AGS1200 Shredder fonctionne avec succès à KitEch Factory: Sortie élevée de 500-600 kg / h de traitement du film LDPE

La semaine dernière, le broyeur mono-arbre AGS1200 – un broyeur haute performance broyeur de déchets plastiques L'installation a été testée avec succès à l'usine Kitech, atteignant une production de 500 à 600 kg/h lors du broyage de films LDPE. Sur le site d'essai, le procédé a continué de fonctionner sans problème malgré d'importants volumes de films LDPE, et la granulométrie obtenue était uniforme. Les films broyés peuvent être vendus directement comme matière première recyclée ou transformés ultérieurement. Cette installation polyvalente équipement de broyage de plastique est conçu pour manipuler facilement une grande variété de matériaux.

I. Principe de fonctionnement :

Le broyeur Kitech Machinery AGS1200 alimente la machine en matériaux via son système d'alimentation. Après déchiquetage, compression et cisaillement, les matériaux sont réduits en petits fragments et évacués à travers les mailles du tamis. Cet équipement est particulièrement adapté au traitement de matériaux fortement enchevêtrés, permettant ainsi de contenir de petites quantités d'objets métalliques légers et fins. Il se caractérise par un faible coût d'entretien des lames, un fonctionnement silencieux, une grande facilité d'utilisation, une large gamme d'applications et un faible encombrement. C'est un broyeur fiable. broyeur de plastique machine de recyclage Elle transforme les déchets en fragments réutilisables de valeur.

II. Scénarios d'application :

1. Film agricole

2. Film d'emballage BOPP

3. Film PET

4. Film LDPE

5. Sacs tissés

6. Palettes en plastique

7. Déchets de plastique

7. Fil de nylon

Ces diverses applications démontrent pourquoi l'AGS1200 est la machine de broyage de déchets plastiques préférée de nombreux recycleurs.

III. Principaux atouts technologiques

1. Système d'alimentation

Le système d'alimentation se compose d'une trémie d'alimentation et d'un convoyeur à bande en caoutchouc. Les dimensions et la forme de la trémie varient selon le type et la taille du matériau plastique traité. La conception optimisée de la trémie empêche tout débordement. Kitech Machinery propose des services de personnalisation professionnels adaptés aux besoins spécifiques de chaque client. Plus robustes et durables que les convoyeurs en PVC classiques, les convoyeurs à bande en caoutchouc permettent un transport de matériaux à haut débit, même en fonctionnement continu.

2. Système de lames

La lame, située à l'intérieur de la chambre de broyage, est entraînée par un rotor plat de grand diamètre en acier massif. Elle constitue l'élément central du broyeur de plastique. Les lames des broyeurs de la série AGS sont généralement fabriquées en acier allié haute résistance de deuxième génération. Ce matériau, développé exclusivement par Kitech Machinery, offre une dureté et une résistance à l'usure élevées. Les lames sont disponibles en différentes formes : droites, courbes, dentées, etc. Chaque forme est adaptée au type de plastique à traiter.

3. Système hydraulique

Le poussoir hydraulique pivotant intégré empêche le blocage des matériaux tout en minimisant l'usure des rails de guidage internes. La conception compacte du groupe hydraulique simplifie la maintenance ultérieure de la machine.

4. Système à vitesse variable

La boîte de vitesses à faible vitesse et couple élevé assure une transmission de puissance silencieuse et économe en énergie, et minimise les besoins d'entretien.

5. Système moteur

Le moteur alimente le broyeur. Kitech Machinery utilise des moteurs WEG de haute qualité pour garantir un fonctionnement optimal du broyeur. La puissance du moteur peut être sélectionnée en fonction de la capacité de production du broyeur et du type de plastique traité.

6. Assemblage des roulements

Les roulements de guidage robustes importés de haute qualité offrent une excellente capacité de charge radiale et axiale, assurant la stabilité et la sécurité de l'équipement.

7. Système de contrôle

Le système de contrôle PLC avancé de Kitech Machinery est flexible et programmable, et peut être entièrement personnalisé en fonction des différents types de matériaux. Des diagnostics intuitifs et une conception modulaire simplifient le flux de travail, garantissant une maintenance aisée et un dépannage rapide. Les dispositifs de sécurité comprennent de multiples mécanismes de verrouillage, un arrêt d'urgence et une mise hors tension automatique pendant la maintenance.

8. Écran remplaçable

L'utilisateur peut choisir le type de tamis installé sous le rotor (en Z ou en O, généralement avec un diamètre de perforation de 10 à 50 mm) en fonction des matériaux traités, afin de répondre aux exigences des différents scénarios de recyclage. Les fragments dont la taille est insuffisante sont renvoyés dans la chambre de broyage pour être retraités, garantissant ainsi l'homogénéité des matériaux produits.

9. Silo de transfert

Les fragments accumulés sont acheminés vers les équipements en aval à un débit relativement constant et contrôlable grâce au dispositif de déchargement situé au fond du silo. Ce dispositif résout la contradiction entre le déchargement du broyeur en amont et les exigences de continuité et de stabilité des équipements suivants, et constitue un élément clé pour garantir le fonctionnement fluide, efficace et continu de l'ensemble de la ligne de production.

IV. Pourquoi choisir le broyeur Kitech Machinery AGS1200 ?

Broyage efficace : La machine de recyclage de broyeurs de plastique équipée de lames mobiles lourdes démontre une excellente efficacité de broyage.

Châssis stable : Le châssis de la machine est constitué de plaques épaisses et peut facilement résister à un couple élevé afin de garantir la stabilité de l'ensemble de la structure.

Fonctionnement intelligent : Le système de contrôle automatique PLC rend le fonctionnement simple et facile à comprendre, permettant aux utilisateurs de répondre facilement à divers besoins opérationnels.

Performances environnementales : La broyeuse de déchets plastiques fonctionne à basse vitesse et à couple élevé tout en maintenant un faible niveau sonore, et les émissions de poussière respectent strictement les normes environnementales.

Maintenance aisée : Le processus de réglage et de maintenance des équipements est simple et rapide, et les coûts de maintenance sont économiques, ce qui améliore encore le rapport coût-efficacité.

Grande adaptabilité : les lames peuvent être ajustées et remplacées de manière flexible en fonction des besoins de broyage de différents matériaux, ce qui témoigne d'une grande adaptabilité.

Veuillez contacter notre équipe commerciale pour configurer une solution de recyclage par broyage en fonction du type et de la taille de vos matériaux, ainsi que de vos besoins en débit quotidien.

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