Для переработки крупных пластиковых отходов из полиэтилена/полипропилена (таких как бочки из-под химикатов, большие контейнеры, пластиковые стулья, поддоны и т. д.) требуется механизированное решение. Компания KiTech MACHINERY предлагает следующие решения:

Сначала крупные пластиковые отходы сортируются вручную с помощью такого оборудования, как конвейерные ленты и роботизированные манипуляторы. Происходит разделение полиэтиленовых и полипропиленовых пластиковых отходов по форме, размеру и типу материала для последующей переработки.

Используйте наши одновальные, двухвальные или многовальные измельчители для переработки крупных пластиковых отходов в соответствии с вашими потребностями. Это позволит измельчить отходы до более мелких размеров для последующей обработки и транспортировки.

В сочетании с оптическим оборудованием для сортировки материалов и по цвету, материалы подвергаются приблизительной сортировке. Это повышает чистоту материалов и обеспечивает эффективность и рациональное использование при последующей переработке.

Измельченные материалы дополнительно дробятся на хлопья размером 8-16 мм и направляются в промывочную машину и оборудование для очистки трением для глубокой очистки. Это эффективно удаляет грязь, жир и примеси с поверхностей, улучшая качество перерабатываемого материала.

Центрифужная сушка: Высушите промытые пластиковые листы, чтобы удалить влагу и убедиться, что содержание влаги в материале составляет менее 2% для последующей грануляции.

Очищенные и высушенные хлопья направляются в грануляционное перерабатывающее оборудование для превращения в гранулы. Обычно это оборудование может быть сконфигурировано с многоканальной фильтрацией, вакуумной вытяжкой, вытягиванием ленты, кольцевым или подводным гранулированием для получения частиц различной формы в соответствии с характеристиками материала и потребностями пользователя. Эти переработанные частицы могут быть использованы в последующих производственных процессах, таких как производство листов, труб, выдувание бутылок и деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Первым шагом является ручная сортировка, измельчение, оптическая и/или ручная сортировка, дробление, переработка промывки,  Флотационная промывка водой, промывка трением, промывка водой, сушка, разделение этикеток и сортировка хлопьев, интеллектуальная система хранения с ПЛК реализована в высокоавтоматическом режиме, для работы всей линии требуется всего 4-8 человек.