PSF 적용을 위한 PET 재활용 솔루션
PET 병이 널리 사용됩니다. 현재 우리 일상생활에서 가장 흔한 재활용 오염물질입니다. Kitech Machinery는 PET병을 기계적 재활용 후 다양한 섬유 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 화학 섬유 등급 원료로 전환하기 위해 노력하고 있습니다.
먼저 'KITECH Machinery'는 재료의 불순물 함량, 포장 형태, 최종 제품의 적용 품질 요구 사항, 생산 능력 요구 사항을 기반으로 전체 솔루션을 설계합니다. 먼저 포장 풀기, 스크리닝, 라벨 제거, 사전 세척, 광학 선별, 수동 선별, 파쇄 등의 과정을 거쳐 작은 조각으로 처리됩니다. 그런 다음 PET 병 조각을 고온 및 알칼리 세척을 통해 효율적으로 세척하여 표면의 먼지와 잔류물, 껌 및 기름기 등을 제거합니다. 그런 다음 헹구고 탈수하고 건조시킨 후 라벨을 제거하고 병 조각을 광학적으로 분류(색상 및 재료 기계)한 후 최종적으로 포장하여 사용합니다.
재활용 PET병 플레이크를 원료로 생산된 PSF 등급 제품은 의류, 생활용품, 자동차 내장재 등 다양한 직물 제조에 사용될 수 있습니다. 또한 부직포, 필터재, 산업용품 등을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
시트 또는 스트랩 적용을 위한 PET 재활용 솔루션
PET 병 재활용을 열성형 시트 수준 애플리케이션으로 전환합니다. KITECH는 PET 병 포장 풀기, 스크리닝, 라벨 제거, 사전 세척, 전체 병 광학 재료 및 색상 분류, 분쇄, 뜨거운 세척, 차가운 세척, 마찰 세척, 헹굼, 탈수 및 병 플레이크 색상 및 재료 분류의 전체 라인을 구축했습니다. , 금속 제거, 균질화, 포장.
전체 프로세스에는 개별 장비의 신뢰성, 안정성 및 고효율에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 특히 중요한 것은 전체 생산 라인을 위해 설계된 공정 기술이 재료 상태, 불순물 함량, 재료 포장 스타일, 크기, 불순물 유형 및 함량, 최종 병 플레이크의 품질 요구 사항을 엄격하게 기반으로 해야 한다는 것입니다. 현재 PET 재활용 기술의 성숙, 거대한 시장 수요 및 치열한 경쟁 환경으로 인해. 대용량 재활용 생산 라인은 특히 사용자에게 인기가 있습니다. KITECH MACHINERY는 생산 라인 생산량을 500kgs/h에서 5000kgs/h까지 점차적으로 늘리고 있습니다.
KITECH 생산라인 공정에 따라 생산된 PET 시트는 일회용 식품 포장 상자, 트레이, 뚜껑, 금형 등 다양한 블리스터 제품에 사용될 수 있습니다. 광고판, 판촉물, 장식재 등을 제작하는 데에도 사용할 수 있습니다.
생산 공정에서 센서를 감지하는 것은 매우 중요합니다. 다채널 광학선별장비는 Non-PET 물질을 완벽하게 제거하고, 수세 및 마찰세정을 통해 물질을 정제합니다. 최종 PET병 플레이크의 총 불순물 함량이 150PPM 미만인지 확인하세요. 또한, 라벨캡 등 생산라인에서 발생하는 부산물에 대한 종합적인 솔루션도 제공하며, 사용자의 효율성 향상을 위해 노력하고 있습니다. 또한 KITECH 시스템은 작업 환경에서 물과 물질의 pH 값을 정확하게 감지하여 최종 물질의 pH 값을 보장합니다.
가장 크고 널리 사용되는 플라스틱 원료인 PET 역시 환경 오염에 상당한 압력을 가하고 있습니다. 재활용 PET 병을 블리스터 시트 수준 응용 분야로 전환하면 자원을 효율적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 순수 PET 재료에 대한 수요가 줄어들고 환경 오염도 줄어듭니다.
병에서 병으로 응용하기 위한 PET 재활용 솔루션
PET 오염 문제를 효과적으로 해결하기 위해 코카콜라, 펩시콜라, IKEA, 유니레버, 프록터 등 국제적으로 유명한 많은 기업들이 & 도박 등 재활용 PET 원료를 더 많이 사용하기 위해 열심히 노력하고 있습니다. Kitech 기계는 또한 병 대 병 수준의 PET 재활용 시스템을 갖추고 탄생했습니다. KITECH PET 가공 시스템에는 병 벽돌 풀기, 스크리닝, 라벨 제거, 사전 세척, 다중 패스 광학 재료 및 전체 병의 색상 분류, 분쇄, 다중 패스 고온 세척, 냉간 세척, 마찰 세척, 헹굼, 탈수, 병 플레이크 색상이 포함됩니다. 및 재료 분류, 금속 제거, 균질화, 포장.
전체 프로세스에는 단일 장비의 신뢰성, 안정성 및 효율성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 특히 중요한 것은 전체 생산 라인의 공정 기술이 재료 상태, 불순물 함량, 재료 포장 스타일, 크기, 불순물 유형 및 함량, 최종 병 플레이크의 품질 요구 사항을 기반으로 엄격하게 설계되어야 한다는 것입니다. 현재 PET 재활용 기술이 성숙해짐에 따라 시장 수요가 거대하고 경쟁 환경이 치열해지고 있습니다. 대용량 재활용 생산 라인은 특히 사용자들에게 인기가 높습니다. Kuangde Machinery는 생산 라인 생산량을 500kgs/h에서 5000kgs/h로 점차적으로 증가시키고 있습니다.
Kuake 생산라인 기술에 따라 생산된 PET병 플레이크는 병, 생수병, 콜라병, 음료수병, 맥주병 등의 생산에 사용될 수 있습니다.
생산 중 센서 테스트는 매우 중요합니다. 다채널 광학선별장비는 Non-PET 물질을 완벽하게 제거하고, 수세 및 마찰세정을 통해 물질을 정제합니다. 최종 PET병 플레이크의 총 불순물 함량이 150PPM 미만인지 확인하세요. 또한 라벨, 캡 등 생산라인 부산물에 대한 종합적인 솔루션도 제공하여 사용자의 효율성과 생산량 향상을 위해 노력하고 있습니다. 또한 Kuake 시스템은 작업 환경에서 물과 재료의 pH 값을 정확하게 감지하여 최종 재료의 pH 값을 보장합니다.
PET는 가장 크고 가장 널리 사용되는 플라스틱 원료이며, 사용 후 폐기물은 어디에서나 볼 수 있어 환경 오염에 상당한 압력을 가하고 있습니다. 사용 후 PET병을 재생 가능한 PET병으로 전환하면 자원을 효율적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 순수 PET 재료의 필요성이 줄어들고 환경 오염도 줄어듭니다. 앞으로도 한국생산기술연구원은 PET 재활용 분야의 기술 연구개발과 확대에 매진하여 국제사회에 더 큰 공헌을 할 수 있도록 노력하겠습니다.
TURN WASTE INTO PELLETS
PSF 적용을 위한 PET 재활용 솔루션
PET 병이 널리 사용됩니다. 현재 우리 일상생활에서 가장 흔한 재활용 오염물질입니다. Kitech Machinery는 PET병을 기계적 재활용 후 다양한 섬유 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 화학 섬유 등급 원료로 전환하기 위해 노력하고 있습니다.
먼저 'KITECH Machinery'는 재료의 불순물 함량, 포장 형태, 최종 제품의 적용 품질 요구 사항, 생산 능력 요구 사항을 기반으로 전체 솔루션을 설계합니다. 먼저 포장 풀기, 스크리닝, 라벨 제거, 사전 세척, 광학 선별, 수동 선별, 파쇄 등의 과정을 거쳐 작은 조각으로 처리됩니다. 그런 다음 PET 병 조각을 고온 및 알칼리 세척을 통해 효율적으로 세척하여 표면의 먼지와 잔류물, 껌 및 기름기 등을 제거합니다. 그런 다음 헹구고 탈수하고 건조시킨 후 라벨을 제거하고 병 조각을 광학적으로 분류(색상 및 재료 기계)한 후 최종적으로 포장하여 사용합니다.
재활용 PET병 플레이크를 원료로 생산된 PSF 등급 제품은 의류, 생활용품, 자동차 내장재 등 다양한 직물 제조에 사용될 수 있습니다. 또한 부직포, 필터재, 산업용품 등을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
시트 또는 스트랩 적용을 위한 PET 재활용 솔루션
PET 병 재활용을 열성형 시트 수준 애플리케이션으로 전환합니다. KITECH는 PET 병 포장 풀기, 스크리닝, 라벨 제거, 사전 세척, 전체 병 광학 재료 및 색상 분류, 분쇄, 뜨거운 세척, 차가운 세척, 마찰 세척, 헹굼, 탈수 및 병 플레이크 색상 및 재료 분류의 전체 라인을 구축했습니다. , 금속 제거, 균질화, 포장.
전체 프로세스에는 개별 장비의 신뢰성, 안정성 및 고효율에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 특히 중요한 것은 전체 생산 라인을 위해 설계된 공정 기술이 재료 상태, 불순물 함량, 재료 포장 스타일, 크기, 불순물 유형 및 함량, 최종 병 플레이크의 품질 요구 사항을 엄격하게 기반으로 해야 한다는 것입니다. 현재 PET 재활용 기술의 성숙, 거대한 시장 수요 및 치열한 경쟁 환경으로 인해. 대용량 재활용 생산 라인은 특히 사용자에게 인기가 있습니다. KITECH MACHINERY는 생산 라인 생산량을 500kgs/h에서 5000kgs/h까지 점차적으로 늘리고 있습니다.
KITECH 생산라인 공정에 따라 생산된 PET 시트는 일회용 식품 포장 상자, 트레이, 뚜껑, 금형 등 다양한 블리스터 제품에 사용될 수 있습니다. 광고판, 판촉물, 장식재 등을 제작하는 데에도 사용할 수 있습니다.
생산 공정에서 센서를 감지하는 것은 매우 중요합니다. 다채널 광학선별장비는 Non-PET 물질을 완벽하게 제거하고, 수세 및 마찰세정을 통해 물질을 정제합니다. 최종 PET병 플레이크의 총 불순물 함량이 150PPM 미만인지 확인하세요. 또한, 라벨캡 등 생산라인에서 발생하는 부산물에 대한 종합적인 솔루션도 제공하며, 사용자의 효율성 향상을 위해 노력하고 있습니다. 또한 KITECH 시스템은 작업 환경에서 물과 물질의 pH 값을 정확하게 감지하여 최종 물질의 pH 값을 보장합니다.
가장 크고 널리 사용되는 플라스틱 원료인 PET 역시 환경 오염에 상당한 압력을 가하고 있습니다. 재활용 PET 병을 블리스터 시트 수준 응용 분야로 전환하면 자원을 효율적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 순수 PET 재료에 대한 수요가 줄어들고 환경 오염도 줄어듭니다.
병에서 병으로 응용하기 위한 PET 재활용 솔루션
PET 오염 문제를 효과적으로 해결하기 위해 코카콜라, 펩시콜라, IKEA, 유니레버, 프록터 등 국제적으로 유명한 많은 기업들이 & 도박 등 재활용 PET 원료를 더 많이 사용하기 위해 열심히 노력하고 있습니다. Kitech 기계는 또한 병 대 병 수준의 PET 재활용 시스템을 갖추고 탄생했습니다. KITECH PET 가공 시스템에는 병 벽돌 풀기, 스크리닝, 라벨 제거, 사전 세척, 다중 패스 광학 재료 및 전체 병의 색상 분류, 분쇄, 다중 패스 고온 세척, 냉간 세척, 마찰 세척, 헹굼, 탈수, 병 플레이크 색상이 포함됩니다. 및 재료 분류, 금속 제거, 균질화, 포장.
전체 프로세스에는 단일 장비의 신뢰성, 안정성 및 효율성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 특히 중요한 것은 전체 생산 라인의 공정 기술이 재료 상태, 불순물 함량, 재료 포장 스타일, 크기, 불순물 유형 및 함량, 최종 병 플레이크의 품질 요구 사항을 기반으로 엄격하게 설계되어야 한다는 것입니다. 현재 PET 재활용 기술이 성숙해짐에 따라 시장 수요가 거대하고 경쟁 환경이 치열해지고 있습니다. 대용량 재활용 생산 라인은 특히 사용자들에게 인기가 높습니다. Kuangde Machinery는 생산 라인 생산량을 500kgs/h에서 5000kgs/h로 점차적으로 증가시키고 있습니다.
Kuake 생산라인 기술에 따라 생산된 PET병 플레이크는 병, 생수병, 콜라병, 음료병, 맥주병 등의 생산에 사용될 수 있습니다.
생산 중 센서 테스트는 매우 중요합니다. 다채널 광학선별장비는 Non-PET 물질을 완벽하게 제거하고, 수세 및 마찰세정을 통해 물질을 정제합니다. 최종 PET병 플레이크의 총 불순물 함량이 150PPM 미만인지 확인하세요. 또한 라벨, 캡 등 생산라인 부산물에 대한 종합적인 솔루션도 제공하여 사용자의 효율성과 생산량 향상을 위해 노력하고 있습니다. 또한 Kuake 시스템은 작업 환경에서 물과 재료의 pH 값을 정확하게 감지하여 최종 재료의 pH 값을 보장합니다.
PET는 가장 크고 가장 널리 사용되는 플라스틱 원료이며, 사용 후 폐기물은 어디에서나 볼 수 있어 환경 오염에 상당한 압력을 가하고 있습니다. 사용 후 PET병을 재생 가능한 PET병으로 전환하면 자원을 효율적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 순수 PET 재료의 필요성이 줄어들고 환경 오염도 줄어듭니다. 앞으로도 한국생산기술연구원은 PET 재활용 분야의 기술 연구개발과 확대에 매진하여 국제사회에 더 큰 공헌을 할 수 있도록 노력하겠습니다.
세탁과정
