Типы, преимущества и недостатки устройств смены экрана

A смена экрана Это устройство ручного или автоматического переключения, состоящее из одного или нескольких фильтров. Оно используется для удаления посторонних частиц и примесей по мере прохождения пластифицированного материала через фильтры. Его можно использовать для фильтрации любых типов расплавов полимеров, каучука или керамики. Устройство смены сит может быть установлено на любом существующем экструдере, насосе для расплава, реакторе или другой экструзионной линии.

I. Основные функции и области применения

Устройства для смены сит являются важнейшими фильтрующими приборами в промышленном производстве. Их основные функции заключаются в следующем:

Фильтрация примесей: Примеси (такие как стареющие материалы и непластичные посторонние вещества) задерживаются фильтром в расплавах полимеров, резины или керамики для обеспечения чистоты продукта.

Обеспечение непрерывного производства: Поддерживает ручной, гидравлически автоматический или полностью автоматический режимы смены фильтров, позволяя переключать фильтры без остановки машины и избегая перебоев в производстве.

Оптимизация процесса: давление, создаваемое материалом, проходящим через фильтр, способствует повышению равномерности пластификации. Некоторые модели также оснащены функцией обратной промывки для продления срока службы фильтра.

Интеллектуальное управление: Точная смена сита осуществляется с помощью сервомоторов или систем измерения давления. Некоторые модели могут автоматически запускать смену сита в зависимости от давления расплава или временных порогов.

Экономические преимущества: Сокращение времени простоя и отходов материалов. Гидравлические автоматические устройства смены сит могут обеспечивать скорость замены всего 1-3 секунды, что значительно снижает процент брака.

Широкое применение: В основном совместимы с таким оборудованием, как экструдеры и насосы для расплава, они охватывают более 20 промышленных процессов, включая гранулирование, формовку труб и производство пленок. Широко используются в пластмассовой, химической и керамической промышленности.

II. Типы и функции программ для смены экрана

1. Ручная смена экрана:

Как следует из названия, этот тип экрана предполагает ручное управление.

Преимущества: Небольшие размеры, простая конструкция, лёгкая установка, низкая стоимость, энергосбережение и экологичность, а также отсутствие необходимости в дополнительном источнике питания. Простота в эксплуатации и обслуживании делает их подходящими для малых предприятий или производственных сред с низкими требованиями к автоматизации.

Недостатки: Устройства для смены экранов, как правило, требуют остановки производства, что снижает эффективность работы. Низкая скорость смены экранов и ручное управление приводят к высоким затратам на рабочую силу.

2. Гидравлический сеяльный аппарат:

Преимущества: Высокая степень автоматизации и простота в эксплуатации. Замена сит осуществляется простым управлением гидравлической системой. Замена сит производится без простоев, что повышает эффективность производства. Недостатки: Сложная конструкция, высокая стоимость, необходимость в отдельной гидравлической станции, высокие требования к чистоте и стабильности гидравлического масла, а также относительно высокие затраты на техническое обслуживание.

3. Устройство для смены пластинчатых сит:

Устройства для смены пластинчатых сит делятся на однопластинчатые и двухпластинчатые.

Однопластинчатые двухпозиционные устройства смены сит имеют две фильтрующие пластины, что позволяет осуществлять непрерывную смену сит и повышает эффективность производства. Давление расплава остается относительно стабильным во время смены сит, что делает их подходящими для производственных линий, требующих высокой непрерывности производства, таких как крупномасштабное производство пластмассовых изделий.

Однопластинчатый двухпозиционный сменщик сит Kitech: отличается быстрой сменой сит, большой площадью фильтрации, высокой устойчивостью к давлению и простотой в эксплуатации. Высокоточная конструкция фильтра позволяет быстро и непрерывно менять сита при температурах около 300°C без ущерба для производительности. Это незаменимое вспомогательное оборудование для экструзионных линий по производству пластиковых листов, пластин, пленок, труб и гранул.

4. Программа смены столбцов на экране:

В ассортименте колонных устройств для смены сит представлены одноколонные и двухколонные типы. Двухстоечная машина для смены сит KiTech: эта машина имеет двухстоечную картриджную конструкцию с увеличенной площадью фильтрации, что снижает частоту смены сит и позволяет производить непрерывную смену сит. Ее компактная конструкция, простота в эксплуатации и минимальные габариты обеспечивают большую площадь фильтрации и более высокую скорость потока материала, что делает ее подходящей для высокопроизводительного, высокоэффективного и непрерывного производства крупномасштабного экструзионного оборудования.

Приложения:

Этот двухстоечный картриджный ситовой фильтр подходит для крупномасштабной переработки и гранулирования загрязненных материалов, особенно отходов с высоким содержанием примесей, таких как ПП, ПЭ, ПС, ПА и АБ. Высокая точность фильтрации, высокая производительность и превосходная стабильность делают его подходящим для средних и крупных производственных линий с высоким уровнем автоматизации.

5. Лазерный фильтр Kitech

KiTech полностью автоматическая смена лазерных экранов Устраняет необходимость частой замены сит, характерную для традиционных ручных устройств смены сит, что значительно снижает трудозатраты и обеспечивает бесперебойное производство на заводе.

Благодаря использованию передовой технологии лазерной обработки (с точностью 80-800 микрон), установка эффективно улавливает загрязнения и устраняет необходимость в фильтрующих сетках. Благодаря специальному скребку для тщательной очистки, этот высокочастотный режим очистки обеспечивает высокую производительность даже при гранулировании сильно загрязненного сырья. Основной компонент, лазерная сетка, изготовлена ​​из утолщенной легированной стали толщиной 1,5 мм, что гарантирует исключительно долгий срок службы и значительно снижает частоту и стоимость замены фильтров.

Интеллектуальная система стабильного постоянного давления:

Скорость вращения скребка и разгрузочного шнека автоматически регулируется в режиме реального времени в зависимости от давления расплава, обеспечивая постоянное давление на протяжении всего процесса фильтрации. Такой режим «постоянного давления» позволяет системе стабильно и эффективно обрабатывать сильно загрязненные материалы.

Чрезвычайно низкие потери при плавлении:

При удалении примесей удаляется лишь минимальное количество расплава, что позволяет свести потери расплава к крайне низкому уровню — 1–3%. По сравнению с традиционными фильтрами это значительно сокращает потери материала и повышает эффективность производства.

III. Заключение

При выборе устройства для смены сит необходимо всесторонне учитывать множество факторов, включая производительность, технологические требования и предпочтения пользователя. Следует также учитывать потенциальное время простоя, колебания давления и цену. Благодаря опыту и консультациям специалистов KiTech Machinery, мы поможем вам найти наиболее подходящий продукт, обеспечив бесперебойность и эффективность вашей производственной линии.

IV. Улучшите свой процесс переработки отходов прямо сейчас!
Компания Kitech Machinery, ведущий производитель оборудования для переработки пластика, предлагает полный спектр экспертных услуг. Свяжитесь с нашей командой для бесплатной консультации или запросите демонстрацию на месте, чтобы увидеть гранулятор серии KCP в действии.

Наши профессиональные отделы продаж, технической поддержки и зарубежные партнеры оказывают всестороннюю помощь на протяжении всего жизненного цикла продукта — от планирования на этапе предпродажной подготовки до послепродажного обслуживания.

Электронная почта:remond@kitechpm.com

Отправить запрос: www.kitechrecycle.com/contact-us