ナミビアプロジェクト：KCP二段式カッターコンパクターペレット製造装置が稼働開始
ナミビアプロジェクトにおけるKCP140+150プラスチックフィルムペレット化機の卓越した性能
- スムーズで安定した運転と高い生産効率：このプラスチックフィルムペレット化機は、大きな故障なく24時間連続運転が可能で、顧客の1日の生産目標を完全に満たす安定した生産量を実現します。最適化された機械構造により、運転中の機器の振動と騒音を低減し、現場作業員にとってより快適な作業環境を提供します。
- 均一なペレットサイズと純粋で均一な着色：このプラスチックフィルムペレット製造機で製造された再生プラスチックペレットは、粒径が3～5mmと均一で、サイズにばらつきがありません。ペレットの色は純粋で均一であり、インクの残留物や不純物の混入による着色ムラがなく、ナミビアの再生プラスチック原料市場の品質基準を完全に満たしています。
- 光沢があり滑らかなペレット表面、気泡や欠陥なし：プラスチックフィルムペレット製造機の高度な脱気・ろ過システムにより、製造されたペレットの表面は光沢があり滑らかで、気泡、バリ、その他の欠陥は一切ありません。これらの高品質ペレットは、ナミビアの下流プラスチック製品メーカーから高い需要があり、顧客が市場シェアを拡大するための確固たる基盤となります。
- PEフィルムのリサイクルに最適化、高い適応性と低エネルギー消費：PEフィルムのリサイクル専用に設計されたこのプラスチックフィルムペレット化機は、一般PEフィルム、農業用PEフィルム、包装用PEフィルムなど、さまざまな廃PEフィルムに高い適応性を発揮します。お客様の従来の旧式設備と比較して、このプラスチックフィルムペレット化機のエネルギー消費量は約25%削減され、お客様の生産コストを大幅に削減し、全体的な収益性を向上させます。
KCP140+150のコアシステム構成プラスチックフィルムペレット化機
プラスチックフィルムペレット化機の安定かつ効率的な運転を確保するため、KitechはKCP140+150モデルに高精度・高性能の中核システムを複数搭載しました。これらのシステムはそれぞれ、PEフィルムリサイクルペレット化プロセス全体において重要な役割を果たします。以下に、各主要システムの詳細な説明を示します。
供給・切断・圧縮システム：効率的な運転の基盤
プラスチックフィルム造粒機の最初の工程である供給・切断圧縮システムは、廃PEフィルムの初期処理を担います。廃プラスチックフィルムは、速度調整可能な高品質ゴムベルトコンベアを介して、プラスチックフィルム造粒機の切断圧縮システムに均一かつ安定的に供給されます。このシステムは、均一な供給を実現するだけでなく、予熱、混合、半可塑化、予備乾燥といった機能を統合しており、原料から効果的に水分を除去し、プラスチックフィルムの可塑性を向上させます。
さらに、このプラスチックフィルム造粒機には、キテックが独自開発したインテリジェント温度制御システムが搭載されており、原料の予熱温度を正確に制御することで、前処理段階におけるPEフィルム原料の過熱や劣化を効果的に防止します。これにより、プラスチック原料の物性を保護するだけでなく、押出機における後続の可塑化および造粒工程のための強固な基盤を築きます。
二段階押出成形システム：高品質ペレット製造の中核
2段階押出システムは、 KCP140+150プラスチックフィルムペレット化機この装置は、Kitech Machineryが独自に設計・開発した2組の単軸押出機で構成されています。これらの押出機は、スクリュー構造、回転速度、温度制御において適切にマッチングされており、印刷量の多いPEフィルム、高含水率PEフィルム、温度に敏感なプラスチックフィルムなど、取り扱いが難しい原料の加工に特に適しています。
プラスチックフィルムペレット化機の運転中、前処理済みのPEフィルム原料は、まず第1段押出機に入り、予備的な可塑化と脱気処理を受けます。次に第2段押出機に入り、さらに可塑化、ろ過、および二次脱気処理が行われます。この2段階の押出プロセスにより、原料は完全に可塑化され、プラスチックフィルム中のインク残渣、砂、金属粒子などの不純物は完全にろ過除去されます。最終的に、顧客の厳しい要求を満たす高純度・高品質のリサイクルプラスチックペレットが製造されます。
PLC制御システム：容易な管理を実現するインテリジェントな操作
プラスチックフィルムペレット化機の操作性と安全性を向上させるため、Kitech社はシーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABB、LSといった国際的なトップブランドの著名な電気部品を搭載したハイエンドPLC制御システムを採用しました。これにより、プラスチックフィルムペレット化機の制御システムの安定性と信頼性が確保され、長期運転中の電気的故障の可能性が低減されます。
プラスチックフィルムペレット化機のユーザーフレンドリーな操作インターフェースは、ワンタッチスタート/ストップ、レシピメモリ、安全インターロック機能をサポートしています。3Dビジュアルタッチスクリーンパネルには、温度、回転速度、生産量、故障情報など、プラスチックフィルムペレット化機の各部のリアルタイム動作状況が直感的で分かりやすい方法で表示されます。これにより、お客様のオペレーターの操作作業が簡素化され、学習曲線が効果的に短縮されるため、経験の浅いオペレーターでもプラスチックフィルムペレット化機の操作スキルを迅速に習得できます。
メルトフィルター＆ウォーターリングペレット化システム：ペレットの均一性を保証します
溶融フィルターシステムのプラスチックフィルムペレット化機大容量連続生産のプラスチックフィルム造粒機向けに特別に設計された、ろ過面積の広いプレート式自動フィルター交換装置を採用しています。独自の2ポジション設計により、機械を停止することなくスクリーン交換が可能となり、ダウンタイムを最小限に抑え、プラスチックフィルム造粒機の連続的かつ安定した運転を保証します。
欧州式ウォーターリングペレタイザーと組み合わせることで、このプラスチックフィルムペレット化機の部品は、押出機の溶融圧力に応じて切断速度を自動的に調整し、製造されるプラスチックペレットのサイズを均一に保ちます。ウォーターリング冷却システムは、ペレットの冷却と成形にも寄与し、ペレット表面を滑らかにし、最終製品の全体的な品質を向上させます。
振動乾燥・貯蔵サイロシステム：最終段階におけるペレット品質の保護
水リング式ペレット製造機で切断されたプラスチックペレットには、少量の水分が残っており、適切に処理しないと保管やその後の加工に影響を及ぼします。プラスチックフィルムペレット製造機の振動乾燥システムは、この問題を効果的に解決します。振動乾燥システムは、プラスチックペレットを均一に乾燥させ、ペレットの凝集を効果的に防止し、完成品のペレットの水分含有量を3%未満に抑えます。これは、高品質のリサイクルプラスチックペレットの重要な指標です。
プラスチックフィルムペレット製造ラインの最終段階として、貯蔵サイロシステムは密閉構造と温度・湿度制御機能を備えており、プラスチックペレットを理想的な条件下で保管することを保証します。これにより、ペレットが空気中の塵や湿気によって汚染されるのを効果的に防ぎ、その後の加工や販売における品質を維持し、ナミビア市場における顧客の製品競争力をさらに高めます。
Kitechのグローバルプラスチックリサイクルへの取り組み：ナミビアから世界へ
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