Поставщик оборудования для переработки пластмасс: ноу-хау, предоставление ключей, создание ценности.
TURN WASTE INTO PELLETS
Решение по переработке ПЭТ для применения PSF
ПЭТ-бутылки широко используются. В настоящее время это наиболее распространенный загрязняющий окружающую среду материал, подлежащий переработке, в нашей повседневной жизни. Компания Kitech Machinery стремится после механической переработки превращать ПЭТ-бутылки в сырье для производства химических волокон, которое может быть использовано для изготовления различных волоконных изделий.
Прежде всего, компания KiTech Machinery разработает комплексное решение, основанное на содержании примесей в материале, форме упаковки, требованиях к качеству конечного продукта и производственных мощностях. Сначала производится распаковка, просеивание, удаление этикеток, предварительная очистка, оптическая сортировка, ручная сортировка и измельчение до мелких кусочков. Затем кусочки ПЭТ-бутылок эффективно очищаются с помощью высокотемпературной и щелочной промывки для удаления поверхностных загрязнений и остатков, смолы и жира и т. д. После этого бутылки промываются, обезвоживаются и высушиваются, с них удаляются этикетки, бутылки сортируются оптически (по цвету и материалу), и, наконец, они упаковываются в пакеты для использования.
Изделия из переработанных хлопьев ПЭТ-бутылок, относящиеся к классу PSF (полистиролсульфоновая сталь), могут использоваться для производства различных текстильных изделий, таких как одежда, предметы домашнего обихода, автомобильные интерьеры и т. д. Кроме того, их можно использовать для производства нетканых материалов, фильтрующих материалов, промышленных товаров и т. д.
Решение по переработке ПЭТ для листов или лент
Преобразование переработки ПЭТ-бутылок в производство листовой термоформовочной продукции. Компания KiTech разработала полный комплекс оборудования для распаковки, сортировки, удаления этикеток, предварительной очистки, оптической сортировки и цветового разделения целых бутылок, измельчения, горячей и холодной мойки, фрикционной мойки, ополаскивания, обезвоживания, а также сортировки по цвету и материалу хлопьев бутылок, удаления металла, гомогенизации и упаковки в пакеты.
Весь процесс предъявляет высокие требования к надежности, стабильности и высокой эффективности каждого отдельного оборудования. Особенно важно, чтобы технология, разработанная для всей производственной линии, строго учитывала состояние материала, содержание примесей, тип упаковки материала, размер, тип и содержание примесей, а также требования к качеству конечной продукции. В настоящее время, с развитием технологии переработки ПЭТ, огромным рыночным спросом и жесткой конкуренцией, крупномасштабные линии по переработке пользуются особой популярностью у пользователей. Компания KiTech MACHINERY продолжает постепенно увеличивать производительность производственных линий с 500 кг/ч до 5000 кг/ч.
ПЭТ-листы, производимые по технологии производственной линии KiTech, могут использоваться в различных блистерных изделиях, таких как одноразовые коробки для пищевой упаковки, лотки, крышки, формы и т. д. Они также могут применяться для изготовления рекламных щитов, рекламных материалов, декоративных элементов и т. д.
Датчики обнаружения в процессе производства имеют решающее значение. Многоканальное оптическое сортировочное оборудование полностью удаляет материалы, не являющиеся ПЭТ, и очищает их с помощью промывки водой и фрикционной очистки. Это гарантирует, что общее содержание примесей в готовых хлопьях ПЭТ-бутылок составляет менее 150 ppm. Кроме того, мы предлагаем комплексные решения для побочных продуктов на производственной линии, таких как крышки для этикеток, и стремимся повысить эффективность работы пользователей. Система KiTech также точно определяет значение pH воды и материалов в рабочей среде, обеспечивая контроль значения pH конечного продукта.
ПЭТ, как крупнейший и наиболее широко используемый пластиковый сырьевой материал, также оказывает значительное давление на загрязнение окружающей среды. Преобразование переработанных ПЭТ-бутылок в блистерную упаковку не только обеспечивает эффективное использование ресурсов, но и снижает спрос на первичные ПЭТ-материалы и уменьшает загрязнение окружающей среды.
Решение по переработке ПЭТ для применения из бутылки в бутылку
Для эффективного решения проблемы загрязнения окружающей среды ПЭТ-пластиком многие всемирно известные компании, такие как Coca-Cola, Pepsi-Cola, IKEA, Unilever, Procter & Gamble и другие, прилагают значительные усилия для использования большего количества переработанного ПЭТ-сырья. Компания KiTech также разработала систему переработки ПЭТ-пластика на уровне отдельных бутылок. Система переработки ПЭТ-пластика KiTech включает в себя следующие этапы: распаковка бутылок, просеивание, снятие этикеток, предварительная очистка, многоступенчатая оптическая сортировка по материалу и цвету целых бутылок, измельчение, многоступенчатая горячая мойка, холодная мойка, фрикционная мойка, ополаскивание, обезвоживание, сортировка по цвету и материалу хлопьев бутылок, удаление металла, гомогенизация, упаковка в пакеты.
Весь процесс предъявляет высокие требования к надежности, стабильности и эффективности каждого отдельного элемента оборудования. Особенно важно, чтобы технология всей производственной линии была разработана строго с учетом состояния материала, содержания примесей, типа упаковки материала, размера, типа и содержания примесей, а также требований к качеству конечной продукции. В настоящее время, с развитием технологии переработки ПЭТ, рыночный спрос огромен, а конкуренция очень высока. Линии по переработке больших объемов пользуются особой популярностью у пользователей. Компания KiTech Machinery продолжает постепенно увеличивать производительность производственных линий с 500 кг/ч до 5000 кг/ч.
ПЭТ-хлопья, производимые по технологии производственной линии Kuake, могут использоваться в производстве бутылок, бутылок для минеральной воды и колы, бутылок для напитков, бутылок для пива и т. д.
Проверка датчиков в процессе производства имеет решающее значение. Многоканальное оптическое сортировочное оборудование полностью удаляет материалы, не являющиеся ПЭТ, и очищает их с помощью промывки водой и фрикционной очистки. Это гарантирует, что общее содержание примесей в готовых хлопьях ПЭТ-бутылок не превышает 150 ppm. Кроме того, мы предлагаем комплексные решения для побочных продуктов производственной линии, таких как этикетки и крышки, стремясь повысить эффективность и производительность пользователей. Система Kuake также точно определяет значение pH воды и материалов в рабочей среде, обеспечивая контроль значения pH конечного продукта.
ПЭТ является крупнейшим и наиболее широко используемым пластиковым сырьем, а отходы потребления можно увидеть повсюду, что оказывает значительное давление на загрязнение окружающей среды. Преобразование использованных ПЭТ-бутылок в возобновляемые ПЭТ-бутылки не только обеспечивает эффективное использование ресурсов, но и снижает потребность в первичном ПЭТ-материале и уменьшает загрязнение окружающей среды. Компания KiTech продолжит заниматься исследованиями и разработками в области переработки ПЭТ и расширять свою деятельность в этой сфере, стремясь внести больший вклад в международное сообщество.
Процесс стирки