大型の PE/PP プラスチック廃棄物 (化学薬品の樽、大きな容器、プラスチックの椅子、パレットなど) をリサイクルするには、機械化されたリサイクル ソリューションが必要です。 カイテックマシナリーは以下のソリューションを提供します：

まず、大きなプラスチック廃棄物は、ベルトコンベアやロボットアームなどの機器を使って手作業で分別されます。 形状、サイズ、材料の種類に基づいて PE および PP プラスチック廃棄物を分別し、後続の処理に備えます。

一軸シュレッダー、二軸シュレッダー、多軸シュレッダーをご利用いただき、ニーズに合わせて大型プラスチック廃棄物を細断します。 これにより、後の処理や輸送のために廃棄物がより小さなサイズに削減されます。

光学材料や色彩選別装置と組み合わせて材料を大まかに選別します。 材料の純度を向上させ、その後のリサイクルの効率と利用を確保します。

細断された材料はさらに 8 ～ 16 mm のフレーク状材料に砕かれ、洗浄機および摩擦洗浄装置に送られて徹底的に洗浄されます。 これにより、表面から汚れ、グリース、不純物が効果的に除去され、リサイクル品の品質が向上します。

スピン乾燥と乾燥: 洗浄したプラスチックシートを乾燥させて水分を除去し、その後の造粒処理に備えて材料の含水率が 2% 未満になるようにします。

洗浄、乾燥されたフレークは造粒リサイクル装置に送られ、顆粒に加工されます。 この動力は通常、マルチチャンネルろ過、真空排気、ストリップ引き上げ、水封法または水中造粒法で構成され、材料の特性やユーザーのニーズに応じてさまざまな形状の粒子を生成できます。 これらのリサイクル粒子は、シート、パイプ、ボトルブロー、射出成形部品などの下流生産プロセスで使用できます。

最初のステップは手動選別、破砕、光学的または/および手動選別、破砕、洗浄リサイクル処理、  水浮選洗浄、摩擦洗浄、水洗乾燥、ラベル分離、フレーク選別、保管PLCインテリジェントシステムにより高度な自動化を実現し、ライン全体を4〜8人で操作するだけで済みます。