TURN WASTE INTO PELLETS
PSF用途向けPETリサイクルソリューション
PETボトルは広く使用されており、現在、私たちの日常生活において最も一般的なリサイクル汚染物質となっています。Kitech Machineryは、機械的リサイクルを経てPETボトルを化学繊維グレードの原料に変換し、様々な繊維製品の製造に活用することを目指しています。
まず、KiTech Machineryは、材料の不純物含有量、包装形態、最終製品の用途品質要件、および生産能力要件に基づいて、総合的なソリューションを設計します。最初に、開梱、選別、ラベル除去、前処理、光学選別、手動選別、粉砕処理を行い、小さな断片にします。次に、PETボトルの断片を高温およびアルカリ洗浄により効率的に洗浄し、表面の汚れや残留物、ガム、グリースなどを除去し、すすぎ、脱水、乾燥させ、ラベルを除去し、ボトルの断片を光学選別（色と材料の機械）し、最後に袋詰めして使用します。
再生PETボトルフレークから製造されるPSFグレード製品は、衣料品、家庭用品、自動車内装材など、様々な繊維製品の製造に使用できます。さらに、不織布、フィルター材、工業用品などの製造にも使用できます。
シートまたはストラップ用途向けの PET リサイクル ソリューション
PETボトルのリサイクルを熱成形シートレベルの用途に変換します。KiTechは、PETボトルの開梱、選別、ラベル剥がし、前処理洗浄、ボトル全体の光学材料と色の選別、粉砕、温水洗浄、冷水洗浄、摩擦洗浄、すすぎ、脱水、ボトルフレークの色と材料の選別、金属除去、均質化、袋詰めまで、PETボトルの完全なラインを確立しました。
プロセス全体を通して、個々の機器の信頼性、安定性、高効率性に対する要求が高まります。特に重要なのは、生産ライン全体に設計されたプロセス技術が、材料の状態、不純物含有量、材料の包装スタイル、サイズ、不純物の種類と含有量、および最終的なボトルフレークの品質要件に厳密に基づいている必要があることです。現在、PETリサイクル技術の成熟、巨大な市場需要、激しい競争環境により、大容量リサイクル生産ラインは特にユーザーに人気があります。KiTech MACHINERYは、生産ラインの生産量を500kg/hから5000kg/hに徐々に増やし続けています。
KiTechの生産ラインプロセスに従って製造されたPETシートは、使い捨て食品包装箱、トレイ、蓋、金型など、さまざまなブリスター製品に使用できます。また、看板、販促物、装飾材料などの製造にも使用できます。
製造工程における検出センサーは非常に重要です。マルチチャンネル光学選別装置は、水洗と摩擦洗浄によって非PET材料を完全に除去し、材料を精製します。最終的なPETボトルフレークの総不純物含有量が150PPM未満であることを保証します。さらに、ラベルキャップなどの生産ラインにおける副産物に対する総合的なソリューションも提供し、ユーザーの生産効率向上に努めています。また、KiTechシステムは作業環境における水と材料のpH値を正確に検出し、最終材料のpH値を保証します。
PETは、最大規模かつ最も広く使用されているプラスチック原料として、環境汚染に大きな圧力をかけてきました。リサイクルPETボトルをブリスターシートレベルの用途に転用することで、資源の効率的な利用が可能になるだけでなく、バージンPET原料の需要を削減し、環境汚染を軽減することができます。
ボトルtoボトル用途向けのPETリサイクルソリューション
PET汚染の問題を効果的に解決するために、コカ・コーラ、ペプシコーラ、イケア、ユニリーバ、プロクター・アンド・ギャンブルなど、国際的に有名な多くの企業が、リサイクルPET原料の使用を増やすために尽力しています。KiTechの機械も、ボトルからボトルまでのレベルのPETリサイクルシステムで誕生しました。KiTechのPET処理システムには、ボトルブロックの開梱、選別、ラベル剥がし、前処理、ボトル全体のマルチパス光学材料および色選別、粉砕、マルチパス温水洗浄、冷水洗浄、摩擦洗浄、すすぎ、脱水、ボトルフレークの色と材料の選別、金属除去、均質化、袋詰めが含まれます。
プロセス全体を通して、個々の機器の信頼性、安定性、効率性に高い要求があります。特に重要なのは、生産ライン全体のプロセス技術を、材料の状態、不純物含有量、材料の包装スタイル、サイズ、不純物の種類と含有量、最終的なボトルフレークの品質要件に基づいて厳密に設計する必要があることです。現在、PETリサイクル技術の成熟に伴い、市場の需要は膨大で、競争環境は激化しています。大量リサイクル生産ラインは特にユーザーに人気があります。KiTech Machineryは、生産ラインの生産量を500kg/hから5000kg/hへと徐々に増やし続けています。
Kuakeの生産ライン技術に基づいて製造されたPETボトルフレークは、ボトル、ミネラルウォーターボトル、コーラボトル、飲料ボトル、ビールボトルなどの製造に使用できます。
製造工程におけるセンサーのテストは非常に重要です。マルチチャンネル光学選別装置は、水洗と摩擦洗浄によって非PET材料を完全に除去し、材料を精製します。最終的なPETボトルフレークの総不純物含有量が150PPM未満であることを保証します。さらに、ラベルやキャップなどの生産ライン副産物に対する総合的なソリューションも提供し、ユーザーの効率と生産性の向上に努めています。また、Kuakeシステムは作業環境における水と材料のpH値を正確に検出し、最終材料のpH値を保証します。
PETは最も規模が大きく、最も広く使用されているプラスチック原料であり、使用済みPETボトルは至る所で見られ、環境汚染に大きな負担をかけています。使用済みPETボトルを再生可能なPETボトルに変換することは、資源の効率的な利用を可能にするだけでなく、バージンPET原料の必要性を減らし、環境汚染を軽減することにもつながります。KiTechは、 PETリサイクルの分野における技術研究開発と事業拡大に引き続き注力し、国際社会への貢献をさらに深めていく所存です。
洗浄工程