Компания KiTech специализируется на проектировании и производстве современных моечных машин для переработки полиэтиленовых пленочных пакетов, отвечающих потребностям отрасли переработки. Наша приверженность инновациям и эффективности позволила нам занять лидирующие позиции в качестве поставщика оборудования для переработки полиэтиленовой пленки. Данная система имеет продуманную модульную конструкцию, предназначенную для сельскохозяйственной пленки, промышленной пленки и пакетов. Каждый блок может свободно комбинироваться, предоставляя клиентам индивидуальные решения.

Компания KiTech специализируется на проектировании и производстве современных моечных машин для переработки полиэтиленовых пленочных пакетов, отвечающих потребностям отрасли переработки. Наша приверженность инновациям и эффективности позволила нам занять лидирующие позиции в качестве поставщика оборудования для переработки полиэтиленовой пленки. Данная система имеет продуманную модульную конструкцию, предназначенную для сельскохозяйственной пленки, промышленной пленки и пакетов. Каждый блок может свободно комбинироваться, предоставляя клиентам индивидуальные решения.

Линия по мойке и переработке больших полипропиленовых мешков (также известных как мешки-тонны, вакуумные мешки, тканые мешки и т. д.) — это производственная линия, специально разработанная для обработки и переработки больших гибких контейнерных мешков (также известных как мешки-тонны, вакуумные мешки, тканые мешки и т. д.). Эти мешки обычно используются для упаковки и транспортировки сыпучих материалов, таких как химическое сырье, рудный порошок, зерно и т. д. После использования в мешках-тоннах часто остаются остатки, которые необходимо очистить и обработать, прежде чем их можно будет переработать или использовать повторно. Компания KiTech Machinery может предоставить полностью автоматизированную линию по переработке полипропиленовых больших мешков, включая измельчение, дробление, мойку, сушку и другие процессы, а также полностью автоматизированную систему управления для обеспечения эффективности и стабильности производства.

Машина для переработки и мойки полипропиленовых мешков из рафии предназначена для эффективной переработки и мойки отходов полипропиленовых мешков из рафии, биг-бэгов, больших мешков и других тканых полипропиленовых материалов. Она сочетает в себе процессы измельчения, фрикционной мойки, отжима и сушки для эффективного удаления грязи, песка, пыли, этикеток и других загрязнений из отходов. Переработанные полипропиленовые хлопья из рафии могут быть далее переработаны в высококачественные гранулы для таких применений, как пластиковые пакеты, тканые изделия, литье под давлением и другие пластиковые изделия.

Линии для мойки твердых пластиковых отходов KiTech разработаны для переработки различных твердых пластиковых отходов, включая, помимо прочего, полиэтиленовые (PE), полипропиленовые (PP) бочки, полиэтиленовые (LDPE) ленты для капельного орошения, полипропиленовые (PP) корпуса батарей, полистироловые (PS), поликарбонатные (PC) ведра, игрушки из АБС-пластика и другие виды пластика. Наши производственные линии предназначены для эффективной мойки и подготовки этих материалов к переработке, способствуя развитию экономики замкнутого цикла и снижению воздействия на окружающую среду. Благодаря сортировке, измельчению и мойке можно получить чистые и пригодные для повторного использования материалы. Линии по переработке твердых пластиковых отходов серии RPW имеют производительность от 500 кг/ч до 5000 кг/ч. Высокоэффективная технология обработки может значительно повысить эффективность переработки.

СТИРАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЕЖЕДНЕВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕСТКОГО ПЛАСТИКА HDPE PP специально разработаны для переработки пластиковых отходов в повседневной химической промышленности. Эти отходы включают в себя различные пластиковые упаковочные контейнеры, такие как бутылки шампуня из ПЭВП и ПП, бутылки для мытья тела, бутылки из-под косметики, бутылки из-под молока, бутылки для инфузий, бочки и коробки из ПЭВП/ПП, а также жесткие пластмассы повседневного использования из ПЭВП/ПП и так далее. Наши производственные линии предназначены для эффективной стирки и подготовки этих материалов к переработке, что способствует развитию экономики замкнутого цикла и снижению воздействия на окружающую среду. Путем сортировки, дробления и промывки можно получить чистые и пригодные для повторного использования материалы для дальнейшего использования. Линии по переработке твердого пластика серии RPW имеют производительность от 500 до 5000 кг/ч. Высокоэффективная технология очистки может значительно повысить эффективность переработки.

ПЭТ (полиэтилентерефталат) — широко используемый пластиковый материал, особенно в бутылках для напитков и пищевой упаковке. Переработка ПЭТ имеет важное экономическое и экологическое значение. Компания KiTech предлагает полный набор решений для переработки и мойки пластика на уровне химических волокон, пищевой упаковки и упаковки бутылок. Модульная конструкция позволяет легко создавать различные комбинации в соответствии с требованиями заказчика. KiTech предоставляет клиентам эффективные и экономичные решения для переработки пластика, способствуя устойчивому развитию отрасли переработки пластика.

Линия по переработке и переработке отходов электрического и электронного оборудования WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) в основном используется для разборки, измельчения и переработки отходов электронного оборудования, таких как различные корпуса телевизоров, корпуса холодильников, корпуса стиральных машин, корпуса кондиционеров, автомобильные корпуса аккумуляторов и другие большие полые корпуса бытовой техники. Этот процесс включает в себя демонтаж, дробление, флотацию в соленой воде, обезвоживание, разделение резины и электростатическое разделение для разделения различных материалов и металлов, в результате чего получаются конструкционные материалы высокой чистоты, которые можно перерабатывать и использовать повторно. Первоначально собранные полые корпуса бытовой техники из АБС и ПС разбираются и измельчаются на мелкие фрагменты. Затем эти фрагменты подвергаются высокоскоростной очистке трением для удаления поверхностных загрязнений, после чего следует флотация в соленой воде для вымывания некоторых различных материалов, а затем промываются чистой водой. После центробежного девата

Ваша стабильная производительность и низкое энергопотребление. Решение для системы переработки и гранулирования пластиковых отходов. Серия KCP разработана с использованием интегрированной системы гранулирования пластиковых уплотнителей, которая сочетает в себе функции дробления, резки, уплотнения, пластификации и гранулирования в одном блоке, что делает его стабильным и низким энергопотреблением. интеллектуальное и эффективное решение по переработке различных типов пластиковых отходов

Ваша стабильная производительность и низкое энергопотребление. Решение для переработки и гранулирования пластиковых отходов. Двухшнековый гранулятор для пластика серии KCP оснащен интегрированной системой гранулятора для переработки пластика, которая сочетает в себе функции дробления, резки, уплотнения, пластификации и гранулирования в one Unit, что делает его интеллектуальным и эффективным решением для переработки различных типов пластиковых отходов.

В зависимости от формы гранулятор для пластика серии KCP может обрабатывать различные мягкие пластиковые пленки, рафии, нити, мешки, тканые мешки, тканые ткани, такие как: PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS и т. д. В результате машины получаются и очищаются сушильные гранулы, кроме того, она широко используется на производственной линии для выдувной пленки, экструзии труб и литья под давлением. Производительность машины будет настроена соответствующим образом.

Автоматическая самоочищающаяся грануляторная машина KiTech 5G KCP PLUS серии — это наша новая модель системы гранулирования. Эта система может обрабатывать больше видов материалов, имеет широкий диапазон применения намотчиков, более высокую степень автоматизации, а также обеспечивает большую энергосбережение и сокращение выбросов. По сравнению с другими аналогичными системами гранулирования, наша производительность увеличилась на 50%, а коэффициент энергопотребления снизился на 20%. Это значительно снижает производственные затраты для клиента.

Система гранулирования и гранулирования серии KCS оснащена функциями измельчения, дробления, подачи, пластификации и гранулирования на одной производственной линии.
Применяется при переработке и гранулировании пластмасс. Это комплексное и экономичное решение для переработки отходов пластика, таких как пленка, рафия, обрезки, продувка, полый пластик и вспененные материалы.

Одношнековая система гранулирования и переработки отходов серии KSP предназначена для переработки отходов жесткого пластика. Он сочетает в себе функции подачи сырья, пластификации, грануляции и сушки. Эта машина подходит для дробления/измельчения жестких хлопьев, таких как ПП, ПЭ, АБС, ПС, БЕДРА, ПК и т. д.
Машина производит окончательные однородные гранулы/гранулы, которые могут быть литьем под давлением, выдуванием пленки, экструзией труб.

Одношнековая система экструзии и гранулирования серии KSP предназначена для переработки лома жесткого пластика. Он сочетает в себе функции подачи сырья, пластификации, грануляции и сушки. Эта машина подходит для дробления/измельчения жестких хлопьев, таких как ПП, ПЭ, АБС, ПС, БЕДРА, ПК и т. д.

Машина производит окончательные однородные гранулы/гранулы, которые могут быть литьем под давлением, выдуванием пленки, экструзией труб.

Двухшнековые экструдеры серии KTS. Экономически эффективное решение для производства обычных масштабных партий, особенно для цветных маточных партий, маточных партий наполнителей, модификации пластика, армирования стекловолокном, кабельных компаундов, алюминиевых сплавов или конструкционных пластиков, силового покрытия, переработки пластиковых гранул.

Линия по производству горячей резки ПВХ в основном использует метод горячей резки с поверхностным шлифованием для производства безводной грануляции пластмасс с относительно холодными твердыми свойствами (таких как ПЭВП, ПВХ) и модифицированных пластиков с наполнителем (таких как кальциевый наполнитель). Эта производственная линия имеет такие преимущества, как высокая точность грануляции и высокая производительность горячей резки. Грануляция при горячем нагреве на поверхности матрицы делает частицы материала гладкими, пухлыми и красивыми.