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TURN WASTE INTO PELLETS
Solution de recyclage du PET pour application PSF
Les bouteilles en PET sont très répandues. Elles constituent actuellement le principal déchet recyclable de notre quotidien. Kitech Machinery s'efforce de transformer les bouteilles en PET en matières premières de qualité fibreuse après recyclage mécanique, permettant ainsi la fabrication de divers produits en fibres.
Tout d'abord, KiTech Machinery conçoit une solution globale en fonction de la teneur en impuretés du matériau, du type d'emballage, des exigences de qualité du produit final et des besoins en capacité de production. Dans un premier temps, le matériau est déballé, tamisé, étiqueté, pré-nettoyé, trié optiquement et manuellement, puis broyé en petits morceaux. Ces morceaux de bouteilles PET sont ensuite nettoyés efficacement par lavage alcalin à haute température afin d'éliminer les saletés, résidus, gommes et graisses de surface. Après rinçage, déshydratation et séchage, les étiquettes sont retirées, les morceaux sont triés optiquement (par couleur et par matériau) et enfin ensachés pour utilisation.
Les produits de qualité PSF, fabriqués à partir de paillettes de bouteilles PET recyclées, peuvent être utilisés pour la fabrication de divers textiles, tels que des vêtements, des articles ménagers, des intérieurs automobiles, etc. De plus, ils peuvent également servir à la production de non-tissés, de matériaux filtrants, de fournitures industrielles, etc.
Solution de recyclage du PET pour application en feuille ou en sangle
Transformation du recyclage des bouteilles PET en applications de thermoformage au niveau des feuilles. KiTech a mis en place une ligne complète de traitement des bouteilles PET : déballage, criblage, désétiquetage, pré-nettoyage, tri optique et couleur des bouteilles entières, broyage, lavage à chaud, lavage à froid, lavage par friction, rinçage, déshydratation, tri des particules de plastique par couleur et matériau, élimination des métaux, homogénéisation et ensachage.
L'ensemble du processus exige une fiabilité, une stabilité et une efficacité élevées de chaque équipement. Il est primordial que la technologie de traitement conçue pour la ligne de production complète soit rigoureusement adaptée à l'état des matériaux, à leur teneur en impuretés, à leur conditionnement, à leur granulométrie, au type et à la quantité d'impuretés présentes, ainsi qu'aux exigences de qualité des paillettes de bouteilles finales. Actuellement, grâce à la maturité de la technologie de recyclage du PET, à une forte demande du marché et à une concurrence intense, les lignes de production de recyclage à grande échelle sont particulièrement prisées. KiTech MACHINERY continue d'augmenter progressivement la capacité de sa ligne de production, passant de 500 kg/h à 5 000 kg/h.
Les feuilles de PET produites selon le procédé de la ligne de production KiTech peuvent être utilisées dans divers produits sous blister, tels que des boîtes d'emballage alimentaire jetables, des plateaux, des couvercles, des moules, etc. Elles peuvent également être utilisées pour fabriquer des panneaux d'affichage, du matériel promotionnel, des matériaux décoratifs, etc.
L'utilisation de capteurs de détection tout au long du processus de production est cruciale. Un système de tri optique multicanal élimine intégralement les matériaux autres que le PET et purifie les matériaux par lavage à l'eau et nettoyage par friction. Nous garantissons ainsi que la teneur totale en impuretés des paillettes de bouteilles PET finales est inférieure à 150 ppm. De plus, nous proposons des solutions complètes pour la gestion des sous-produits de la ligne de production, tels que les bouchons d'étiquettes, et nous nous efforçons d'améliorer la productivité de nos clients. Enfin, le système KiTech mesure avec précision le pH de l'eau et des matériaux dans l'environnement de travail afin de garantir le pH du matériau final.
Le PET, matière première plastique la plus abondante et la plus utilisée, contribue fortement à la pollution environnementale. La transformation de bouteilles en PET recyclées en films blister permet non seulement une utilisation efficace des ressources, mais aussi de réduire la demande en PET vierge et la pollution.
Solution de recyclage du PET pour application bouteille à bouteille
Afin de résoudre efficacement le problème de la pollution au PET, de nombreuses entreprises de renommée internationale, telles que Coca-Cola, Pepsi-Cola, IKEA, Unilever et Procter & Gamble, s'efforcent d'utiliser davantage de matières premières PET recyclées. KiTech a également développé un système de recyclage du PET intégré, bouteille par bouteille. Ce système de traitement du PET comprend les étapes suivantes : déballage des briques de bouteilles, criblage, désétiquetage, pré-nettoyage, tri optique et colorimétrique des bouteilles (multiples passages), broyage, lavages à chaud, à froid et par friction (multiples passages), rinçage, déshydratation, tri des particules de PET (couleur et matière), élimination des métaux, homogénéisation et ensachage.
L'ensemble du processus exige une fiabilité, une stabilité et une efficacité optimales de chaque équipement. Il est primordial que la technologie de traitement de la ligne de production soit conçue avec rigueur en fonction de l'état des matériaux, de leur teneur en impuretés, du type et de la quantité d'impuretés présentes dans leur emballage, ainsi que des exigences de qualité des paillettes de bouteilles finales. Actuellement, grâce à la maturité de la technologie de recyclage du PET, la demande du marché est considérable et la concurrence intense. Les lignes de production à haut rendement sont particulièrement prisées. KiTech Machinery continue d'augmenter progressivement la capacité de sa ligne de production, passant de 500 kg/h à 5 000 kg/h.
Les flocons de bouteilles PET produits selon la technologie de la ligne de production Kuake peuvent être utilisés dans la production de bouteilles, de bouteilles d'eau minérale et de bouteilles de cola, de bouteilles de boissons, de bouteilles de bière, etc.
Le contrôle des capteurs en cours de production est essentiel. Un système de tri optique multicanal élimine intégralement les matériaux non PET et purifie les matériaux par lavage à l'eau et nettoyage par friction. Nous garantissons ainsi que la teneur totale en impuretés des paillettes de PET finales est inférieure à 150 ppm. De plus, nous proposons des solutions complètes pour la gestion des sous-produits de la ligne de production, tels que les étiquettes et les bouchons, afin d'améliorer l'efficacité et la productivité de nos utilisateurs. Enfin, le système Kuake mesure avec précision le pH de l'eau et des matériaux présents dans l'environnement de travail, garantissant ainsi le pH du matériau final.
Le PET est la matière première plastique la plus abondante et la plus utilisée, et les déchets post-consommation sont omniprésents, contribuant fortement à la pollution environnementale. Transformer les bouteilles PET usagées en bouteilles PET renouvelables permet non seulement une utilisation efficace des ressources, mais réduit également le besoin en matières premières PET vierges et la pollution. KiTech continuera de s'investir dans la recherche, le développement et l'expansion technologiques dans le domaine du recyclage du PET, avec pour objectif d'apporter une contribution encore plus importante à la communauté internationale.
Processus de lavage