PSF用途向けPETリサイクルソリューション
ペットボトルは広く使われています。 現在、私たちの日常生活において最も一般的なリサイクル汚染物質です。 カイテックマシナリーは、メカニカルリサイクル後にペットボトルを化学繊維グレードの原料に変換し、さまざまな繊維製品の製造に使用できるように努めています。
まず、KITECH Machineryは、材料の不純物含有量、包装形態、最終製品の用途品質要件、生産能力要件に基づいて全体的なソリューションを設計します。 まず、開梱、選別、ラベル除去、前洗浄、光学選別、手作業選別、粉砕を経て小片に加工されます。 その後、ペットボトルの破片を高温アルカリ洗浄により効率的に洗浄し、表面の汚れや残留物、ガムやグリースなどを除去します。 次に、すすぎ、脱水、乾燥し、ラベルを剥がし、ボトル片を光学的に選別し（色と材質の機械）、最後に使用のために袋詰めします。
ペットボトルのリサイクルフレークから製造された PSF グレードの製品は、衣料品、家庭用品、自動車の内装など、さまざまな繊維製品の製造に使用できます。 その他、不織布、フィルター材、工業用品などの製造にも使用できます。
シートまたはストラップ用途向けの PET リサイクル ソリューション
ペットボトルのリサイクルを熱成形シートレベルの用途に変換します。 KITECHは、PETボトルの開梱、スクリーニング、ラベル剥がし、前洗浄、ボトル全体の光学材料と色の選別、粉砕、熱洗浄、冷洗浄、摩擦洗浄、すすぎ、脱水、およびボトルのフレークの色と材料の選別の完全なラインを確立しています。 、金属除去、均質化、袋詰め。
プロセス全体には、個々の機器の信頼性、安定性、高効率に対する高い要件があります。 特に重要なことは、生産ライン全体のために設計されたプロセス技術が、材料の状態、不純物含有量、材料の包装スタイル、サイズ、不純物の種類と含有量、最終ボトルフレークの品質要件に厳密に基づいていなければならないということです。 現在、PETリサイクル技術は成熟し、市場の需要は大きく、競争環境は熾烈になっています。 特にユーザーに人気なのが、大量リサイクル生産ラインです。 KITECH MACHINERY は生産ラインの生産量を 500kgs/h から 5000kgs/h まで段階的に増加し続けています。
KITECH生産ラインプロセスに従って生産されたPETシートは、使い捨て食品包装箱、トレイ、蓋、金型などのさまざまなブリスター製品に使用できます。 看板や販促物、装飾品などの製作にもご利用いただけます。
生産プロセスにおけるセンサーの検出は非常に重要です。 マルチチャンネル光学選別装置は非 PET 材料を完全に除去し、水洗浄と摩擦洗浄によって材料を精製します。 最終的なペットボトルフレークの総不純物含有量が 150PPM 未満であることを確認します。 また、ラベルキャップなどの生産ラインでの副産物に対するトータルソリューションも提供し、ユーザーの生産効率向上に努めます。 さらに、KITECH システムは作業環境の水と材料の pH 値を正確に検出し、最終材料の pH 値を保証します。
PET は、最大かつ最も広く使用されているプラスチック原料として、環境汚染に対して多大な圧力をもたらしています。 リサイクルされたPETボトルをブリスターシートレベルの用途に変換することにより、資源の効率的な利用が可能になるだけでなく、バージンPET材料の需要が減り、環境汚染も軽減されます。
ボトルtoボトル用途向けのPETリサイクルソリューション
PET汚染の問題を効果的に解決するために、コカ・コーラ、ペプシ・コーラ、IKEA、ユニリーバ、プロクターなどの多くの国際的に有名な企業が取り組んでいます。 & ギャンブルなど 再生PET原料のさらなる利用に努めています。 Kitech の機械は、ボトル to ボトル レベルの PET リサイクル システムも備えています。 KITECH PET処理システムには、ボトルブリックの開梱、スクリーニング、ラベル剥がし、前洗浄、マルチパス光学材料およびボトル全体の色選別、破砕、マルチパス熱洗浄、冷洗浄、摩擦洗浄、すすぎ、脱水、ボトルフレーク色が含まれます。材料の選別、金属除去、均質化、袋詰め。
プロセス全体には、単一の装置の信頼性、安定性、効率に対する高い要件が求められます。 特に重要なことは、生産ライン全体のプロセス技術が、材料の状態、不純物含有量、材料の包装スタイル、サイズ、不純物の種類と含有量、最終ボトルフレークの品質要件に厳密に基づいて設計されなければならないということです。 現在、PETリサイクル技術の成熟に伴い、市場の需要は膨大であり、競争環境は熾烈を極めています。 大量リサイクル生産ラインは特にユーザーに人気があります。 Kuangde Machinery は、生産ラインの生産量を 500kg/h から 5000kg/h まで段階的に増加し続けています。
Kuake生産ライン技術に従って製造されたペットボトルフレークは、ボトル、ミネラルウォーターボトル、コーラボトル、飲料ボトル、ビールボトルなどの製造に使用できます。
生産中にセンサーをテストすることは非常に重要です。 マルチチャンネル光学選別装置は非 PET 材料を完全に除去し、水洗浄と摩擦洗浄によって材料を精製します。 最終的なペットボトルフレークの総不純物含有量が 150PPM 未満であることを確認します。 また、生産ラインで副産物となるラベルやキャップなどのトータルソリューションも提供し、ユーザーの効率化と生産量の向上に努めます。 さらに、Kuake システムは作業環境の水と材料の pH 値を正確に検出し、最終材料の pH 値を保証します。
PET は最大かつ最も広く使用されているプラスチック原料であり、消費後の廃棄物がいたるところで見られ、環境汚染に大きな圧力をかけています。 使用済みの PET ボトルを再生可能な PET ボトルに変換することで、資源の効率的な利用が可能になるだけでなく、バージン PET 材料の必要性が減り、環境汚染も軽減されます。 KITECHは今後もPETリサイクル分野における技術の研究開発と普及に努め、国際社会へのさらなる貢献に努めてまいります。
TURN WASTE INTO PELLETS
PSF用途向けPETリサイクルソリューション
ペットボトルは広く使われています。 現在、私たちの日常生活において最も一般的なリサイクル汚染物質です。 カイテックマシナリーは、メカニカルリサイクル後にペットボトルを化学繊維グレードの原料に変換し、さまざまな繊維製品の製造に使用できるように努めています。
まず、KITECH Machineryは、材料の不純物含有量、包装形態、最終製品の用途品質要件、生産能力要件に基づいて全体的なソリューションを設計します。 まず、開梱、選別、ラベル除去、前洗浄、光学選別、手作業選別、粉砕を経て小片に加工されます。 その後、ペットボトルの破片を高温アルカリ洗浄により効率的に洗浄し、表面の汚れや残留物、ガムやグリースなどを除去します。 次に、すすぎ、脱水、乾燥し、ラベルを剥がし、ボトル片を光学的に選別し（色と材質の機械）、最後に使用のために袋詰めします。
ペットボトルのリサイクルフレークから製造された PSF グレードの製品は、衣料品、家庭用品、自動車の内装など、さまざまな繊維製品の製造に使用できます。 その他、不織布、フィルター材、工業用品などの製造にも使用できます。
シートまたはストラップ用途向けの PET リサイクル ソリューション
ペットボトルのリサイクルを熱成形シートレベルの用途に変換します。 KITECHは、PETボトルの開梱、スクリーニング、ラベル剥がし、前洗浄、ボトル全体の光学材料と色の選別、粉砕、熱洗浄、冷洗浄、摩擦洗浄、すすぎ、脱水、およびボトルのフレークの色と材料の選別の完全なラインを確立しています。 、金属除去、均質化、袋詰め。
プロセス全体には、個々の機器の信頼性、安定性、高効率に対する高い要件があります。 特に重要なことは、生産ライン全体のために設計されたプロセス技術が、材料の状態、不純物含有量、材料の包装スタイル、サイズ、不純物の種類と含有量、最終ボトルフレークの品質要件に厳密に基づいていなければならないということです。 現在、PETリサイクル技術は成熟し、市場の需要は大きく、競争環境は熾烈になっています。 特にユーザーに人気なのが、大量リサイクル生産ラインです。 KITECH MACHINERY は生産ラインの生産量を 500kgs/h から 5000kgs/h まで段階的に増加し続けています。
KITECH生産ラインプロセスに従って生産されたPETシートは、使い捨て食品包装箱、トレイ、蓋、金型などのさまざまなブリスター製品に使用できます。 看板や販促物、装飾品などの製作にもご利用いただけます。
生産プロセスにおけるセンサーの検出は非常に重要です。 マルチチャンネル光学選別装置は非 PET 材料を完全に除去し、水洗浄と摩擦洗浄によって材料を精製します。 最終的なペットボトルフレークの総不純物含有量が 150PPM 未満であることを確認します。 また、ラベルキャップなどの生産ラインでの副産物に対するトータルソリューションも提供し、ユーザーの生産効率向上に努めます。 さらに、KITECH システムは作業環境の水と材料の pH 値を正確に検出し、最終材料の pH 値を保証します。
PET は、最大かつ最も広く使用されているプラスチック原料として、環境汚染に対して多大な圧力をもたらしています。 リサイクルされたPETボトルをブリスターシートレベルの用途に変換することにより、資源の効率的な利用が可能になるだけでなく、バージンPET材料の需要が減り、環境汚染も軽減されます。
ボトルtoボトル用途向けのPETリサイクルソリューション
PET汚染の問題を効果的に解決するために、コカ・コーラ、ペプシ・コーラ、IKEA、ユニリーバ、プロクターなどの多くの国際的に有名な企業が取り組んでいます。 & ギャンブルなど 再生PET原料のさらなる利用に努めています。 Kitech の機械は、ボトル to ボトル レベルの PET リサイクル システムも備えています。 KITECH PET処理システムには、ボトルブリックの開梱、スクリーニング、ラベル剥がし、前洗浄、マルチパス光学材料およびボトル全体の色選別、破砕、マルチパス熱洗浄、冷洗浄、摩擦洗浄、すすぎ、脱水、ボトルフレーク色が含まれます。材料の選別、金属除去、均質化、袋詰め。
プロセス全体には、単一の装置の信頼性、安定性、効率に対する高い要件が求められます。 特に重要なことは、生産ライン全体のプロセス技術が、材料の状態、不純物含有量、材料の包装スタイル、サイズ、不純物の種類と含有量、最終ボトルフレークの品質要件に厳密に基づいて設計されなければならないということです。 現在、PETリサイクル技術の成熟に伴い、市場の需要は膨大であり、競争環境は熾烈を極めています。 大量リサイクル生産ラインは特にユーザーに人気があります。 Kuangde Machinery は、生産ラインの生産量を 500kg/h から 5000kg/h まで段階的に増加し続けています。
Kuake生産ライン技術に従って製造されたペットボトルフレークは、ボトル、ミネラルウォーターボトル、コーラボトル、飲料ボトル、ビールボトルなどの製造に使用できます。
生産中にセンサーをテストすることは非常に重要です。 マルチチャンネル光学選別装置は非 PET 材料を完全に除去し、水洗浄と摩擦洗浄によって材料を精製します。 最終的なペットボトルフレークの総不純物含有量が 150PPM 未満であることを確認します。 また、生産ラインで副産物となるラベルやキャップなどのトータルソリューションも提供し、ユーザーの効率化と生産量の向上に努めます。 さらに、Kuake システムは作業環境の水と材料の pH 値を正確に検出し、最終材料の pH 値を保証します。
PET は最大かつ最も広く使用されているプラスチック原料であり、消費後の廃棄物がいたるところで見られ、環境汚染に大きな圧力をかけています。 使用済みの PET ボトルを再生可能な PET ボトルに変換することで、資源の効率的な利用が可能になるだけでなく、バージン PET 材料の必要性が減り、環境汚染も軽減されます。 KITECHは今後もPETリサイクル分野における技術の研究開発と普及に努め、国際社会へのさらなる貢献に努めてまいります。
洗浄工程
