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TURN WASTE INTO PELLETS
Solución de reciclaje de PET para aplicaciones de PSF
Las botellas de PET son de uso generalizado. Actualmente, constituyen el contaminante de reciclaje más común en nuestra vida diaria. Kitech Machinery se esfuerza por convertir las botellas de PET en materias primas de fibra química tras su reciclaje mecánico, las cuales pueden utilizarse para producir diversos productos de fibra.
En primer lugar, KiTech Machinery diseñará una solución integral basada en el contenido de impurezas del material, la forma de envasado, los requisitos de calidad de la aplicación del producto final y los requisitos de capacidad de producción. Primero, se desempaquetan, se seleccionan, se retiran las etiquetas, se realiza una limpieza previa, se clasifican ópticamente, se clasifican manualmente y se trituran para obtener piezas pequeñas. Luego, las piezas de botellas de PET se limpian eficazmente mediante lavado alcalino a alta temperatura para eliminar la suciedad superficial y los residuos, gomas y grasas, etc. Posteriormente, se enjuagan, se deshidratan y se secan, se retiran las etiquetas y las piezas de botellas se clasifican ópticamente (máquina de color y material), y finalmente se embolsan para su uso.
Los productos de grado PSF, elaborados a partir de escamas de botellas de PET recicladas, pueden utilizarse para fabricar diversos textiles, como ropa, artículos para el hogar, interiores de automóviles, etc. Además, también pueden emplearse para producir telas no tejidas, materiales filtrantes, suministros industriales, etc.
Solución de reciclaje de PET para aplicación en Lámina o Fleje
Conversión del reciclaje de botellas de PET en aplicaciones de termoformado a nivel de lámina. KiTech ha establecido una línea completa de desempaquetado, cribado, desetiquetado, pre-limpieza, clasificación óptica y de color de botellas enteras, trituración, lavado en caliente, lavado en frío, lavado por fricción, enjuague, deshidratación y clasificación de color y material de escamas de botella, eliminación de metal, homogeneización, embolsado.
Todo el proceso exige altos niveles de fiabilidad, estabilidad y eficiencia de cada equipo. Es fundamental que la tecnología de proceso diseñada para toda la línea de producción se base estrictamente en las condiciones del material, el contenido de impurezas, el estilo y tamaño del embalaje, el tipo y contenido de impurezas y los requisitos de calidad de las escamas de botella finales. Actualmente, gracias a la madurez de la tecnología de reciclaje de PET, la enorme demanda del mercado y la intensa competencia, las líneas de producción de reciclaje de gran volumen gozan de gran popularidad entre los usuarios. KiTech MACHINERY continúa aumentando gradualmente la capacidad de producción de sus líneas de 500 kg/h a 5000 kg/h.
Las láminas de PET producidas según el proceso de la línea de producción KiTech se pueden utilizar en diversos productos tipo blíster, como envases desechables para alimentos, bandejas, tapas, moldes, etc. También se pueden utilizar para fabricar vallas publicitarias, material promocional, material decorativo, etc.
La detección mediante sensores en el proceso de producción es crucial. El equipo de clasificación óptica multicanal elimina por completo los materiales que no son PET y los purifica mediante lavado con agua y limpieza por fricción. Garantizamos que el contenido total de impurezas en las escamas de botellas de PET finales sea inferior a 150 ppm. Además, ofrecemos soluciones integrales para los subproductos de la línea de producción, como las tapas de las etiquetas, y nos esforzamos por mejorar la eficiencia de nuestros usuarios. Asimismo, el sistema KiTech detecta con precisión el pH del agua y de los materiales en el entorno de trabajo para garantizar el pH del material final.
El PET, como materia prima plástica más abundante y utilizada, también ha ejercido una presión considerable sobre la contaminación ambiental. La transformación de botellas de PET recicladas en láminas para blíster no solo permite un uso eficiente de los recursos, sino que también reduce la demanda de PET virgen y disminuye la contaminación ambiental.
Solución de reciclaje de PET para aplicación botella a botella
Para solucionar eficazmente el problema de la contaminación por PET, muchas empresas de renombre internacional como Coca-Cola, Pepsi-Cola, IKEA, Unilever, Procter & Gamble, etc., están trabajando arduamente para utilizar más materias primas de PET reciclado. KiTech Machinery también surgió con un sistema de reciclaje de PET de botella a botella. El sistema de procesamiento de PET de KiTech incluye desempaquetado de bloques de botellas, cribado, desetiquetado, prelavado, clasificación óptica de material y color de botellas enteras en múltiples pasadas, trituración, lavado en caliente en múltiples pasadas, lavado en frío, lavado por fricción, enjuague, deshidratación, clasificación de color y material de las escamas de botella, eliminación de metales, homogeneización y embolsado.
Todo el proceso exige altos niveles de fiabilidad, estabilidad y eficiencia de cada equipo. Es fundamental que la tecnología de la línea de producción se diseñe rigurosamente en función de las características del material, su contenido de impurezas, el tipo y tamaño del envase, el tipo y contenido de impurezas y los requisitos de calidad de las escamas de botella finales. Actualmente, gracias a la madurez de la tecnología de reciclaje de PET, la demanda del mercado es enorme y la competencia feroz. Las líneas de producción de reciclaje de alto volumen son especialmente populares entre los usuarios. KiTech Machinery continúa aumentando gradualmente la capacidad de producción de sus líneas, pasando de 500 kg/h a 5000 kg/h.
Las escamas de PET producidas según la tecnología de la línea de producción Kuake se pueden utilizar en la fabricación de botellas, botellas de agua mineral y de cola, botellas de bebidas, botellas de cerveza, etc.
La comprobación de los sensores durante la producción es crucial. El equipo de clasificación óptica multicanal elimina por completo los materiales que no son PET y los purifica mediante lavado con agua y limpieza por fricción. Garantizamos que el contenido total de impurezas en las escamas de PET para botellas sea inferior a 150 ppm. Además, ofrecemos soluciones integrales para los subproductos de la línea de producción, como etiquetas y tapones, con el objetivo de mejorar la eficiencia y la productividad de nuestros usuarios. Asimismo, el sistema Kuake detecta con precisión el pH del agua y de los materiales en el entorno de trabajo para asegurar el pH del material final.
El PET es la materia prima plástica más grande y utilizada, y los residuos posconsumo se encuentran por doquier, ejerciendo una presión considerable sobre la contaminación ambiental. La conversión de botellas de PET posconsumo en botellas de PET renovables no solo permite un uso eficiente de los recursos, sino que también reduce la necesidad de PET virgen y disminuye la contaminación ambiental. KiTech seguirá comprometida con la investigación, el desarrollo y la expansión de la tecnología en el campo del reciclaje de PET, esforzándose por contribuir aún más a la comunidad internacional.
Proceso de lavado