مورد آلات إعادة تدوير البلاستيك: معرفة الطريقة، توفير المفتاح، إنشاء القيمة.
حل إعادة تدوير PET لتطبيق PSF
تستخدم زجاجات PET على نطاق واسع. وهو حاليًا أكثر ملوثات إعادة التدوير شيوعًا في حياتنا اليومية. تسعى شركة Kitech Machinery جاهدة لتحويل زجاجات PET إلى مواد خام من فئة الألياف الكيميائية بعد إعادة التدوير الميكانيكية، والتي يمكن استخدامها لإنتاج منتجات الألياف المختلفة.
أولا وقبل كل شيء، سوف تقوم شركة KITECH Machinery بتصميم حل شامل يعتمد على محتوى الشوائب للمادة، نموذج التغليف، متطلبات جودة التطبيق للمنتج النهائي، ومتطلبات القدرة الإنتاجية. أولاً، تتم معالجة التفريغ والغربلة وإزالة الملصقات والتنظيف المسبق والفرز البصري والفرز اليدوي والسحق إلى قطع صغيرة. بعد ذلك، يتم تنظيف قطع الزجاجة بكفاءة من خلال الغسيل القلوي بدرجة حرارة عالية لإزالة الأوساخ والبقايا السطحية والعلكة والشحوم، وما إلى ذلك. يتم بعد ذلك شطفها وتجفيفها وتجفيفها، وإزالة الملصقات وفرز قطع الزجاجة بصريًا (آلة الألوان والمواد)، ثم تعبئتها أخيرًا في أكياس للاستخدام.
يمكن استخدام المنتجات من فئة PSF المنتجة من رقائق زجاجات PET المعاد تدويرها لتصنيع العديد من المنسوجات، مثل الملابس والأدوات المنزلية والديكورات الداخلية للسيارات وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة، ومواد الترشيح، والإمدادات الصناعية، وما إلى ذلك.
حل إعادة تدوير PET لتطبيق الصفائح أو الأشرطة
تحويل إعادة تدوير زجاجات PET إلى تطبيقات على مستوى صفائح التشكيل الحراري. أنشأت KITECH خطًا كاملاً من تفريغ زجاجات PET، وفحصها، وفصلها، والتنظيف المسبق، والمواد البصرية للزجاجة بأكملها وفرز الألوان، والسحق، والغسيل الساخن، والغسيل البارد، وغسل الاحتكاك، والشطف، والتجفيف، ولون قشور الزجاجة وفرز المواد. إزالة المعادن، التجانس، التعبئة.
تتطلب العملية برمتها متطلبات عالية فيما يتعلق بالموثوقية والاستقرار والكفاءة العالية للمعدات الفردية. ما هو مهم بشكل خاص هو أن تكنولوجيا العملية المصممة لخط الإنتاج بأكمله يجب أن تعتمد بشكل صارم على حالة المادة، ومحتوى الشوائب، وأسلوب تعبئة المواد، والحجم، ونوع الشوائب والمحتوى، ومتطلبات الجودة لرقائق الزجاجة النهائية. في الوقت الحاضر، مع نضج تكنولوجيا إعادة تدوير PET، والطلب الضخم في السوق، وبيئة المنافسة الشرسة. تحظى خطوط إنتاج إعادة التدوير كبيرة الحجم بشعبية خاصة لدى المستخدمين. تستمر KITECH MACHINERY في زيادة إنتاج خط الإنتاج تدريجيًا من 500 كجم/ساعة إلى 5000 كجم/ساعة.
يمكن استخدام صفائح PET المنتجة وفقًا لعملية خط الإنتاج KITECH في منتجات نفطة مختلفة، مثل صناديق تغليف المواد الغذائية التي تستخدم لمرة واحدة، والصواني، والأغطية، والقوالب، وما إلى ذلك. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع اللوحات الإعلانية والمواد الترويجية ومواد الديكور وما إلى ذلك.
يعد اكتشاف أجهزة الاستشعار في عملية الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية. تعمل معدات الفرز البصري متعددة القنوات على إزالة المواد غير PET بشكل كامل وتنقية المواد من خلال غسل المياه والتنظيف بالاحتكاك. تأكد من أن إجمالي محتوى الشوائب في رقائق زجاجة PET النهائية أقل من 150 جزء في المليون. بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم أيضًا حلولًا شاملة للمنتجات الثانوية في خط الإنتاج، مثل أغطية الملصقات، ونسعى جاهدين لتحسين مخرجات كفاءة المستخدمين. بالإضافة إلى ذلك، يقوم نظام KITECH بالكشف بدقة عن قيمة الرقم الهيدروجيني للمياه والمواد في بيئة العمل لضمان قيمة الرقم الهيدروجيني للمادة النهائية.
كما أن مادة PET، باعتبارها المادة الخام البلاستيكية الأكبر والأكثر استخدامًا، قد تسببت أيضًا في ضغط كبير على التلوث البيئي. إن تحويل زجاجات PET المعاد تدويرها إلى تطبيقات على مستوى صفائح البثرة لا يتيح الاستخدام الفعال للموارد فحسب، بل يقلل أيضًا من الطلب على مواد PET البكر ويقلل التلوث البيئي.
حل إعادة تدوير PET لتطبيق الزجاجة على الزجاجة
من أجل حل مشكلة التلوث بالـ PET بشكل فعال، قامت العديد من الشركات ذات الشهرة العالمية مثل كوكا كولا، بيبسي كولا، ايكيا، يونيليفر، بروكتر & المقامرة ، إلخ. يعملون بجد لاستخدام المزيد من المواد الخام المعاد تدويرها. ظهرت آلات Kitech أيضًا مع نظام إعادة تدوير PET على مستوى الزجاجة إلى الزجاجة. يتضمن نظام معالجة KITECH PET تفريغ طوب الزجاجة، والغربلة، وفصل الملصقات، والتنظيف المسبق، والمواد البصرية متعددة التمريرات، وفرز الألوان للزجاجات بأكملها، والسحق، والغسيل الساخن متعدد الممرات، والغسيل البارد، وغسل الاحتكاك، والشطف، والتجفيف، ولون قشور الزجاجة. وفرز المواد وإزالة المعادن والتجانس والتعبئة.
تتطلب العملية برمتها متطلبات عالية فيما يتعلق بالموثوقية والاستقرار والكفاءة لقطعة واحدة من المعدات. ما هو مهم بشكل خاص هو أن تكنولوجيا المعالجة لخط الإنتاج بأكمله يجب أن يتم تصميمها بشكل صارم بناءً على حالة المواد، ومحتوى الشوائب، وأسلوب تعبئة المواد، والحجم، ونوع الشوائب والمحتوى، ومتطلبات الجودة لرقائق الزجاجة النهائية. في الوقت الحاضر، مع نضج تكنولوجيا إعادة تدوير PET، أصبح الطلب في السوق ضخمًا وبيئة المنافسة شرسة. تحظى خطوط إنتاج إعادة التدوير كبيرة الحجم بشعبية خاصة لدى المستخدمين. تستمر شركة Kuangde Machinery في زيادة إنتاج خط الإنتاج تدريجيًا من 500 كجم/ساعة إلى 5000 كجم/ساعة.
يمكن استخدام رقائق زجاجات PET المنتجة وفقًا لتقنية خط إنتاج Kuake في إنتاج الزجاجات وزجاجات المياه المعدنية وزجاجات الكولا وزجاجات المشروبات وزجاجات البيرة وما إلى ذلك.
يعد اختبار أجهزة الاستشعار أثناء الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية. تعمل معدات الفرز البصري متعددة القنوات على إزالة المواد غير PET بشكل كامل وتنقية المواد من خلال غسل المياه والتنظيف بالاحتكاك. تأكد من أن إجمالي محتوى الشوائب في رقائق زجاجة PET النهائية أقل من 150 جزء في المليون. بالإضافة إلى ذلك، فإننا نقدم أيضًا حلولًا شاملة للمنتجات الثانوية لخط الإنتاج مثل الملصقات والأغطية، ونسعى جاهدين لتحسين كفاءة المستخدمين وإنتاجهم. بالإضافة إلى ذلك، يقوم نظام Kuake بالكشف بدقة عن قيمة الرقم الهيدروجيني للمياه والمواد في بيئة العمل لضمان قيمة الرقم الهيدروجيني للمادة النهائية.
تعتبر مادة PET أكبر المواد الخام البلاستيكية وأكثرها استخدامًا، ويمكن رؤية نفايات ما بعد الاستهلاك في كل مكان، مما يشكل ضغطًا كبيرًا على التلوث البيئي. إن تحويل زجاجات PET بعد الاستهلاك إلى زجاجات PET متجددة لا يتيح الاستخدام الفعال للموارد فحسب، بل يقلل أيضًا من الحاجة إلى مواد PET البكر ويقلل التلوث البيئي. ستواصل KITECH التزامها بالبحث التكنولوجي والتطوير والتوسع في مجال إعادة تدوير PET، وتسعى جاهدة لتقديم مساهمات أكبر للمجتمع الدولي.
TURN WASTE INTO PELLETS
حل إعادة تدوير PET لتطبيق PSF
تستخدم زجاجات PET على نطاق واسع. وهو حاليًا أكثر ملوثات إعادة التدوير شيوعًا في حياتنا اليومية. تسعى شركة Kitech Machinery جاهدة لتحويل زجاجات PET إلى مواد خام من فئة الألياف الكيميائية بعد إعادة التدوير الميكانيكية، والتي يمكن استخدامها لإنتاج منتجات الألياف المختلفة.
أولا وقبل كل شيء، سوف تقوم شركة KITECH Machinery بتصميم حل شامل يعتمد على محتوى الشوائب للمادة، نموذج التغليف، متطلبات جودة التطبيق للمنتج النهائي، ومتطلبات القدرة الإنتاجية. أولاً، تتم معالجة التفريغ والغربلة وإزالة الملصقات والتنظيف المسبق والفرز البصري والفرز اليدوي والسحق إلى قطع صغيرة. بعد ذلك، يتم تنظيف قطع الزجاجة بكفاءة من خلال الغسيل القلوي بدرجة حرارة عالية لإزالة الأوساخ والبقايا السطحية والعلكة والشحوم، وما إلى ذلك. يتم بعد ذلك شطفها وتجفيفها وتجفيفها، وإزالة الملصقات وفرز قطع الزجاجة بصريًا (آلة الألوان والمواد)، ثم تعبئتها أخيرًا في أكياس للاستخدام.
يمكن استخدام المنتجات من فئة PSF المنتجة من رقائق زجاجات PET المعاد تدويرها لتصنيع العديد من المنسوجات، مثل الملابس والأدوات المنزلية والديكورات الداخلية للسيارات وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة، ومواد الترشيح، والإمدادات الصناعية، وما إلى ذلك.
حل إعادة تدوير PET لتطبيق الصفائح أو الأشرطة
تحويل إعادة تدوير زجاجات PET إلى تطبيقات على مستوى صفائح التشكيل الحراري. أنشأت KITECH خطًا كاملاً من تفريغ زجاجات PET، وفحصها، وفصلها، والتنظيف المسبق، والمواد البصرية للزجاجة بأكملها وفرز الألوان، والسحق، والغسيل الساخن، والغسيل البارد، وغسل الاحتكاك، والشطف، والتجفيف، ولون قشور الزجاجة وفرز المواد. إزالة المعادن، التجانس، التعبئة.
تتطلب العملية برمتها متطلبات عالية فيما يتعلق بالموثوقية والاستقرار والكفاءة العالية للمعدات الفردية. ما هو مهم بشكل خاص هو أن تكنولوجيا العملية المصممة لخط الإنتاج بأكمله يجب أن تعتمد بشكل صارم على حالة المادة، ومحتوى الشوائب، وأسلوب تعبئة المواد، والحجم، ونوع الشوائب والمحتوى، ومتطلبات الجودة لرقائق الزجاجة النهائية. في الوقت الحاضر، مع نضج تكنولوجيا إعادة تدوير PET، والطلب الضخم في السوق، وبيئة المنافسة الشرسة. تحظى خطوط إنتاج إعادة التدوير كبيرة الحجم بشعبية خاصة لدى المستخدمين. تستمر KITECH MACHINERY في زيادة إنتاج خط الإنتاج تدريجيًا من 500 كجم/ساعة إلى 5000 كجم/ساعة.
يمكن استخدام صفائح PET التي يتم إنتاجها وفقًا لعملية خط إنتاج KITECH في منتجات نفطة مختلفة، مثل صناديق تغليف المواد الغذائية التي تستخدم لمرة واحدة، والصواني، والأغطية، والقوالب، وما إلى ذلك. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع اللوحات الإعلانية والمواد الترويجية ومواد الديكور وما إلى ذلك.
يعد اكتشاف أجهزة الاستشعار في عملية الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية. تعمل معدات الفرز البصري متعددة القنوات على إزالة المواد غير PET بشكل كامل وتنقية المواد من خلال غسل المياه والتنظيف بالاحتكاك. تأكد من أن إجمالي محتوى الشوائب في رقائق زجاجة PET النهائية أقل من 150 جزء في المليون. بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم أيضًا حلولًا شاملة للمنتجات الثانوية في خط الإنتاج، مثل أغطية الملصقات، ونسعى جاهدين لتحسين مخرجات كفاءة المستخدمين. بالإضافة إلى ذلك، يقوم نظام KITECH بالكشف بدقة عن قيمة الرقم الهيدروجيني للمياه والمواد في بيئة العمل لضمان قيمة الرقم الهيدروجيني للمادة النهائية.
كما أن مادة PET، باعتبارها المادة الخام البلاستيكية الأكبر والأكثر استخدامًا، قد تسببت أيضًا في ضغط كبير على التلوث البيئي. إن تحويل زجاجات PET المعاد تدويرها إلى تطبيقات على مستوى صفائح البثرة لا يتيح الاستخدام الفعال للموارد فحسب، بل يقلل أيضًا من الطلب على مواد PET البكر ويقلل التلوث البيئي.
حل إعادة تدوير PET لتطبيق الزجاجة على الزجاجة
من أجل حل مشكلة التلوث بالـ PET بشكل فعال، قامت العديد من الشركات ذات الشهرة العالمية مثل كوكا كولا، بيبسي كولا، ايكيا، يونيليفر، بروكتر & المقامرة ، إلخ. يعملون بجد لاستخدام المزيد من المواد الخام المعاد تدويرها. ظهرت آلات Kitech أيضًا مع نظام إعادة تدوير PET على مستوى الزجاجة إلى الزجاجة. يتضمن نظام معالجة KITECH PET تفريغ طوب الزجاجة، والغربلة، وفصل الملصقات، والتنظيف المسبق، والمواد البصرية متعددة التمريرات، وفرز الألوان للزجاجات بأكملها، والسحق، والغسيل الساخن متعدد الممرات، والغسيل البارد، وغسل الاحتكاك، والشطف، والتجفيف، ولون قشور الزجاجة. وفرز المواد وإزالة المعادن والتجانس والتعبئة.
تتطلب العملية برمتها متطلبات عالية فيما يتعلق بالموثوقية والاستقرار والكفاءة لقطعة واحدة من المعدات. ما هو مهم بشكل خاص هو أن تكنولوجيا المعالجة لخط الإنتاج بأكمله يجب أن يتم تصميمها بشكل صارم بناءً على حالة المواد، ومحتوى الشوائب، وأسلوب تعبئة المواد، والحجم، ونوع الشوائب والمحتوى، ومتطلبات الجودة لرقائق الزجاجة النهائية. في الوقت الحاضر، مع نضج تكنولوجيا إعادة تدوير PET، أصبح الطلب في السوق ضخمًا وبيئة المنافسة شرسة. تحظى خطوط إنتاج إعادة التدوير كبيرة الحجم بشعبية خاصة لدى المستخدمين. تستمر شركة Kuangde Machinery في زيادة إنتاج خط الإنتاج تدريجيًا من 500 كجم/ساعة إلى 5000 كجم/ساعة.
يمكن استخدام رقائق زجاجات PET المنتجة وفقًا لتقنية خط إنتاج Kuake في إنتاج الزجاجات وزجاجات المياه المعدنية وزجاجات الكولا وزجاجات المشروبات وزجاجات البيرة وما إلى ذلك.
يعد اختبار أجهزة الاستشعار أثناء الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية. تعمل معدات الفرز البصري متعددة القنوات على إزالة المواد غير PET بشكل كامل وتنقية المواد من خلال غسل المياه والتنظيف بالاحتكاك. تأكد من أن إجمالي محتوى الشوائب في رقائق زجاجة PET النهائية أقل من 150 جزء في المليون. بالإضافة إلى ذلك، فإننا نقدم أيضًا حلولًا شاملة للمنتجات الثانوية لخط الإنتاج مثل الملصقات والأغطية، ونسعى جاهدين لتحسين كفاءة المستخدمين وإنتاجهم. بالإضافة إلى ذلك، يقوم نظام Kuake بالكشف بدقة عن قيمة الرقم الهيدروجيني للمياه والمواد في بيئة العمل لضمان قيمة الرقم الهيدروجيني للمادة النهائية.
تعتبر مادة PET أكبر المواد الخام البلاستيكية وأكثرها استخدامًا، ويمكن رؤية نفايات ما بعد الاستهلاك في كل مكان، مما يشكل ضغطًا كبيرًا على التلوث البيئي. إن تحويل زجاجات PET بعد الاستهلاك إلى زجاجات PET متجددة لا يتيح الاستخدام الفعال للموارد فحسب، بل يقلل أيضًا من الحاجة إلى مواد PET البكر ويقلل التلوث البيئي. ستواصل KITECH التزامها بالبحث التكنولوجي والتطوير والتوسع في مجال إعادة تدوير PET، وتسعى جاهدة لتقديم مساهمات أكبر للمجتمع الدولي.
عملية الغسيل
