı işlenmesi

Proje, net bir doğrulama sürecinden geçti:

Makine İmalatı → Fabrika Montajı → Müşteri Tarafından Belirtilen Malzeme ile Fabrika Kabul Testi (FAT) → Performans Doğrulama → Müşteri Kabulü → Özbekistan'a Sevkiyat

Bu süreç, müşterinin PE geri dönüşüm makinesinin üretim tesisine kurulumundan önce gerçek performansını doğrulamasına olanak sağladı.

7. Fabrika Kabul Testlerinin Önemi

Endüstriyel plastik geri dönüşüm projelerinde, ekipman üreticinin fabrikasından ayrılmadan önce makine performansının doğrulanması gerekmektedir.

Fabrika Kabul Testi, müşterilere şu konularda değerlendirme yapma fırsatı sunar:

• Gerçek işlem kapasitesi
• Ekstrüzyon stabilitesi
• Erime filtrasyon performansı
• Peletlerin görünümü ve kıvamı
• Ekipman konfigürasyonu
• Kontrol sistemi çalışması
• Genel makine performansı

Daha da önemlisi, müşteri tarafından belirtilen ham maddelerin kullanılması, genel bir malzeme ile yapılan testlere kıyasla daha anlamlı bir değerlendirme sağlayabilir.

Bu projede KITECH, 0,3 MFI değerine sahip LG BB120 PE makinesini kullanarak müşterinin makineyi planlanan uygulamayla ilgili malzeme koşulları altında değerlendirmesine olanak sağladı.

Saatte 450 kg'lık nihai üretim kapasitesi, müşteriye seçilen ekipmanın orijinal üretim hedefini karşılayabileceği ve aşabileceği konusunda ek bir güven verdi.

8. Temiz Üretim Hurdaları için Yüksek Hassasiyetli PE Peletleme Çözümü

İlaç ambalajı üreticileri için, temiz PE üretim artığı, değerli malzemeleri geri kazanma ve üretim atıklarını azaltma fırsatı sunmaktadır.

Ancak bu tür malzemelerin geri dönüşümü, tüm sürecin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

Buradaki asıl nokta sadece yüksek verimlilik elde etmek değil, aynı zamanda dengeyi sağlamaktır:

Kararlı Plastikleştirme → Yüksek Hassasiyetli Erime Filtrasyonu → Etkin Safsızlık Giderimi → Tutarlı Peletleme → Kararlı Üretim

Özbekistan FAT projesi bu yaklaşımı pratikte göstermiştir.

Müşterinin belirttiği ve MFI değeri 0,3 olan LG BB120 PE malzemesini kullanan KITECH plastik peletleme hattı, müşterinin orijinal 200-300 kg/saat hedefini aşarak 450 kg/saate kadar test çıktısı elde etti.

Aynı zamanda, 100 mesh'e kadar filtreleme inceliğine sahip entegre lazer filtreleme sistemi, temizliğe odaklı bu uygulama için gerekli olan yüksek hassasiyetli eriyik filtrelemeyi sağladı.

Başarılı bir şekilde gerçekleştirilen fabrika kabul testi (FAT), müşterinin sevkiyat öncesinde makinenin kapasitesini, filtrasyon performansını, pelet kalitesini ve çalışma istikrarını doğrulamasına olanak sağladı.

9. PE Plastik Peletleme Makinesi mi arıyorsunuz?

Fabrikanızda PE üretim atığı oluşuyorsa ve güvenilir bir plastik peletleme makinesine ihtiyacınız varsa, KITECH malzeme özelliklerinize, MFI'nize, hedef kapasitenize, filtrasyon gereksinimlerinize, pelet kalitesine ve üretim koşullarınıza bağlı olarak eksiksiz bir geri dönüşüm çözümü sunabilir.

Temiz veya tıbbi sınıf üretim atıklarının kullanıldığı uygulamalarda, filtrasyon hassasiyeti üretim kapasitesi kadar dikkatle değerlendirilmelidir .

KITECH, süreç tasarımından ekipman üretimine, fabrika kabul testlerinden nihai teslimata kadar projeyi destekleyerek, müşterilerin geri dönüşüm çözümlerini ekipman üretim hattına ulaşmadan önce doğrulamalarına yardımcı olur.

Geri dönüştürülecek PE üretim atığınız var mı?

Malzemeniz, MFI değeriniz, gerekli kapasiteniz, pelet kalitesi gereksinimleriniz ve diğer konular hakkında görüşmek için KITECH ile iletişime geçin. plastik peletleme hat yapılandırması.