Поставщик оборудования для переработки пластмасс: ноу-хау, предоставление ключей, создание ценности.
Решение по переработке ПЭТ для применения PSF
ПЭТ-бутылки широко используются. В настоящее время это самый распространенный загрязнитель в нашей повседневной жизни. Kitech Machinery стремится перерабатывать ПЭТ-бутылки в сырье, пригодное для химических волокон, после механической переработки, которое можно использовать для производства различных волокнистых продуктов.
Прежде всего, KITECH Machinery разработает комплексное решение, основанное на содержании примесей в материале, форме упаковки, требованиях к качеству конечного продукта и требованиях к производственной мощности. Сначала распаковка, сортировка, удаление этикеток, предварительная очистка, оптическая сортировка, ручная сортировка и дробление обрабатываются на мелкие кусочки. Затем детали ПЭТ-бутылок эффективно очищаются с помощью высокотемпературной и щелочной промывки для удаления поверхностной грязи и остатков, смолы, жира и т. д. затем ополаскиваются, обезвоживаются и сушатся, этикетки удаляются, кусочки бутылок оптически сортируются (машина по цвету и материалу) и, наконец, упаковываются в пакеты для использования.
Продукция марки PSF, произведенная из переработанных хлопьев ПЭТ-бутылок, может быть использована для производства различного текстиля, например, одежды, предметов домашнего обихода, автомобильных салонов и т. д. Кроме того, его также можно использовать для производства нетканых материалов, фильтрующих материалов, промышленных материалов и т. д.
Решение по переработке ПЭТ для листов или лент
Преобразование переработки ПЭТ-бутылок в термоформование на уровне листов. Компания KITECH создала полную линию по распаковке, сортировке, снятию этикеток, предварительной очистке, оптическому материалу и цвету целой бутылки, дроблению, горячей мойке, холодной мойке, трению, ополаскиванию, обезвоживанию, сортировке хлопьев бутылок по цвету и сортировке материалов. , удаление металла, гомогенизация, расфасовка.
Весь процесс предъявляет высокие требования к надежности, стабильности и высокой эффективности отдельного оборудования. Что особенно важно, так это то, что технология процесса, разработанная для всей производственной линии, должна строго основываться на состоянии материала, содержании примесей, стиле упаковки материала, размере, типе и содержании примесей, а также требованиях к качеству готовых бутылочных хлопьев. В настоящее время, с развитием технологии переработки ПЭТ, огромным рыночным спросом и жесткой конкуренцией. Особой популярностью у пользователей пользуются крупнообъемные производственные линии по переработке отходов. KITECH MACHINERY продолжает постепенно увеличивать производительность производственной линии с 500 кг/ч до 5000 кг/ч.
Листы ПЭТ, произведенные на производственной линии KITECH, могут использоваться в различных блистерных изделиях, таких как одноразовые коробки для упаковки пищевых продуктов, лотки, крышки, формы и т. д. Его также можно использовать для изготовления рекламных щитов, рекламных материалов, декоративных материалов и т. д.
Обнаружение датчиков в производственном процессе имеет решающее значение. Многоканальное оптическое сортировочное оборудование полностью удаляет материалы, не содержащие ПЭТ, и очищает материалы путем промывки водой и очистки трением. Убедитесь, что общее содержание примесей в готовых хлопьях ПЭТ-бутылок составляет менее 150 частей на миллион. Кроме того, мы также предоставляем комплексные решения для побочных продуктов на производственной линии, таких как этикеточные колпачки, и стремимся повысить эффективность работы пользователей. Кроме того, система KITECH точно определяет значение pH воды и материалов в рабочей среде, чтобы гарантировать значение pH конечного материала.
ПЭТ, являющийся крупнейшим и наиболее широко используемым пластиковым сырьем, также оказывает значительное влияние на загрязнение окружающей среды. Преобразование переработанных ПЭТ-бутылок в блистерные упаковки не только позволяет эффективно использовать ресурсы, но также снижает потребность в первичном ПЭТ-материале и снижает загрязнение окружающей среды.
Решение по переработке ПЭТ для применения из бутылки в бутылку
Чтобы эффективно решить проблему загрязнения ПЭТ, многие всемирно известные компании, такие как Coca-Cola, Pepsi-Cola, IKEA, Unilever, Procter & Гэмбл и т. д. прилагают все усилия, чтобы использовать больше переработанного ПЭТ-сырья. Оборудование Kitech также появилось на свет вместе с системой переработки ПЭТ на уровне бутылки. Система обработки ПЭТ-бутылок KITECH включает в себя распаковку бутылочного кирпича, сортировку, удаление этикетки, предварительную очистку, многопроходную сортировку оптического материала и цвета целых бутылок, дробление, многопроходную горячую промывку, холодную промывку, промывку трением, ополаскивание, обезвоживание, определение цвета хлопьев бутылки. Сортировка материалов, удаление металлов, гомогенизация, упаковка в мешки.
Весь процесс предъявляет высокие требования к надежности, стабильности и эффективности отдельного оборудования. Что особенно важно, так это то, что технология всей производственной линии должна быть разработана строго с учетом состояния материала, содержания примесей, стиля упаковки материала, размера, типа и содержания примесей, а также требований к качеству конечных бутылочных хлопьев. В настоящее время, с развитием технологии переработки ПЭТ, рыночный спрос огромен, а конкуренция очень жесткая. Особой популярностью среди пользователей пользуются линии по переработке крупнотоннажных отходов. Kuangde Machinery продолжает постепенно увеличивать производительность производственной линии с 500 кг/ч до 5000 кг/ч.
ПЭТ-хлопья для бутылок, производимые по технологии производственной линии Kuake, могут быть использованы при производстве бутылок, бутылок для минеральной воды и колы, бутылок для напитков, бутылок для пива и т.д.
Тестирование датчиков во время производства имеет решающее значение. Многоканальное оптическое сортировочное оборудование полностью удаляет материалы, не содержащие ПЭТ, и очищает материалы путем промывки водой и очистки трением. Убедитесь, что общее содержание примесей в готовых хлопьях ПЭТ-бутылок составляет менее 150 частей на миллион. Кроме того, мы также предоставляем комплексные решения для побочных продуктов производственных линий, таких как этикетки и колпачки, стремясь повысить эффективность и производительность пользователей. Кроме того, система Kuake точно определяет значение pH воды и материалов в рабочей среде, чтобы гарантировать значение pH конечного материала.
ПЭТ является крупнейшим и наиболее широко используемым пластиковым сырьем, а бытовые отходы можно увидеть повсюду, что оказывает значительное влияние на загрязнение окружающей среды. Преобразование бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в возобновляемые ПЭТ-бутылки не только позволяет эффективно использовать ресурсы, но также снижает потребность в первичном ПЭТ-материале и снижает загрязнение окружающей среды. KITECH продолжит заниматься технологическими исследованиями и разработками, а также расширять сферу переработки ПЭТ, стремясь внести больший вклад в международное сообщество.
TURN WASTE INTO PELLETS
Решение по переработке ПЭТ для применения PSF
ПЭТ-бутылки широко используются. В настоящее время это самый распространенный загрязнитель в нашей повседневной жизни. Kitech Machinery стремится перерабатывать ПЭТ-бутылки в сырье, пригодное для химических волокон, после механической переработки, которое можно использовать для производства различных волокнистых продуктов.
Прежде всего, KITECH Machinery разработает комплексное решение, основанное на содержании примесей в материале, форме упаковки, требованиях к качеству конечного продукта и требованиях к производственной мощности. Сначала распаковка, сортировка, удаление этикеток, предварительная очистка, оптическая сортировка, ручная сортировка и дробление обрабатываются на мелкие кусочки. Затем детали ПЭТ-бутылок эффективно очищаются с помощью высокотемпературной и щелочной промывки для удаления поверхностной грязи и остатков, смолы, жира и т. д. затем ополаскиваются, обезвоживаются и сушатся, этикетки удаляются, кусочки бутылок оптически сортируются (машина по цвету и материалу) и, наконец, упаковываются в пакеты для использования.
Продукция марки PSF, произведенная из переработанных хлопьев ПЭТ-бутылок, может быть использована для производства различного текстиля, например, одежды, предметов домашнего обихода, автомобильных салонов и т. д. Кроме того, его также можно использовать для производства нетканых материалов, фильтрующих материалов, промышленных материалов и т. д.
Решение по переработке ПЭТ для листов или лент
Преобразование переработки ПЭТ-бутылок в термоформование на уровне листов. Компания KITECH создала полную линию по распаковке, сортировке, снятию этикеток, предварительной очистке, оптическому материалу и цвету целой бутылки, дроблению, горячей мойке, холодной мойке, трению, ополаскиванию, обезвоживанию, сортировке хлопьев бутылок по цвету и сортировке материалов. , удаление металла, гомогенизация, расфасовка.
Весь процесс предъявляет высокие требования к надежности, стабильности и высокой эффективности отдельного оборудования. Что особенно важно, так это то, что технология процесса, разработанная для всей производственной линии, должна строго основываться на состоянии материала, содержании примесей, стиле упаковки материала, размере, типе и содержании примесей, а также требованиях к качеству готовых бутылочных хлопьев. В настоящее время, с развитием технологии переработки ПЭТ, огромным рыночным спросом и жесткой конкуренцией. Особой популярностью у пользователей пользуются крупнообъемные производственные линии по переработке отходов. KITECH MACHINERY продолжает постепенно увеличивать производительность производственной линии с 500 кг/ч до 5000 кг/ч.
Листы ПЭТ, произведенные на производственной линии KITECH, могут использоваться в различных блистерных изделиях, таких как одноразовые коробки для упаковки пищевых продуктов, лотки, крышки, формы и т. д. Его также можно использовать для изготовления рекламных щитов, рекламных материалов, декоративных материалов и т. д.
Обнаружение датчиков в производственном процессе имеет решающее значение. Многоканальное оптическое сортировочное оборудование полностью удаляет материалы, не содержащие ПЭТ, и очищает материалы путем промывки водой и очистки трением. Убедитесь, что общее содержание примесей в готовых хлопьях ПЭТ-бутылок составляет менее 150 частей на миллион. Кроме того, мы также предоставляем комплексные решения для побочных продуктов на производственной линии, таких как этикеточные колпачки, и стремимся повысить эффективность работы пользователей. Кроме того, система KITECH точно определяет значение pH воды и материалов в рабочей среде, чтобы гарантировать значение pH конечного материала.
ПЭТ, являющийся крупнейшим и наиболее широко используемым пластиковым сырьем, также оказывает значительное влияние на загрязнение окружающей среды. Преобразование переработанных ПЭТ-бутылок в блистерные упаковки не только позволяет эффективно использовать ресурсы, но также снижает потребность в первичном ПЭТ-материале и снижает загрязнение окружающей среды.
Решение по переработке ПЭТ для применения из бутылки в бутылку
Чтобы эффективно решить проблему загрязнения ПЭТ, многие всемирно известные компании, такие как Coca-Cola, Pepsi-Cola, IKEA, Unilever, Procter & Гэмбл и т. д. прилагают все усилия, чтобы использовать больше переработанного ПЭТ-сырья. Оборудование Kitech также появилось на свет вместе с системой переработки ПЭТ на уровне бутылки. Система обработки ПЭТ-бутылок KITECH включает в себя распаковку бутылочного кирпича, сортировку, удаление этикетки, предварительную очистку, многопроходную сортировку оптического материала и цвета целых бутылок, дробление, многопроходную горячую промывку, холодную промывку, промывку трением, ополаскивание, обезвоживание, определение цвета хлопьев бутылки. Сортировка материалов, удаление металлов, гомогенизация, упаковка в мешки.
Весь процесс предъявляет высокие требования к надежности, стабильности и эффективности отдельного оборудования. Что особенно важно, так это то, что технология всей производственной линии должна быть разработана строго с учетом состояния материала, содержания примесей, стиля упаковки материала, размера, типа и содержания примесей, а также требований к качеству конечных бутылочных хлопьев. В настоящее время, с развитием технологии переработки ПЭТ, рыночный спрос огромен, а конкуренция очень жесткая. Особой популярностью среди пользователей пользуются линии по переработке крупнотоннажных отходов. Kuangde Machinery продолжает постепенно увеличивать производительность производственной линии с 500 кг/ч до 5000 кг/ч.
ПЭТ-хлопья для бутылок, производимые по технологии производственной линии Kuake, могут быть использованы при производстве бутылок, бутылок для минеральной воды и колы, бутылок для напитков, бутылок для пива и т.д.
Тестирование датчиков во время производства имеет решающее значение. Многоканальное оптическое сортировочное оборудование полностью удаляет материалы, не содержащие ПЭТ, и очищает материалы путем промывки водой и очистки трением. Убедитесь, что общее содержание примесей в готовых хлопьях ПЭТ-бутылок составляет менее 150 частей на миллион. Кроме того, мы также предоставляем комплексные решения для побочных продуктов производственных линий, таких как этикетки и колпачки, стремясь повысить эффективность и производительность пользователей. Кроме того, система Kuake точно определяет значение pH воды и материалов в рабочей среде, чтобы гарантировать значение pH конечного материала.
ПЭТ является крупнейшим и наиболее широко используемым пластиковым сырьем, а бытовые отходы можно увидеть повсюду, что оказывает значительное влияние на загрязнение окружающей среды. Преобразование бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в возобновляемые ПЭТ-бутылки не только позволяет эффективно использовать ресурсы, но также снижает потребность в первичном ПЭТ-материале и снижает загрязнение окружающей среды. KITECH продолжит заниматься технологическими исследованиями и разработками, а также расширять сферу переработки ПЭТ, стремясь внести больший вклад в международное сообщество.
Процесс стирки
