TURN WASTE INTO PELLETS
PSF 적용을 위한 PET 재활용 솔루션
PET 병은 널리 사용되고 있으며, 현재 우리 일상생활에서 가장 흔한 재활용 오염원입니다. 키텍 기계(Kitech Machinery)는 PET 병을 기계적 재활용을 통해 화학 섬유 등급의 원료로 전환하여 다양한 섬유 제품을 생산하는 데 활용하기 위해 노력하고 있습니다.
우선, 키텍 머시너리는 원료의 불순물 함량, 포장 형태, 최종 제품의 품질 요구 사항, 생산 능력 요구 사항 등을 고려하여 종합적인 솔루션을 설계합니다. 먼저, 포장 해제, 선별, 라벨 제거, 예비 세척, 광학 선별, 수동 선별 및 분쇄 과정을 거쳐 PET 병을 작은 조각으로 만듭니다. 그런 다음, 고온 알칼리 세척을 통해 표면의 먼지, 잔류물, 검, 기름 등을 효율적으로 제거하고, 헹굼, 탈수 및 건조 과정을 거친 후, 라벨을 제거하고 광학 선별(색상 및 재질 선별기)을 통해 최종적으로 포장하여 사용합니다.
재활용 PET 병 플레이크로 생산된 PSF 등급 제품은 의류, 가정용품, 자동차 내장재 등 다양한 섬유 제품 제조에 사용될 수 있습니다. 또한 부직포, 필터 재료, 산업용품 등을 생산하는 데에도 사용될 수 있습니다.
시트 또는 스트랩 적용을 위한 PET 재활용 솔루션
키텍은 PET 병 재활용을 열성형 시트 수준의 응용 분야로 전환합니다. PET 병의 포장 해제, 선별, 라벨 제거, 사전 세척, 병 전체 광학 재질 및 색상 분류, 파쇄, 고온 세척, 저온 세척, 마찰 세척, 헹굼, 탈수 및 병 조각의 색상 및 재질 분류, 금속 제거, 균질화, 포장에 이르는 완벽한 라인을 구축했습니다.
전체 공정은 개별 장비의 신뢰성, 안정성 및 고효율에 대한 높은 요구 조건을 충족해야 합니다. 특히 중요한 것은 전체 생산 라인에 맞게 설계된 공정 기술이 원료 상태, 불순물 함량, 원료 포장 방식, 크기, 불순물 종류 및 함량, 그리고 최종 병 조각의 품질 요구 사항을 엄격하게 고려해야 한다는 점입니다. 현재 PET 재활용 기술이 성숙되고 시장 수요가 급증하며 경쟁이 치열해짐에 따라 대용량 재활용 생산 라인이 특히 인기를 얻고 있습니다. 키텍 머신(KiTech MACHINERY)은 생산 라인 생산량을 시간당 500kg에서 5000kg까지 점진적으로 늘려가고 있습니다.
키텍 생산 라인 공정으로 생산된 PET 시트는 일회용 식품 포장 상자, 트레이, 뚜껑, 금형 등 다양한 블리스터 제품에 사용될 수 있습니다. 또한 광고판, 판촉물, 장식 재료 등의 제조에도 사용될 수 있습니다.
생산 공정에서 센서 검출은 매우 중요합니다. 다채널 광학 선별 장비는 PET 이외의 물질을 완벽하게 제거하고, 물 세척 및 마찰 세척을 통해 재료를 정제합니다. 최종 PET 병 플레이크의 총 불순물 함량이 150PPM 미만이 되도록 보장합니다. 또한, 라벨 캡과 같은 생산 라인 부산물에 대한 종합적인 솔루션을 제공하여 사용자의 생산성 향상을 위해 노력합니다. 뿐만 아니라, KiTech 시스템은 작업 환경의 물과 재료의 pH 값을 정확하게 측정하여 최종 재료의 pH 값을 보장합니다.
PET는 가장 크고 널리 사용되는 플라스틱 원료로서 환경 오염에 상당한 부담을 주고 있습니다. 재활용 PET 병을 블리스터 시트 수준의 제품으로 전환하는 것은 자원의 효율적인 사용을 가능하게 할 뿐만 아니라, 신규 PET 원료에 대한 수요를 줄이고 환경 오염을 감소시킵니다.
병에서 병으로 응용하기 위한 PET 재활용 솔루션
PET 오염 문제를 효과적으로 해결하기 위해 코카콜라, 펩시콜라, 이케아, 유니레버, 프록터앤갬블 등 많은 세계적인 기업들이 재활용 PET 원료 사용을 늘리기 위해 노력하고 있습니다. 키텍(KiTech) 기계 또한 병 단위의 PET 재활용 시스템을 개발했습니다. 키텍 PET 처리 시스템은 병 블록 해체, 선별, 라벨 제거, 예비 세척, 다단계 광학 재질 및 색상 선별, 분쇄, 다단계 고온 세척, 저온 세척, 마찰 세척, 헹굼, 탈수, 병 조각 색상 및 재질 선별, 금속 제거, 균질화, 포장 등의 공정을 포함합니다.
전체 공정은 장비 하나하나의 신뢰성, 안정성 및 효율성에 대한 요구 조건이 매우 높습니다. 특히 중요한 것은 전체 생산 라인의 공정 기술이 원료 상태, 불순물 함량, 원료 포장 방식, 크기, 불순물 종류 및 함량, 그리고 최종 병 조각의 품질 요구 사항을 엄격하게 고려하여 설계되어야 한다는 점입니다. 현재 PET 재활용 기술이 성숙해짐에 따라 시장 수요가 급증하고 경쟁이 치열해지고 있습니다. 대용량 재활용 생산 라인은 특히 사용자들에게 인기가 높습니다. 키텍 기계(KiTech Machinery)는 생산 라인 생산량을 시간당 500kg에서 5000kg까지 점진적으로 늘려가고 있습니다.
쿠아케 생산 라인 기술에 따라 생산된 PET 병 플레이크는 생수병, 콜라병, 음료수병, 맥주병 등의 생산에 사용할 수 있습니다.
생산 과정에서 센서 테스트는 매우 중요합니다. 다채널 광학 선별 장비는 PET 이외의 물질을 완벽하게 제거하고, 물 세척 및 마찰 세척을 통해 재료를 정제합니다. 최종 PET 병 플레이크의 총 불순물 함량이 150PPM 미만이 되도록 보장합니다. 또한, 라벨 및 캡과 같은 생산 라인 부산물에 대한 종합적인 솔루션을 제공하여 사용자의 효율성과 생산량 향상을 위해 노력합니다. 더불어, Kuake 시스템은 작업 환경의 물과 재료의 pH 값을 정확하게 측정하여 최종 재료의 pH 값을 보장합니다.
PET는 가장 크고 널리 사용되는 플라스틱 원료이며, 사용 후 폐기물은 도처에서 발견되어 환경 오염에 상당한 부담을 주고 있습니다. 사용 후 PET 병을 재생 가능한 PET 병으로 재활용하는 것은 자원의 효율적인 사용을 가능하게 할 뿐만 아니라, 신규 PET 원료 사용량을 줄이고 환경 오염을 감소시키는 효과도 있습니다. 키텍은 앞으로도 PET 재활용 분야의 기술 연구 개발 및 확장에 전념하여 국제 사회에 더욱 크게 기여하고자 노력할 것입니다.
세탁과정