KiTech Machinery propose des solutions de recyclage mécanique et physique pour les sacs tissés en polypropylène (PP). Ces solutions comprennent la découpe et le broyage des sacs tissés, ainsi que le broyage mécanique de tonnes de déchets plastiques grâce à des broyeurs, des machines de découpe à guillotine, des concasseurs et autres équipements. Ces équipements permettent de découper les sacs en plastique en petits morceaux ou fragments pour un nettoyage, un traitement et une granulation ultérieurs.

Rinçage, lavage par friction et séchage : Rincer, nettoyer par friction et sécher les matériaux broyés en sacs d’une tonne afin d’éliminer les contaminants et résidus de surface. Le lavage peut être effectué à l’eau ou par voie chimique, tandis que le séchage peut être réalisé par des méthodes telles que la déshydratation centrifuge ou l’essorage sans plastification et le séchage à l’air chaud.

Les matériaux nettoyés sont ensuite compressés et granulés : les fragments de big bags lavés et séchés sont compressés et granulés en vue de leur stockage, transport et transformation ultérieure. Les particules de plastique granulées sont généralement recyclées pour produire de nouveaux big bags ou sacs tissés de qualité inférieure, ou pour fabriquer d’autres produits. Ces produits peuvent inclure des granulés de plastique, des feuilles de plastique, des tuyaux en plastique, etc., destinés à diverses industries.

Grâce aux solutions de recyclage mécanique et physique de KiTech, les sacs tissés en plastique usagés peuvent être efficacement traités et réutilisés, réduisant ainsi le gaspillage des ressources et la pollution environnementale.

La première étape consiste à laver le processus de recyclage, y compris  déchiquetage/coupe/concasseur, lavage par flottation à l'eau, lavage par friction, rinçage à l'eau, séchage ou compression centrifuge et système intelligent de stockage PLC réalisé en haute automatique, toute la ligne n'a besoin que de 3 à 4 hommes pour fonctionner.