大型のPE/PPプラスチック廃棄物（化学薬品ドラム缶、大型容器、プラスチック椅子、パレットなど）のリサイクルには、機械化されたリサイクルソリューションが必要です。KiTech MACHINERYは以下のソリューションを提供しています。

まず、大型のプラスチック廃棄物は、コンベアベルトやロボットアームなどの装置を用いて手作業で選別されます。PEとPPのプラスチック廃棄物は、形状、サイズ、材質に基づいて分離され、後続の処理に回されます。

お客様のニーズに合わせて、シングルシャフト式、デュアルシャフト式、マルチシャフト式のシュレッダーをご利用ください。これにより、廃棄物をより小さなサイズに縮小し、その後の処理や輸送を容易にします。

光学材料と色選別装置を組み合わせることで、材料を大まかに選別します。これにより、材料の純度を高め、その後のリサイクルの効率と利用率を確保します。

細かく粉砕された材料はさらに8～16mmのフレーク状に砕かれ、洗浄機と摩擦洗浄装置に送られて徹底的に洗浄されます。これにより、表面の汚れ、油分、不純物が効果的に除去され、リサイクル材の品質が向上します。

遠心乾燥と乾燥：洗浄したプラスチックシートを乾燥させ、水分を除去して、後続の造粒処理のために材料の水分含有量が2％未満であることを確認します。

洗浄・乾燥されたフレークは、造粒リサイクル装置に送られ、顆粒状に加工されます。この装置は通常、多チャンネルろ過、真空排気、ストリップ引き抜き、水リング、または水中造粒法などを組み合わせて構成でき、材料特性やユーザーのニーズに応じて様々な形状の粒子を製造できます。これらのリサイクルされた粒子は、シート、パイプ、ボトルブロー成形、射出成形部品などの下流工程で使用できます。

最初のステップは手動選別、破砕、光学的または/および手動選別、破砕、洗浄リサイクル処理、  水浮選洗浄、摩擦洗浄、水洗乾燥、ラベル分離、フレーク選別、保管PLCインテリジェントシステムにより高度な自動化を実現し、ライン全体を4〜8人で操作するだけで済みます。