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Solución de reciclaje de PET para aplicaciones de PSF
Las botellas de PET se utilizan ampliamente. Actualmente es el contaminante reciclado más común en nuestra vida diaria. Kitech Machinery se esfuerza por convertir las botellas de PET en materias primas de calidad de fibra química después del reciclaje mecánico, que pueden usarse para producir diversos productos de fibra.
En primer lugar, KITECH Machinery diseñará una solución general basada en el contenido de impurezas del material, la forma del embalaje, los requisitos de calidad de la aplicación del producto final y los requisitos de capacidad de producción. En primer lugar, se procesan en trozos pequeños el desembalaje, el cribado, la retirada de etiquetas, la limpieza previa, la clasificación óptica, la clasificación manual y la trituración. Luego, las piezas de la botella de PET se limpian eficientemente mediante lavado alcalino y a alta temperatura para eliminar la suciedad y residuos de la superficie, gomas y grasas, etc. Luego se enjuagan, se deshidratan y se secan, se quitan las etiquetas y los trozos de botella se clasifican ópticamente (máquina de color y material) y finalmente se embolsan para su uso.
Los productos de calidad PSF producidos a partir de escamas de botellas de PET recicladas se pueden utilizar para fabricar diversos textiles, como ropa, artículos para el hogar, interiores de automóviles, etc. Además, también se puede utilizar para producir telas no tejidas, materiales filtrantes, suministros industriales, etc.
Solución de reciclaje de PET para aplicación en Lámina o Fleje
Convertir el reciclaje de botellas de PET en aplicaciones a nivel de láminas de termoformado. KITECH ha establecido una línea completa de desempaquetado, cribado, desetiquetado, prelimpieza de botellas de PET, clasificación de material óptico y color de botellas enteras, trituración, lavado en caliente, lavado en frío, lavado por fricción, enjuague, deshidratación y clasificación de materiales y colores de escamas de botellas. , desmetalización, homogeneización, ensacado.
Todo el proceso plantea altos requisitos en cuanto a fiabilidad, estabilidad y alta eficiencia de los equipos individuales. Lo que es particularmente importante es que la tecnología de proceso diseñada para toda la línea de producción debe basarse estrictamente en la condición del material, el contenido de impurezas, el estilo de empaque del material, el tamaño, el tipo y contenido de impurezas y los requisitos de calidad de las escamas de la botella final. En la actualidad, con la madurez de la tecnología de reciclaje de PET, la enorme demanda del mercado y un entorno de competencia feroz. Las líneas de producción de reciclaje de gran volumen son especialmente populares entre los usuarios. KITECH MACHINERY continúa aumentando gradualmente la producción de la línea de producción de 500 kg/h a 5000 kg/h.
Las láminas de PET producidas según el proceso de la línea de producción KITECH se pueden utilizar en diversos productos tipo blister, como cajas desechables para envasado de alimentos, bandejas, tapas, moldes, etc. También se puede utilizar para fabricar vallas publicitarias, materiales promocionales, materiales decorativos, etc.
La detección de sensores en el proceso de producción es crucial. El equipo de clasificación óptica multicanal elimina completamente los materiales que no son PET y los purifica mediante lavado con agua y limpieza por fricción. Asegúrese de que el contenido total de impurezas de las escamas finales de la botella de PET sea inferior a 150 ppm. Además, también brindamos soluciones generales para subproductos en la línea de producción, como tapas de etiquetas, y nos esforzamos por mejorar la eficiencia de los resultados de los usuarios. Además, el sistema KITECH detecta con precisión el valor de pH del agua y los materiales en el entorno de trabajo para garantizar el valor de pH del material final.
El PET, como materia prima plástica más grande y más utilizada, también ha ejercido una presión considerable sobre la contaminación ambiental. La conversión de botellas de PET recicladas en aplicaciones a nivel de láminas de blíster no solo permite un uso eficiente de los recursos, sino que también reduce la demanda de materiales de PET vírgenes y reduce la contaminación ambiental.
Solución de reciclaje de PET para aplicación botella a botella
Para resolver eficazmente el problema de la contaminación por PET, muchas empresas de renombre internacional como Coca-Cola, Pepsi-Cola, IKEA, Unilever, Procter & Apuesta, etc. están trabajando duro para utilizar más materias primas de PET reciclado. La maquinaria Kitech también nació con un sistema de reciclaje de PET botella a botella. El sistema de procesamiento de PET de KITECH incluye desempaquetado de botellas, cribado, desetiquetado, limpieza previa, material óptico de múltiples pasadas y clasificación por color de botellas enteras, trituración, lavado en caliente de múltiples pasadas, lavado en frío, lavado por fricción, enjuague, deshidratación y color de las escamas de las botellas. y clasificación de materiales, desmetalización, homogeneización, ensacado.
Todo el proceso tiene altos requisitos en cuanto a confiabilidad, estabilidad y eficiencia de un solo equipo. Lo que es particularmente importante es que la tecnología de proceso de toda la línea de producción debe diseñarse estrictamente en función de la condición del material, el contenido de impurezas, el estilo de empaque del material, el tamaño, el tipo y contenido de impurezas y los requisitos de calidad de las escamas de la botella final. En la actualidad, con la madurez de la tecnología de reciclaje de PET, la demanda del mercado es enorme y el entorno de competencia es feroz. Las líneas de producción de reciclaje de gran volumen son particularmente populares entre los usuarios. Kuangde Machinery continúa aumentando gradualmente la producción de la línea de producción de 500 kg/h a 5000 kg/h.
Las escamas de botellas de PET producidas según la tecnología de la línea de producción de Kuake se pueden utilizar en la producción de botellas, botellas de agua mineral y botellas de cola, botellas de bebidas, botellas de cerveza, etc.
Probar los sensores durante la producción es crucial. El equipo de clasificación óptica multicanal elimina completamente los materiales que no son PET y los purifica mediante lavado con agua y limpieza por fricción. Asegúrese de que el contenido total de impurezas de las escamas finales de la botella de PET sea inferior a 150 ppm. Además, también ofrecemos soluciones generales para subproductos de líneas de producción, como etiquetas y tapas, esforzándonos por mejorar la eficiencia y el rendimiento de los usuarios. Además, el sistema Kuake detecta con precisión el valor de pH del agua y los materiales en el entorno de trabajo para garantizar el valor de pH del material final.
El PET es la materia prima plástica más grande y más utilizada, y los desechos posconsumo se pueden ver por todas partes, lo que ejerce una presión considerable sobre la contaminación ambiental. La conversión de botellas de PET posconsumo en botellas de PET renovables no solo permite un uso eficiente de los recursos, sino que también reduce la necesidad de materiales de PET vírgenes y reduce la contaminación ambiental. KITECH seguirá comprometido con la investigación, el desarrollo y la expansión de tecnología en el campo del reciclaje de PET, esforzándose por hacer mayores contribuciones a la comunidad internacional.
TURN WASTE INTO PELLETS
Solución de reciclaje de PET para aplicaciones de PSF
Las botellas de PET se utilizan ampliamente. Actualmente es el contaminante reciclado más común en nuestra vida diaria. Kitech Machinery se esfuerza por convertir las botellas de PET en materias primas de calidad de fibra química después del reciclaje mecánico, que pueden usarse para producir diversos productos de fibra.
En primer lugar, KITECH Machinery diseñará una solución general basada en el contenido de impurezas del material, la forma del embalaje, los requisitos de calidad de la aplicación del producto final y los requisitos de capacidad de producción. En primer lugar, se procesan en trozos pequeños el desembalaje, el cribado, la retirada de etiquetas, la limpieza previa, la clasificación óptica, la clasificación manual y la trituración. Luego, las piezas de la botella de PET se limpian eficientemente mediante lavado alcalino y a alta temperatura para eliminar la suciedad y residuos de la superficie, gomas y grasas, etc. Luego se enjuagan, se deshidratan y se secan, se quitan las etiquetas y los trozos de botella se clasifican ópticamente (máquina de color y material) y finalmente se embolsan para su uso.
Los productos de calidad PSF producidos a partir de escamas de botellas de PET recicladas se pueden utilizar para fabricar diversos textiles, como ropa, artículos para el hogar, interiores de automóviles, etc. Además, también se puede utilizar para producir telas no tejidas, materiales filtrantes, suministros industriales, etc.
Solución de reciclaje de PET para aplicación en Lámina o Fleje
Convertir el reciclaje de botellas de PET en aplicaciones a nivel de láminas de termoformado. KITECH ha establecido una línea completa de desempaquetado, cribado, desetiquetado, prelimpieza de botellas de PET, clasificación de material óptico y color de botellas enteras, trituración, lavado en caliente, lavado en frío, lavado por fricción, enjuague, deshidratación y clasificación de materiales y colores de escamas de botellas. , desmetalización, homogeneización, ensacado.
Todo el proceso plantea altos requisitos en cuanto a fiabilidad, estabilidad y alta eficiencia de los equipos individuales. Lo que es particularmente importante es que la tecnología de proceso diseñada para toda la línea de producción debe basarse estrictamente en la condición del material, el contenido de impurezas, el estilo de empaque del material, el tamaño, el tipo y contenido de impurezas y los requisitos de calidad de las escamas de la botella final. En la actualidad, con la madurez de la tecnología de reciclaje de PET, la enorme demanda del mercado y un entorno de competencia feroz. Las líneas de producción de reciclaje de gran volumen son especialmente populares entre los usuarios. KITECH MACHINERY continúa aumentando gradualmente la producción de la línea de producción de 500 kg/h a 5000 kg/h.
Las láminas de PET producidas según el proceso de la línea de producción KITECH se pueden utilizar en diversos productos tipo blister, como cajas desechables para envasado de alimentos, bandejas, tapas, moldes, etc. También se puede utilizar para fabricar vallas publicitarias, materiales promocionales, materiales decorativos, etc.
La detección de sensores en el proceso de producción es crucial. El equipo de clasificación óptica multicanal elimina completamente los materiales que no son PET y los purifica mediante lavado con agua y limpieza por fricción. Asegúrese de que el contenido total de impurezas de las escamas finales de la botella de PET sea inferior a 150 ppm. Además, también brindamos soluciones generales para subproductos en la línea de producción, como tapas de etiquetas, y nos esforzamos por mejorar la eficiencia de los resultados de los usuarios. Además, el sistema KITECH detecta con precisión el valor de pH del agua y los materiales en el entorno de trabajo para garantizar el valor de pH del material final.
El PET, como materia prima plástica más grande y más utilizada, también ha ejercido una presión considerable sobre la contaminación ambiental. La conversión de botellas de PET recicladas en aplicaciones a nivel de láminas de blíster no solo permite un uso eficiente de los recursos, sino que también reduce la demanda de materiales de PET vírgenes y reduce la contaminación ambiental.
Solución de reciclaje de PET para aplicación botella a botella
Para resolver eficazmente el problema de la contaminación por PET, muchas empresas de renombre internacional como Coca-Cola, Pepsi-Cola, IKEA, Unilever, Procter & Apuesta, etc. están trabajando duro para utilizar más materias primas de PET reciclado. La maquinaria Kitech también nació con un sistema de reciclaje de PET botella a botella. El sistema de procesamiento de PET de KITECH incluye desempaquetado de botellas, cribado, desetiquetado, limpieza previa, material óptico de múltiples pasadas y clasificación por color de botellas enteras, trituración, lavado en caliente de múltiples pasadas, lavado en frío, lavado por fricción, enjuague, deshidratación y color de las escamas de las botellas. y clasificación de materiales, desmetalización, homogeneización, ensacado.
Todo el proceso tiene altos requisitos en cuanto a confiabilidad, estabilidad y eficiencia de un solo equipo. Lo que es particularmente importante es que la tecnología de proceso de toda la línea de producción debe diseñarse estrictamente en función de la condición del material, el contenido de impurezas, el estilo de empaque del material, el tamaño, el tipo y contenido de impurezas y los requisitos de calidad de las escamas de la botella final. En la actualidad, con la madurez de la tecnología de reciclaje de PET, la demanda del mercado es enorme y el entorno de competencia es feroz. Las líneas de producción de reciclaje de gran volumen son particularmente populares entre los usuarios. Kuangde Machinery continúa aumentando gradualmente la producción de la línea de producción de 500 kg/h a 5000 kg/h.
Las escamas de botellas de PET producidas según la tecnología de la línea de producción de Kuake se pueden utilizar en la producción de botellas, botellas de agua mineral y botellas de cola, botellas de bebidas, botellas de cerveza, etc.
Probar los sensores durante la producción es crucial. El equipo de clasificación óptica multicanal elimina completamente los materiales que no son PET y los purifica mediante lavado con agua y limpieza por fricción. Asegúrese de que el contenido total de impurezas de las escamas finales de la botella de PET sea inferior a 150 ppm. Además, también ofrecemos soluciones generales para subproductos de líneas de producción, como etiquetas y tapas, esforzándonos por mejorar la eficiencia y el rendimiento de los usuarios. Además, el sistema Kuake detecta con precisión el valor de pH del agua y los materiales en el entorno de trabajo para garantizar el valor de pH del material final.
El PET es la materia prima plástica más grande y más utilizada, y los desechos posconsumo se pueden ver por todas partes, lo que ejerce una presión considerable sobre la contaminación ambiental. La conversión de botellas de PET posconsumo en botellas de PET renovables no solo permite un uso eficiente de los recursos, sino que también reduce la necesidad de materiales de PET vírgenes y reduce la contaminación ambiental. KITECH seguirá comprometido con la investigación, el desarrollo y la expansión de tecnología en el campo del reciclaje de PET, esforzándose por hacer mayores contribuciones a la comunidad internacional.
Proceso de lavado
