나미비아 프로젝트: KCP 2단 절단-압축 펠릿 제조기가 성공적으로 가동에 들어갔습니다.
나미비아 프로젝트에서 KCP140+150 플라스틱 필름 펠릿 제조기의 탁월한 성능
- 원활하고 안정적인 작동과 높은 생산 효율 : 플라스틱 필름 펠릿 성형기는 주요 고장 없이 24시간 연속 가동이 가능하며, 고객의 일일 생산 목표를 완벽하게 충족하는 안정적인 생산량을 제공합니다. 최적화된 기계 구조는 작동 중 장비의 진동과 소음을 줄여 현장 작업자에게 더욱 쾌적한 작업 환경을 제공합니다.
- 균일한 펠릿 크기와 순수하고 일관된 색상 : 이 플라스틱 필름 펠릿 성형기로 생산된 재활용 플라스틱 펠릿은 3~5mm의 균일한 입자 크기를 가지며 크기 편차가 없습니다. 펠릿의 색상은 잉크 잔류물이나 불순물 혼합으로 인한 불균일한 색상 없이 순수하고 일관적이며, 나미비아 현지 시장의 재활용 플라스틱 원료 품질 기준을 완벽하게 충족합니다.
- 광택 있고 매끄러운 펠릿 표면, 기포 및 결함 없음 : 플라스틱 필름 펠릿 제조기의 첨단 탈기 및 여과 시스템 덕분에 생산된 펠릿 표면은 광택이 나고 매끄러우며 기포, 버 또는 기타 결함이 없습니다. 이러한 고품질 펠릿은 나미비아의 하류 플라스틱 제품 제조업체에서 높은 인기를 얻고 있으며, 고객이 시장 점유율을 확대할 수 있는 견고한 기반을 마련해 줍니다.
- PE 필름 재활용에 최적화, 뛰어난 적응성 및 낮은 에너지 소비 : 이 플라스틱 필름 펠릿 성형기는 PE 필름 재활용을 위해 특별히 설계되었으며, 일반 PE 필름, 농업용 PE 필름, 포장용 PE 필름 등 다양한 폐 PE 필름에 뛰어난 적응성을 자랑합니다. 기존 장비 대비 에너지 소비량이 약 25% 절감되어 생산 비용을 크게 낮추고 전반적인 수익성을 향상시킵니다.
KCP140+150 코어 시스템 구성 플라스틱 필름 펠릿 제조기
플라스틱 필름 펠릿 성형기의 안정적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 키텍은 KCP140+150 모델에 일련의 고정밀, 고성능 핵심 시스템을 탑재했습니다. 각 시스템은 PE 필름 재활용 펠릿 성형 공정 전체에서 중요한 역할을 합니다. 아래는 각 핵심 시스템에 대한 자세한 소개입니다.
공급 및 절단 압축 시스템: 효율적인 작동의 기반
플라스틱 필름 펠릿 제조기의 첫 번째 단계인 공급 및 절단 압축 시스템은 폐 PE 필름의 초기 가공을 담당합니다. 폐 플라스틱 필름은 속도 조절이 가능한 고품질 고무 벨트 컨베이어를 통해 플라스틱 필름 펠릿 제조기의 절단 압축 시스템으로 고르고 안정적으로 공급됩니다. 이 시스템은 균일한 공급을 실현할 뿐만 아니라 예열, 혼합, 반가소화 및 예비 건조 기능을 통합하여 원료의 수분을 효과적으로 제거하고 플라스틱 필름의 가소성을 향상시킵니다.
또한, 키텍이 자체 개발한 지능형 온도 제어 시스템이 플라스틱 필름 펠릿 성형기의 이 부분에 적용되어 원료의 예열 온도를 정밀하게 제어함으로써 전처리 단계에서 PE 필름 원료의 과열 및 열화를 효과적으로 방지합니다. 이는 플라스틱 원료의 물리적 특성을 보호할 뿐만 아니라 압출기에서 진행되는 후속 가소화 및 펠릿 성형 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
2단계 압출 시스템: 고품질 펠릿 생산의 핵심
2단계 압출 시스템은 핵심 구성 요소입니다. KCP140+150 플라스틱 필름 펠릿 성형기 이 장비는 키텍 기계(Kitech Machinery)에서 자체 설계 및 개발한 단일 스크류 압출기 두 세트로 구성되어 있습니다. 이 두 압출기는 스크류 구조, 회전 속도 및 온도 제어 측면에서 적절하게 매칭되어 있어, 인쇄가 많이 된 PE 필름, 고수분 함량의 PE 필름, 온도에 민감한 플라스틱 필름과 같이 다루기 어려운 원료를 가공하는 데 특히 적합합니다.
플라스틱 필름 펠릿 제조기는 전처리된 PE 필름 원료를 1차 압출기에 투입하여 예비 가소화 및 탈기 과정을 거친 후, 2차 압출기에 투입하여 추가 가소화, 여과 및 2차 탈기 과정을 진행합니다. 이러한 2단계 압출 공정을 통해 원료는 완전히 가소화되고, 잉크 잔류물, 모래, 금속 입자 등의 불순물이 완벽하게 제거되어 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고순도, 고품질의 재활용 플라스틱 펠릿이 생산됩니다.
PLC 제어 시스템: 손쉬운 관리를 위한 지능형 작동
키텍은 플라스틱 필름 펠릿 성형기의 작동 편의성과 안전성을 향상시키기 위해 지멘스, 슈나이더, ABB, LS 등 세계적인 최고 브랜드의 유명 전기 부품을 장착한 고급 PLC 제어 시스템을 채택했습니다. 이를 통해 플라스틱 필름 펠릿 성형기 제어 시스템의 안정성과 신뢰성을 확보하고 장기간 작동 중 전기 고장 발생 가능성을 줄였습니다.
사용자 친화적인 조작 인터페이스를 갖춘 플라스틱 필름 펠릿 제조기는 원터치 시작/정지, 레시피 메모리, 안전 인터록 기능을 지원합니다. 3D 터치스크린 패널은 온도, 회전 속도, 생산량, 오류 정보 등 플라스틱 필름 펠릿 제조기 각 부품의 실시간 작동 상태를 직관적이고 이해하기 쉬운 방식으로 표시합니다. 이를 통해 작업자의 조작이 간소화되고 학습 곡선이 단축되어 경험이 부족한 작업자도 플라스틱 필름 펠릿 제조기를 빠르게 조작할 수 있습니다.
용융 필터 및 수냉식 펠릿화 시스템: 펠릿 균일성 보장
용융 필터 시스템 플라스틱 필름 펠릿 제조기 대용량 연속 생산이 가능한 플라스틱 필름 펠릿 성형기에 특화된 대형 여과 면적의 플레이트형 자동 필터 교환기를 채택했습니다. 독창적인 2위치 설계로 기계를 멈추지 않고 스크린을 교체할 수 있어 가동 중지 시간을 최소화하고 플라스틱 필름 펠릿 성형기의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
유럽식 수냉식 펠릿 성형기와 결합된 이 플라스틱 필름 펠릿 성형기 부품은 압출기의 용융 압력에 따라 절단 속도를 자동으로 조절하여 생산되는 플라스틱 펠릿의 크기가 일정하고 균일하도록 합니다. 수냉식 냉각 시스템은 펠릿을 냉각하고 성형하는 데에도 중요한 역할을 하여 펠릿 표면을 더욱 매끄럽게 하고 완제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
진동 건조 및 저장 사일로 시스템: 최종 단계에서 펠릿 품질 보호
수분 링 펠릿 성형기로 절단된 플라스틱 펠릿에는 여전히 소량의 수분이 남아 있는데, 이를 제때 처리하지 않으면 펠릿의 보관 및 후속 가공에 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱 필름 펠릿 성형기의 진동 건조 시스템은 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다. 진동 건조 시스템은 플라스틱 펠릿을 고르게 건조하고 펠릿 응집을 효과적으로 방지하여 완제품 펠릿의 수분 함량을 3% 미만으로 유지합니다. 이는 고품질 재활용 플라스틱 펠릿의 핵심 지표입니다.
플라스틱 필름 펠릿 제조기 생산 라인의 최종 중요 단계인 저장 사일로 시스템은 밀폐 구조와 온도 및 습도 제어 기능을 갖추도록 설계되어 플라스틱 펠릿을 최적의 조건에서 보관할 수 있도록 보장합니다. 이는 공기 중의 먼지와 습기로부터 펠릿을 효과적으로 보호하여 후속 가공 및 판매를 위한 품질을 유지하고, 나미비아 시장에서 고객 제품의 경쟁력을 더욱 강화합니다.
키테크의 글로벌 플라스틱 재활용에 대한 헌신: 나미비아에서 세계로
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