Tipos, vantagens e desvantagens dos trocadores de tela

A trocador de tela É um dispositivo de comutação manual ou automática composto por um ou mais filtros. É utilizado para remover partículas estranhas e impurezas à medida que o material plastificado flui através dos filtros. Pode ser usado para filtrar qualquer tipo de polímero, borracha ou cerâmica fundida. Um trocador de telas pode ser instalado em qualquer extrusora, bomba de fusão, reator ou outra linha de extrusão existente.

I. Funções e Aplicações Principais

Os trocadores de tela são dispositivos de filtragem essenciais na produção industrial. Suas funções principais são as seguintes:

Filtração de impurezas: Impurezas (como materiais envelhecidos e matéria estranha não plástica) são interceptadas pelo filtro em polímeros, borrachas ou cerâmicas fundidas para garantir a pureza do produto.

Garantia de Produção Contínua: Suporta modos de troca de tela manual, hidráulica automática ou totalmente automática, permitindo a troca de filtros sem parar a máquina, evitando interrupções na produção.

Otimização do processo: A pressão gerada pelo material ao passar pelo filtro ajuda a melhorar a uniformidade da plastificação. Alguns modelos também possuem uma função de retrolavagem para prolongar a vida útil do filtro.

Controle Inteligente: Trocas de tela precisas são obtidas por meio de servomotores ou sistemas de detecção de pressão. Alguns modelos podem acionar automaticamente a troca de tela com base na pressão de fusão ou em limites de tempo.

Benefícios econômicos: Redução do tempo de inatividade e do desperdício de material. Os trocadores de tela hidráulicos automáticos podem atingir velocidades de substituição de até 1 a 3 segundos, reduzindo significativamente as taxas de refugo.

Ampla aplicação: Compatíveis principalmente com equipamentos como extrusoras e bombas de fusão, abrangem mais de 20 processos industriais, incluindo granulação, conformação de tubos e produção de filmes. São amplamente utilizadas nas indústrias de plásticos, fibras químicas e cerâmica.

II. Tipos e recursos de trocadores de tela

1. Trocador de tela manual:

Como o próprio nome sugere, este tipo depende da operação manual para alterar a tela.

Vantagens: Tamanho reduzido, estrutura simples, fácil instalação, baixo custo, economia de energia e respeito ao meio ambiente, sem necessidade de fonte de alimentação adicional. A facilidade de operação e manutenção os torna adequados para pequenas empresas ou ambientes de produção com baixos requisitos de automação.

Desvantagens: Os trocadores de tela geralmente exigem paralisação da produção, o que impacta a eficiência. A baixa velocidade de troca de tela e a operação manual acarretam altos custos de mão de obra.

2. Trocador de tela hidráulico:

Vantagens: Altamente automatizado e fácil de operar. A troca de telas pode ser feita simplesmente controlando o sistema hidráulico. As trocas de tela podem ser realizadas sem interrupção do serviço, melhorando a eficiência da produção. Desvantagens: Estrutura complexa, alto custo, necessidade de uma estação hidráulica dedicada, altos requisitos de limpeza e estabilidade do óleo hidráulico e custos de manutenção relativamente elevados.

3. Trocador de Telas de Impressão:

Os trocadores de telas de projeção são divididos em trocadores de tela de placa única e trocadores de tela de placa dupla.

Os trocadores de tela de placa única e estação dupla possuem duas placas de filtro, permitindo trocas de tela ininterruptas e melhorando a eficiência da produção. A pressão do material fundido permanece relativamente estável durante as trocas de tela, tornando-os adequados para linhas de produção que exigem alta continuidade de produção, como a produção em larga escala de produtos plásticos.

Trocador de telas Kitech de placa única e estação dupla: Apresenta trocas de tela rápidas, grande área de filtração, alta tolerância à pressão e operação fácil. Seu design de filtro de alta precisão permite trocas de tela rápidas e contínuas a temperaturas em torno de 300 °C sem comprometer o desempenho. É um equipamento de apoio indispensável para linhas de extrusão de chapas, placas, filmes, tubos e grânulos de plástico.

4. Trocador de tela de coluna:

Os trocadores de tela de coluna incluem modelos de coluna única e de coluna dupla. Trocador de Tela de Coluna Dupla KiTech: Este trocador de tela apresenta uma estrutura de cartucho de coluna dupla com uma área de filtração extra grande, reduzindo a frequência de troca de tela e permitindo trocas contínuas. Sua estrutura compacta, operação fácil e tamanho reduzido permitem áreas de filtração maiores e maiores taxas de fluxo de material, tornando-o adequado para equipamentos de extrusão de grande porte com alta capacidade, alta eficiência e operação contínua.

Aplicações:

Este trocador de filtros de cartucho de dois postes é adequado para reciclagem e granulação de alto volume de materiais sujos, especialmente resíduos com alto teor de impurezas, como PP, PE, PS, PA e AB. Sua alta precisão de filtração, alta taxa de fluxo de produção e excelente estabilidade o tornam ideal para linhas de produção de médio e grande porte com altos níveis de automação.

5. Filtro a laser Kitech

KiTech's trocador de tela a laser totalmente automático Elimina as frequentes trocas de tela associadas aos trocadores de tela manuais tradicionais, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e garantindo a produção ininterrupta na fábrica.

Utilizando tecnologia avançada de processamento a laser (com precisão de 80 a 800 mícrons), o sistema intercepta contaminantes com eficácia e elimina a necessidade de filtros. Auxiliado por um raspador dedicado para uma raspagem completa, este modo de limpeza de alta frequência mantém um alto rendimento mesmo na granulação de matérias-primas altamente contaminadas. Seu componente principal, a tela a laser, é construída em aço liga com 1,5 mm de espessura, garantindo uma vida útil excepcionalmente longa e reduzindo significativamente a frequência e o custo de substituição dos filtros.

Operação inteligente com pressão constante e estável:

A velocidade do raspador e do parafuso de descarga ajusta-se automaticamente em tempo real com base na pressão de fusão, garantindo pressão constante durante todo o processo de filtração. Essa operação de "pressão constante" permite que o sistema processe materiais altamente contaminados de forma estável e eficiente.

Perda por fusão extremamente baixa:

Apenas uma quantidade mínima de material fundido é removida durante a descarga de impurezas, mantendo a perda de material fundido em um nível extremamente baixo de 1% a 3%. Comparado aos filtros tradicionais, isso reduz significativamente o desperdício de material e melhora a eficiência da produção.

III. Conclusão

Ao selecionar um trocador de telas, é fundamental considerar diversos fatores, incluindo capacidade de produção, requisitos do processo e preferências do usuário. Entre as considerações, estão o potencial de paradas não programadas, as flutuações de pressão e o preço. Com a experiência e a orientação dos profissionais da KiTech Machinery, podemos ajudá-lo a encontrar o produto mais adequado, garantindo a continuidade e a eficiência da sua linha de produção.

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