Percée dans le recyclage du PEBD : le granulateur de Kitech avec filtre laser autonettoyant testé avec succès !

Cette semaine, le système de granulation compactée de nouvelle génération 5G KCP140 de Kitech (équipé d'un filtre laser autonettoyant) a achevé ses essais sur le terrain, récoltant de nombreux éloges de la part des clients pour la qualité supérieure de ses granulés.

I. Pourquoi choisir la série Kitech 5G KCP Plus ?

Large application :

Capable de traiter une large gamme de matières plastiques, notamment le LDPE, le LLDPE, le HDPE, le PP, le CPP, le BOPP, le PS, l'EPS, le XPS, l'ABS, le POM et le PA, c'est la solution idéale pour répondre à un large éventail de besoins en matière de recyclage.

Productivité révolutionnaire :

Augmente la production jusqu'à 20 % par rapport aux systèmes de granulation traditionnels. Optimisez votre capacité et atteignez vos objectifs de production croissants.

Automatisation avancée :

Les processus entièrement automatisés et contrôlés par automate programmable (PLC) rationalisent les opérations et minimisent l'intervention manuelle.

Conception intégrée :

La série KCP intègre le concassage, le découpage, le compactage, la plastification et la granulation dans un système unique et efficace, offrant une solution de recyclage complète.

Technologie de filtrage laser automatique :

La fonction de nettoyage automatique innovante minimise les temps d'arrêt, réduit la dépendance à la main-d'œuvre et assure une production constante de granulés de haute qualité avec une supervision manuelle minimale.

Recyclage du plastique en circuit fermé :

Les granulés de haute pureté conviennent au moulage par injection, au soufflage, au film soufflé et à l'extrusion de tubes. Cela permet aux clients de mettre en place un processus de recyclage du plastique en circuit fermé.

II. Composants principaux de la série 5G KCP

1. Alimentation intelligente

Convoyeur à bande automatique : Contrôlé avec précision par un variateur de fréquence, il assure un débit d’alimentation stable et constant.

Détecteur de métaux en option : protège vos précieux équipements en aval contre les dommages causés par les impuretés métalliques.

2. Unité de séchage et de dépoussiérage

Cette unité de dépoussiérage haute performance capture et collecte efficacement la poussière générée par les procédés de broyage, de mélange et d'extrusion lors de la production. procédé de granulation En réduisant la concentration de poussière, il améliore significativement la qualité de l'air, garantissant ainsi un lieu de travail plus sain et plus confortable.

3. Prétraitement intégré :

Intègre le préchauffage, le mélange, la plastification partielle et le pré-séchage.

Compacteur à coupe : Utilise un servomoteur et un variateur de fréquence pour un dosage volumétrique précis. Un système de refroidissement intégré (comprenant des tuyaux de refroidissement à eau, des ventilateurs et un système de refroidissement par pulvérisation) empêche la surchauffe de la matière plastique.

4. Changeur d'écran supérieur :

1. Filtre laser automatique avancé : élimine automatiquement les impuretés pendant le fonctionnement, ce qui supprime le besoin de changer d’écran et réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et de maintenance.

L'élément principal, l'écran laser, est fabriqué en acier au chrome-molybdène, ce qui lui confère une excellente résistance à l'usure et une grande robustesse. Son épaisseur de 1,5 mm garantit une longue durée de vie et réduit la fréquence de remplacement.

2. Filtre à colonne de grande capacité : Comporte une grande surface de filtration pour capturer efficacement les particules fines et les contaminants.

Il est idéal pour les applications à haut débit de fusion, réduisant ainsi le besoin de changements fréquents de tamis et améliorant l'efficacité globale de la production.

5. Dégazage sous double vide :

Le système unique à double chambre élimine efficacement les substances à faible poids moléculaire, l'humidité et les encres tout en assurant un fonctionnement continu, améliorant ainsi considérablement la qualité des granulés.

6. Granulation de précision polyvalente :

Solutions de granulation personnalisées : Choisissez la méthode de granulation la plus adaptée (granulation par anneau d’eau, granulation par filament, granulation automatisée par filament ou granulation sous-marine) en fonction de votre indice de fluidité à chaud (MFI) et de vos exigences.

Granuliseur à anneau d'eau de style européen : Utilisant un système de coupe à anneau d'eau de style européen, le contrôle de vitesse variable s'ajuste automatiquement en fonction de la pression de fusion, produisant des granulés uniformes.

7. Séchage et traitement efficaces :

Système de séchage intégré : Nos séchoirs combinés vibratoires et centrifuges horizontaux garantissent une teneur en humidité finale des granulés inférieure à 3 %.

Recyclage de l'eau : Un échangeur de chaleur dans le réservoir d'eau réutilise efficacement l'eau de refroidissement.

8. Emballage et contrôle automatisés :

Contrôle PLC centralisé (Siemens/Schneider/ABB) : Notre système de contrôle PLC avancé assure un démarrage/arrêt par simple pression d’un bouton pour un fonctionnement simple et efficace ; la mémoire de recettes programmable élimine efficacement les erreurs de configuration ; et les interverrouillages de sécurité intégrés assurent la sécurité de l’opérateur.

III. Engagement de Kitech Machinery

En tant que professionnel équipement de recyclage Kitech Machinery, fabricant de machines, fournit aux industries du monde entier des solutions plus intelligentes et durables. Notre mission ? Enrayer le problème des déchets plastiques de manière efficace, rentable et responsable.

E-mail:remond@kitechpm.com

Envoyez une demande : https://www.kitechrecycle.com/contact-us

Contactez notre équipe pour une première discussion. Nous nous engageons à produire des produits de la meilleure qualité aux prix les plus compétitifs.