Novo projeto na Namíbia: o cortador-compactador de dois estágios KCP da Kitech Machinery entra em operação com sucesso

Temos a honra de anunciar o comissionamento bem-sucedido do nosso granulador cortador-compactador de dois estágios KCP140+150 nas instalações de um cliente na Namíbia! Este marco foi alcançado graças à confiança inabalável da nossa dedicada equipe de engenheiros.

O sistema alcançou um desempenho excepcional, superando as expectativas:

✅ Operação suave e alta eficiência de saída
✅ Tamanho de partícula uniforme e cor pura e consistente
✅ Superfície lisa e brilhante do pellet, livre de bolhas e defeitos
✅ Otimizado para reciclagem de filmes de PE, com forte adaptabilidade e menor consumo de energia

Mais do que uma instalação bem-sucedida, isso representa o reconhecimento internacional da expertise tecnológica da Kitech em reciclagem de plásticos. O granulador de plástico de dois estágios da série KCP integra múltiplas funções, incluindo trituração, corte, compactação, plastificação e granulação, convertendo eficientemente resíduos de filme de PE em pellets reciclados de alto valor, transformando resíduos em verdadeiros tesouros. Além disso, o sistema de dois estágios torna este sistema de granulação ideal para a reciclagem de filmes com alto teor de tinta, alto teor de umidade e altos níveis de impurezas.

Sistema compactador de alimentação e corte
O filme plástico é alimentado no sistema de corte e compactação a uma velocidade constante por meio de uma correia transportadora de borracha. Este sistema realiza funções de pré-aquecimento, mistura, semiplastificação e pré-secagem, facilitando a plastificação e a peletização subsequentes na extrusora. O sistema otimizado de controle de temperatura da KiTech previne eficazmente o superaquecimento e a decomposição da matéria-prima.

Sistema de extrusão de dois estágios
As duas extrusoras de parafuso único da KiTech Machinery, projetadas e desenvolvidas de forma independente, são ideais para filmes com alta densidade de impressão, filmes com alto teor de umidade e materiais sensíveis à temperatura. A matéria-prima passa por duas etapas: extrusão, filtração e desgaseificação, resultando em plastificação e qualidade aprimoradas dos pellets.

Sistema de controle PLC
A KiTech utiliza componentes elétricos renomados de marcas como Siemens, Schneider, ABB e LS. A interface amigável conta com partida/parada com um toque, memória de receitas e travas de segurança. O painel touchscreen 3D oferece uma interface simples e intuitiva, facilitando a operação pelos trabalhadores e reduzindo efetivamente as curvas de aprendizado.

Trocador de tela e sistema de peletização de anel de água
O trocador de telas de placas possui uma grande área de filtragem e foi projetado para produção contínua de alto volume. O design de estação dupla reduz efetivamente o tempo de inatividade e permite trocas de tela ininterruptas. Equipado com um peletizador de anel de água de estilo europeu, a velocidade de corte é ajustada uniformemente de acordo com a pressão de fusão, garantindo um tamanho de pellet uniforme.

Sistema de secagem por vibração e silo
O sistema de secagem por vibração produz pellets plásticos uniformes, prevenindo eficazmente a aglomeração de pellets e mantendo o teor de umidade abaixo de 3%. Como elo crítico final na linha de produção, o sistema de silo garante que seus pellets plásticos sejam armazenados em condições ideais, garantindo a qualidade dos pellets e o subsequente processamento secundário.

Na Kitech Machinery, acreditamos firmemente que:
A proteção ambiental verde é uma causa real, não apenas conversa fiada.
A operação estável de nossos equipamentos demonstra nosso comprometimento com a economia circular.
Obrigado aos nossos clientes namibianos e à nossa equipe dedicada!
A Qide Machinery está comprometida em promover a reciclagem global de plástico por meio de equipamentos inovadores, dando a cada pedaço de resíduo plástico uma nova vida.